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塑胶原料注射(塑)过程

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-06-10热度:
注射成型过程包括加料、塑化、亢模、保压、倒流、冷却和服模等几个步骤。但就塑料在注射成型中的实质变化而言,是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。 (1)加料 注射...
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注射成型过程包括加料、塑化、亢模、保压、倒流、冷却和服模等几个步骤。但就塑料在注射成型中的实质变化而言,是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。

(1)加料


注射成型时需定量加料,塑料塑化均匀,获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长容易引起塑料的热降解,同时注射机功率损耗增多;加料过少,料筒内缺少传压介质,型腔中塑料熔体压力降低,难于补压,容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。

(2)塑化


塑料在料筒中受热,由固体颗粒转换成教流态并且形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。塑化进行得好坏直接关系到塑件的产量和质量。对塑化的要求是:在规定时间内提供足够数量的熔融塑料:塑料熔体在进人塑料模型腔之前应达到规定的成型温度,而且熔体温度应均匀一致。

决定塑料塑化质量的主要因素是塑料的性能、受热状况和塑化装置的结构。通过料筒对塑料加热,使聚合物分子松弛,由固体向液体转变;而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化过程,使塑料熔体的温度分布、物料组成和分子形态部发生改变,并更趋于均匀;同时螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热,促进了塑料的塑化,因而螺秆式注射机对塑料的塑化比柱塞式注射机要好得多。

总之,塑料的塑化是一个比较复杂的物理过程,它涉及固体塑料输送、熔化输送等许多问题;涉及注射机类型、料筒和螺杆结构;涉及工艺条件的控制等。


(3)充模


熔体塑料:
充模是注射机柱塞或螺杆将塑化好的熔体椎挤至料简前端,经过喷嘴及模具挠注系统进入并充满型腔的过程。模具型腔内熔体迅速增加,压力也迅速增大,当熔体充满型腔后,其压力达到最大值。


4)保压


熔体在模具中冷却收缩时,继续保持施压状态的校塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中,使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件,这一阶段称为保压。直到浇口冻结时,保压结束。

(5)倒流


如果浇口尚未冻结,柱塞或螺杆后退,对型腔中熔体压力解除,这时型腔中的熔料压力将比浇口流道的高,就会发生型腔中熔料通过挠口流向浇注系统的例流现象,使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果浇口处的熔体己凝结,柱塞或螺仟开始后退,则倒流阶段不复存在。

(6)浇口冻结后的冷却


当浇注系统的塑料已经冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺扦,卸除对料筒内塑料的压力,并加入新料,同时模具通人冷却水、油或空气等冷却介质,进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了,它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。

(7)脱模


塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑料制件推出模外。脱模时型腔压力要接近或等于外界压力,脱模顺利,塑件质量较好。型腔内压力与外界压力之差称为残余压力。当残余压力为正值时,脱模较为困难,塑件容易被划伤或破坏;当残余压力为负值时,塑件表面容易产生凹陷或内部产生真空泡。

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