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聚氨酯橡胶局部成形模

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-31热度:
局部成形模 聚氨酯橡胶除了应用于上述各种成形方法之外,尚可应用于成形零件内部加强刚度的元件,如加强筋与加强槽等。 由于聚氨酯橡胶具有一定的压缩强度与弹性,故特别适合...
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局部成形模

聚氨酯橡胶除了应用于上述各种成形方法之外,尚可应用于成形零件内部加强刚度的元件,如加强筋与加强槽等。
由于聚氨酯橡胶具有一定的压缩强度与弹性,故特别适合于制造此类成形模。

这种成形模的优点是:
  1.成形零件的轮廓线清晰,
  2.模具构造简单,制造成本低,
  3.模具安装方便。

图133所示的成形模,用于成形带有加强筋或加强窝的零件。当零件的加强部分尺寸较小或形状比较细长时,该局部成形属于局部变薄成形。
成形模的上,下模之一可采用聚氨酯橡胶制造,另半个模具采用钢模。

对于形状细长的加强筋,为了加强压边力,在加强筋两边可附加钢制压板,如图134所示。
图133  聚氨酯橡胶局部成形模
1一聚氨酯橡胶 
2一压板 
3一凹模图13
4  带压板的成形模:
a.一容框   
b.一聚氨瞻橡胶模垫   c.一毛料  d.一凹模  e.一零件

图135所示为拉深件成形侧面加强筋的成形模。由于上模如同一承受很大内压力的容器,故采用容框式凹模。容框必须有足够的强度,故采用铸钢件。容框内层是聚氨酯橡胶,其内形接近于成形零件的外形。当上模下行时,聚氨酯橡胶凹模对半成品施压,在加强筋凹入处聚氨酯橡胶与半成品一起局部流入加强筋的型腔,从而使加强筋成形。

成形模内所采用的聚氨酯橡胶模垫的硬度以邵氏90—95A为宜。聚氨酯橡胶模垫厚度的最小值约图135为刚性元件深度的三倍。在一般情况下约采用3—15毫米。对于较薄的聚氨酯橡胶模垫,由于压缩时横向流动较困难,压力损失不大,可不需要容框(图132),对于需要较大的侧压力时,需要较厚的聚氨酯橡胶模垫,且要求有较强的容框。

图136  波纹状薄膜成形—藩料复合模
1一模柄 
2一垫板 
3一容框 
4一聚氨酯橡胶模垫(95A)
5一卸料板 
6一橡胶 
7一凸凹模 
8一模座

图136所示为波纹状薄膜,零件表面呈波纹状。可采用聚氨酯橡胶复合模成形并落料。下模是钢模,上模采用聚氨酯橡胶制造。
由于聚氨酯橡胶模垫的下表面处于平面状态,所以加工方便,比常规的钢模可以显著减少制模工时。当聚氨酯橡胶磨损后,可与容框一起磨削修复。

图137所示为另一种波纹状零件及所用的局部成形模。模具构造简单,容易加工。

聚氨酯橡胶局部成形模

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