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热塑性塑料的工艺性能

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-06-10热度:
1.收缩性 塑件自模具中取出冷却到室温后,各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的.而且还与各种成型因...
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1.收缩性


塑件自模具中取出冷却到室温后,各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的.而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
塑件成型收缩值可用收缩率来表示,计算公式如下:

热塑性塑料的工艺性能    热塑性塑料的工艺性能

因实际收缩率与计算收缩率数值相差很小,所以模具设计时常以计算收缩率为设计参数,来计算型胶及型芯等的尺寸。

在实际成型时,不仅塑料品种不同其收缩率不同,而且同一品种塑料的不同批号,或同一塑件的不同部位的收缩值也常不同。影响收缩率的主要因素包括:

(1)塑料品种

    各种塑料都有其各自的收缩率范围同,则其收缩率及各向异性也不同。

(2)塑件结构

    塑料由于相对分子质量、填料及配比等不
    塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等,对收缩率值有很大影响,如塑件壁厚收缩率大,有嵌件则收缩率小。

(3)模具结构


    模具的分型面、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩牢及方向性影响也很大,尤其是挤出成型和注射成型更为明显。

(4)成型工艺条件


    挤出成型和注射成型一般收缩李较大,方向性也很明显。塑料的装料形式、预热情况、成型温度、成型压力、保压时间等对收缩率及方向性都有较大影响。
    例如采用压锭加料,进行预热,采用较低的成型温度、较高的成型压力,延长保压时间等均是减小收缩率及方向性的有效措施。

收缩率不是一个固定值,而是在一定范围内变化,收缩率的波动将引起塑件尺寸波动,因此模具设计时应根据以上因素综合考虑选择塑料的收缩率,对精度高的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料,井留有试模后修正的余地。



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