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冲裁时常见的故障及其产生原因

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-19热度:
在薄料冲裁过程中可能出现各种故障,现将其原因分析如F; 1.冲裁件出现毛刺 其原因可能是凸模刃口变钝、橡胶硬度不够或容框与凸模的间隙太大所引起。此外,当埋入容框的聚氨酯...
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在薄料冲裁过程中可能出现各种故障,现将其原因分析如—F;

1.冲裁件出现毛刺

     其原因可能是凸模刃口变钝、橡胶硬度不够或容框与凸模的间隙太大所引起。此外,当埋入容框的聚氨酯橡胶有缺口时也可能在相应于缺口的位置出现毛刺。因此,对于橡胶模垫的机械加工应当有一定的要求。

2.零件平面度较差

     其主要原因是毛料采用卷料,冲裁之前毛料弯曲没有校平。冲裁时模具的压力不足以起校平毛料的作用。

3.首件与末件不能完全从条料中分离开来

     其原因是在冲裁条料的首件与末件时模具对条料两端部分压紧力不够所致。当模垫比容框凸起0.5毫米而提高其压缩量时,首件与末件就容易地从板料中分离。
   
4.小型薄料件吸附在橡胶摸垫上

     对于小型且很薄的零件(如厚度为0.05毫米),由于重量太轻,克服不了模垫对零件的真空吸附能力,所以有些情况下零件可能吸附在模垫上。另一种可能是聚氨酯橡胶本身因气温不宜而改变机械性能所致。对于带尖角的零件,冲裁.后零件的尖角可能嵌入橡胶模垫内。当模垫制成比容框凸起一个高度约0.5毫米的曲面时,可能使零件脱离模垫。否则此类零件就不宜采用聚氨酯橡胶模进行冲裁。

5.小型薄料件嵌入凸模与卸料板之间的间隙内
     对于很薄的零件(如厚度小于o.1毫米),当凸模与卸料板之间的间隙过大时,能使板料嵌入间隙内。

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