挤出
在挤出过程中，热塑性弹性体颗粒倒入料斗中，在桶中加热，通过热量和剪切力变成熔体。螺杆带动熔融塑料穿过成形模具，产生具有相同材料的连续长度的形状，然后由空气或水冷却.
热塑性弹性体复合物很容易被挤压成单一而复杂的型材。也可以和其它材料共挤出，产生具有硬质和软质成分的部件，表现出改进材料的灵活性.
具有饱和中间段的SEBS复合物，热降解性非常稳定。另一方面，如果过热，或者如果螺旋使用过高的压缩比，SBS复合物会降解.
以下信息是一个概述,特定规格的材料可能需要使用不同的加工设定。请联系我们来获取更详细的加工信息。
基于SEBS材料
| 设备 | 用于聚烯烃的挤出机是最适合热塑性弹性体复合物 |
| 长度/直径（L / D ）比 | 最小. 20:1 |
| 压缩比 | 最小. 3.5:1 |
| 熔化温度 | 一般在150 - 210℃ ，但温度260 ° C是允许的 |
| 温度曲线 | 喂料区到模具170℃、180℃、190℃、200℃和210℃是合适的，可以进行调整，以适应材料和螺旋。 （较软的复合物温度更低 ） |
| 螺杆设计 | 使用具有高压缩比（ 3:1 ）和长的浅进料区螺旋进行挤压最佳。螺杆的压缩比3.0 - 4.5通常是可取的。较软的复合物，通常给予较低的输出增加背压。 |
基于SBS材料
| 设备 | 基于SBS复合物可以在几乎所有类型的挤出机挤压热塑性塑料。因为SBS复合物比聚烯烃膨胀较少，模具的形式长度不那么重要 |
| 长度/直径（L / D ）比 | 最小. 20:1 |
| 压缩比 | 最小. 2.5:1 |
| 熔化温度 | 150 - 205℃ ，不宜超过205°C |
| 温度分布 | 进料区150 ℃，模具205℃，最高输出 |
| 螺旋设计 | 压缩比要低，熔体部分应有深刻螺纹，L/ D比值应大于 20:1 |
本文主题：TPE挤出成型工艺：http://www.0tpe.com/tpezs/1133.html