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闸压(压弯)凸模-聚氨酯模具设计篇

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-31热度:
模柄高度(//)与厚度(月)决定于1:l的分工序图(图89)。 对于前端曲率半径很小的板弯零件,在第三次闸压时,零件的两侧可能与模柄相碰,甚至于产生反向弯曲。对于淬火状态下的硬...
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模柄高度(//)与厚度(月)决定于1:l的分工序图(图89)。

对于前端曲率半径很小的板弯零件,在第三次闸压时,零件的两侧可能与模柄相碰,甚至于产生反向弯曲。对于淬火状态下的硬铝而言,由于回弹量较大,弹性的反向弯曲变形是允许的。它并不影响零件回弹后的形状。但是塑性的反向弯曲变形是不允许的。

闸压凸模上有定位销使毛料定位。为保证闸压过程定位的可靠性,定位销应处于闸压凸模型面的最高点。模柄的实际中心线应与定位销中心线重合。

板弯零件的展开毛料,如图96所示。为了防止第一次与第三次闸压时由于闸压部分近两端处处于弹性弯曲变形,从而在分界点1处出现直线段而影响零件的外形,在毛料上定位销孔的位置比定位销的位置往毛料中心线移动Ac(f 2—4毫米(对于零件外形影响不大),以保证在第一次与第三次闸

图96 毛料展开图压时分界点l处有少量的重叠量,防止了直线段出现的可能性。

两个定位销孔应处于同一弯曲线上,以防止零件形状扭曲。定位销孔可制在工艺凸耳上(图97),成形后剪掉。
对于沿纵向变剖面的零件,所采用的闸压(压弯)凸模如图98所示。

按照零件两端处的回弹样板加工模体型面。为了补偿板料厚度偏差等因素对零件形状的影响,闸压凸模两端各补加补偿段,。
当闸压(压弯)后零件的曲率偏大时,可将零件的成形位置往闸压凸模曲率较小的一端移动,反之往凸模曲率较大的一端移动。

闸压(压弯)凸模-聚氨酯模具设计篇

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