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硬化程度、硬化时间及制件性能的关系

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-06-10热度:
经过交联后,聚合物的强度、耐热性、化学租定性和尺寸稳定性均能比原来有所提高。 交联反应主要应用在热固性聚合物的成g固化过程中。对于热塑性聚合物,由于交联对流动和成g不...
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经过交联后,聚合物的强度、耐热性、化学租定性和尺寸稳定性均能比原来有所提高。  交联反应主要应用在热固性聚合物的成g固化过程中。对于热塑性聚合物,由于交联对流动和成g不利.且影响制品性能,应尽量避免。

1.关于硬化(熟化)的一些解释


交联即硬化或熟化。“硬化得好”或“硬化得完全”,并不意味着交联反应完全*是指成型固化过程中的交联反应发展到了一种员为适宜的程度*制件能获得最佳的物理和力学性能。
常因各种原因.聚合物很难完全交联.但硬化程度却可完成超过1加%。生产中将硬化程度超过1加%称为过熟.反之为欠熟。注意,对不同的热固性塑料,即使采用同一类型或同一品级的聚合物,如果添用的各种助剂不同.训1发生完全硬化时的交联反应程度也有一定差异。


2.硬化程度、硬化时间及制件性能的关系


(1)硬化时目短时.制件易欠熟(硬化不足),内部将带有较多的可镕性低分子物质,旦分子间的结合也不强,导致制件的强度、耐热性、化学稳定性和绝缘性指标下降,热膨胀、后收缩、残余败力、蠕变量等数值增大*制件表面缺少光泽,形状发生组曲,甚至产生裂纹。(制件出现裂纹的原因,一方面可U从工艺条件或模具方面考虑,另一方面也可能是聚合物与各种助剂的配LL不织16的。)

(2)若将硬化时间延长,制件将会过熟(硬化程度过大)。过熟的制件性能也不好,如强度不高、发脆、变色、表面出现密集的小泡等.有时甚至会碳化或降解。(制件过熟的原因为成型条件不当,主要可能是由于成型温度过高、模具内部有温差以及制件过大、过厚等。)


3.检查硬化程度的常用的方法(物理方法)


有脱模后硬度检测法、沸水试验法、萃取法、密度法、导电度检测法等。条件允许的情况下*也可采用超声波和红外线辐射法,其中L以超声波方法为最好。

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