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聚氨酯橡胶冲裁模-橡胶模具可以做tpu吗

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-19热度:
薄料零件的加工方法: 聚氨酯橡胶冲裁模主要应用于对中、小批量生产中零件不允许有毛刺且厚度很薄的金属板材与非金属薄膜进行冲孔与落料。 目前对于厚度在0,010.2毫米范围内的...
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薄料零件的加工方法:

聚氨酯橡胶冲裁模主要应用于对中、小批量生产中零件不允许有毛刺且厚度很薄的金属板材与非金属薄膜进行冲孔与落料。
目前对于厚度在0,01—0.2毫米范围内的薄料零件冲裁所存在的普遍性问题是凸,凹模刃口之间的间隙很小,修配间隙相当困难。零件愈薄,外形愈复杂,模具制造就愈困难。

此外,由于间隙数值很小,制作时难以使间隙保证均匀分布,所以冲裁件的部分断面易产生毛刺,零件合格率也较低。

为了解决制模时的这些困难,目前生产中所用钢制冲裁模的凸模一般是经过淬硬的,而凹模是未经淬硬的。

在冲裁过程中如果间隙不正常,·可以按凸模修整凹模型腔以达到合理间隙。这种凸、凹模全部采用钢模的冲裁模构造上比较复杂,制模工时多,成本也较高,在使用过程中修模的工时也多,但材料利用率较高。为了去除零件边缘的毛刺,也曾经采用过钢模夹层冲裁法。

这种方法是在板料上、下表面各垫一层纸张一起进行冲裁,但是效果并不显著,而且操作上既不方便又不安全。也有采用照相腐蚀方法加工此类零件的。所获得的零件虽然没有毛刺,合格率高,但加工工时多,成本高且材料利用率很低。利用橡胶凹模冲裁此类零件早已出现过,但是当时所采用的是天然橡胶。

这种橡胶用于冲裁件的主要弱点是抗撕裂性能很差,硬度也不够(一般天然橡胶的硬度为邵氏70A),所以模具寿命很短,不能满足工艺上的需要。

因此这种方法一直不能广泛推广。聚氨酯橡胶出现之后,由于它具有硬度高、弹性好,抗撕裂性能好、耐磨、耐油以及耐老化等优点,所以被采用于代替橡胶冲裁模中的天然橡胶后不但保留了天然橡胶冲裁模不用修配间隙这一优点,而且也解决了天然橡胶使用寿命很短这一主要矛盾。


这种橡胶凹模构造简单。与天然橡胶模一样,由于安装橡胶模垫的型腔尺寸每边与凸模约大0.5一1.5毫米,所以不存在修配小间隙的问题。

因此,制模工时与成本都显著降低,模具寿命与零件质量显著提高。零件边缘也没有毛刺。

由于凹模型腔内橡胶模垫的尺寸大于凸模的尺寸,零件之间的间距较大,因此材料利用率较低。

表4中列出上述五种薄料零件冲裁方法的对比。

由表中可见,聚氨酯橡胶冲裁模具有制模简单,寿命较长以及零件边缘无毛刺等优点,因此解决了当前薄料零件难以冲裁这一关键性问题。


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