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聚氨酯橡胶凸模

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-31热度:
在采用容框式的聚氨酯橡胶凸模的情况下,聚氨酯橡胶与钢制凹模的边缘部分在拉深过程中对毛料施加压力, 自然形成压边装置,起了消除皱纹的作用。 为使拉深过程中凹模与毛料之...
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在采用容框式的聚氨酯橡胶凸模的情况下,聚氨酯橡胶与钢制凹模的边缘部分在拉深过程中对毛料施加压力,  自然形成压边装置,起了消除皱纹的作用。
为使拉深过程中凹模与毛料之间的压缩空气能排出,以免影响贴模程度,钢制凹模应钻制一排气孔。

利用上述原理对图115所示的浅拉深件进行试验,零件的材料是硬铝LYl2M,板厚0.8毫米。当利用不带压边圈的全金属拉深模成形时,零件凸缘起皱,皱纹不易校平,当采用硬度为70A的天然橡胶制造凸模时,零件边缘消除了皱纹,祖橡胶的寿命很短,磨损较严重。
利用聚氨酯橡胶制造凸模时,不仅零件边缘平整,不出现皱纹,而且模具寿命较长。


对于容框式凹模的拉深模,为了提高压边力,容框内成形部分采用较软的聚氨酯橡胶,压边部分采用较硬的聚氨酯橡胶(图116a),或者压边部分镶一层钢环(图116b)。
而部分可采用聚氨酯橡胶粘结剂粘接。


聚氨酯橡胶拉深模的凸凹模间隙一般采用负间隙。
如图112所示的拉深模,聚氨酯橡胶凹模的内形尺寸可略小于钢制凸模的外形尺寸。

图117所示为另一种聚氨酯橡胶拉深模。在橡胶凹模与零件之间垫入一层较薄的聚氨酯橡胶衬垫。
为了造成凸凹模间负间隙,单边间隙约等于毛料厚度与衬垫厚度80%之和。

在拉深过程中,聚氨酯橡胶自始至终包围着零件底部并施加法向压力g(图118),从而减/j、零件底部拉裂的可能性。
此外,由于零件的危险剖面(底部圆角处)受拉伸的外表面与聚氨酯橡胶凹模之间存在有益的摩擦,可以防止此处过分拉伸而造成破裂。

聚氨酯橡胶凸模

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