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聚酯型聚氨酪橡胶落锤模的制造工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-31热度:
聚酯型聚氨酯橡胶落锤模的制造工艺过程,见图125。 聚氨酯橡胶 具体浇注步骤如下: 1 .制造石膏模。按模型或样板取制石膏模,修光模面并刷漆。 2.上,下模基体造砂型。按石膏模...
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聚酯型聚氨酯橡胶落锤模的制造工艺过程,见图125。

聚氨酯橡胶具体浇注步骤如下:


    1.制造石膏模。按模型或样板取制石膏模,修光模面并刷漆。    ·

    2.上,下模基体造砂型。按石膏模造砂型,在砂型工作面上垫上与聚氨酯橡胶层厚度(5—8毫米)相伺的砂层,并留出浇口与冒口。
          浇口与冒口的位量应保证浇注后聚氨酯橡胶能覆盖在工作表面上,不致于产生气孔等缺陷。而后浇注金属基体,清理表面。
          将已浇注好的金属基体制取另一半落锤模的基体,翻砂时应留出上、下模工作表面的两层聚氨酪橡胶的厚度(10—16毫米)与浇口及冒口。
          图125  聚酯型聚氨酯橡胶落锤模的制造工艺过程

    3.浇注下模聚氨酯橡胶覆面层。将模型(或石膏模)放在乎板上并调整到合适的位置(应满足落锤成形时对模具的要求)。
          在模型的型面上粘贴上与零件材料厚度大致相同的铅皮(比零件材料公称厚度约小0.2—0.3毫米)。
          贴合后涂刷防水层与脱模荆。金属基体吹砂并预热到70℃。将模型与基体对合,四周用铅皮堵住并用石膏密封,以防水分浸入橡胶产生气泡。
          最后浇注入聚氨酯橡胶的浇注料。

    4.固化。将浇注好的一半落锤模在室温下放置24小时,待初步固化后才与模型分开。

    5.浇注上模聚氨酯橡胶覆面层。将已浇注好的下模涂脱模剂。
         上模金属基体进行吹砂并预热到70~C后,上、下两半模具对合并封密,浇注聚氨酯橡胶,经过室温24:小时的固化。
         最后将全套落锤模送入烘箱加热到120~C,保温2小时,固化后即可打开。

聚醚型聚氨酯橡胶落锤上模的制造同样地分两个阶段。第一阶段是橡胶的合成。分子量为1000左右,水分少于0.3%的两羟基聚丙二醇醚与2.4一甲苯二异氰酸酯的配料比可参考图126计算。MOCA的用量可按每100克预聚体用16克计算。

预聚体制取是将所需量的聚丙二醇醚加温到40~C,停止加热后在搅拌下加入计算量的甲苯二异氰酸酯,待其自由升温停止后,在80—85-c下继续搅拌反应一个半小时,停止加热放置到次日即可使用。

聚酯型聚氨酪橡胶落锤模的制造工艺

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