在成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性差，就不容易充满型腔，易产生缺料或焙接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。相反，塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边。


    (1)流动性的大小与塑料的分子结构有关

    具有线型分子而没有或很少有交联结构的柯脂流动性大。塑料中加入填料，会降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增加塑料的流动性。
    塑件合理的结构设计也可以改善流动性，例如在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时改善了熔体的流动性。


    (2)热塑性塑料流动性指标

    热塑性塑料流动性可用相对分子质量大小、熔体指数、螺旋线长度、表现就度及流动比(流程份塑件壁厚)等一系列指数进行分析，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观新度小、流动比大的则流动性好。


    (3)影响流动性的主要因素

    ①温度：料温高．则流动性大．但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酪、AB5、As、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。

    ②压力；注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。

    ②模具结构：浇注系统的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、绕道截面厚度、型腔形式、排气系统)、冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。

    凡促使熔料温度降低，流动阻力增大的因素(如塑件壁厚太薄、转角处采用尖角等)，流动性就会降低。

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