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tpu和cpu密封圈区别,u型密封圈和y型的区别

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-09热度:
什么是PU,什么是CPU,TPU对吧给分一、两者的特点不同:1、TPU挤出的特点:(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。(2)生产效...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

什么是PU,什么是CPU,TPU 对吧给分

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

YA型密封圈与YX型密封圈在使用上有什么区别?

两种型号的密封圈都是用在往复运动液压油缸中活塞的密封,但使用条件有所区别,如下::YA产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封。

适用范围:各种套缸及一般通用液压设备油缸。

材质:聚氨酯TPU,CPU。

产品硬度:HS85±2°A工作温度:TPU:-40~+80℃CPU:-40~+120℃工作压力:≤21Mpa工作介质:液压油、水。

YX密封件(孔用)材质:PU聚氨脂产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封适用范围:TPU:一般液压缸;通用设备液压缸CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸材质:聚氨酯PU,可以安装要求订做:丁晴橡胶,氟橡胶,硅胶.材质产品硬度:HS85±2°A工作温度:TPU:-40~+80℃CPU:-40~+120℃工作压力:≤32Mpa工作介质:液压油、乳化液、水

油缸密封件当中聚氨酯TPU与CPU有什么区别?

TPU与PUR的区别?哪位朋友知道TPU与PUR的区别包括材料成分,性能,加工条件等越详细越好希望能够共享谢谢hadamc前为热塑性的,后为热固性的,这是最根本的。

另外,成型方法和用途也大不同。

copartner还有TPU为PU材质PUR为PE材质余泽平hadamc:前为热塑性的,后为热固性的,这是最根本的。

另外,成型方法和用途也大不同。

adidas123热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料,具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性,广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。

随着新技术的发展,促进了TPE性能的不断优化和提升,应用领域不断拓展,尤其是汽车和医疗领域需求强劲;此外由于人们环境意识的提高,材料回收性成为选材的一个重要因素,全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题,国外限制使用PVC呼声日趋高涨,也促进了TPE消费快速增长。

目前工业化生产TPE主要分为以下几类:苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。

年全球TPE消费量约为1850kt,过去10年全球保持年均6%左右增长速度,年比年增长了
6.4%。

目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占
6.5%、其他TPE占9%。

运输工业及有关行业已成为TPE头号下游消费市场,年用量约为1050kt。

随着美国和欧洲汽车产量的增加,以及中国及环太平洋地区一些国家工业的迅速发展,TPE应用日益扩大,近年来增长强劲的是动态硫化热塑性弹性体(TPV)。

其在以汽车为中心的应用市场连续保持年均增长15%以上,作为替代软PVC和橡胶的新型高性能材料,具有成本和性能上的优势。

国外报道预测,未来几年苯乙烯类热塑弹性体(TPS)仍居用量之首,但是所占份额呈下滑趋势;随着TPO进入汽车和医疗市场,替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等,TPO市场份额将不断扩大,消费量快速增长。

未来几年全球TPE消费将提速,预计年均需求增长率将达到7%左右,年全球TPE需求量将达到2200kt左右。

字串1我国是TPE重要的消费市场,年消费量约为300kt,其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。

随着我国近年来汽车工业高速发展,TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加,预计未来几年我国TPE的消费年均增长率将超过12%,年消费量将达到420kt左右。

我国已成为全球TPE需求增长最快的国家之一,而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%~20%的高速增长。

2热塑性弹性体现状与进展
2.1苯乙烯类TPE[1,4-8]苯乙烯类TPE为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型共聚物,主要品种为SBS,目前全球TPS生产能力约为kt/a,年产量在800kt以上。

我国SBS生产能力约为200kt/a,主要生产企业为巴陵石化、燕山石化和茂名石化,年产量约为170kt。

SBS具有良好拉伸强度和弹性,耐摩擦和疲劳性能优异,且价廉物美,主要用于胶鞋、改性沥青、合成树脂改性剂和粘合剂等,其中80%左右消费量用于制鞋业。

目前我国已经成为全球鞋类主要生产国与出口国,年鞋类产量约为65亿双,其中胶鞋产量为45亿双,出口约30亿双。

由于胶鞋制造是典型的劳动密集型加工产业,在我国未来发展前景十分看好,目前国内SBS尚无法满足市场需求,每年需要从中国台湾、韩国、日本和俄罗斯进口大量的SBS产品,年进口量约为100kt。

发达国家和地区的异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快,其产量已占TPS产量的30%左右,约90%用于粘合剂领域,采用SIS制备的热熔胶不仅粘接性能优越,而且耐热性好,已成为欧美日各国热熔胶的主要材料。

我国自20世纪90年代中期开始SIS研究开发,燕山石化开发了3个牌号SIS产品,吉化开发了JHY201和301两个牌号的SIS,但是至今还没有实现工业化,仅有巴陵石化建有1套SIS生产装置,年产量为5kt左右,用于生产热熔压敏胶带。

近年来我国热熔胶市场一直保持快速增长势头,年热熔胶消费量达到102kt,其中热熔压敏胶带达到48kt/a,消耗SIS15kt左右,从国外进口10ktSIS以满足国内市场需求。

随着我国大型乙烯装置的建设速度加快,C5资源综合利用将加快实施,为我国加快发展SIS提供了原料保障。

由于SBS存在的最大问题是不耐热,为此欧美等国对其进行了一系列性能改进,其中利用SBS经饱和加氢得到SEBS,可使抗冲强度大幅度提高,耐候性和耐热老化性明显提高。

SEBS不仅可以替代SBS应用,还是工程塑料类如聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)合金的增容剂。

SBS或SEBS与聚丙烯(PP)熔融共聚形成互穿网络化合物(IPN),SBS或SEBS为基材与其他工程塑料形成IPN-TPS,大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。

国内年巴陵石化的SEBS中试装置通过鉴定,计划未来两年内建设30kt/a的SEBS/SIS装置。

字串6近几年来,国外发达国家和地区苯乙烯类TPE产品市场成熟,需求增长稳定,国内外新品种开发主要集中在茂金属合金、医疗用无毒透明产品等方面。

如国外最新开发的新型茂金属聚合物聚苯弹性体(PSE),其中苯乙烯含量达到80%,PSE与聚乙烯(PE)形成了两相连续分布的共混合金,这种合金既具有强度又具有韧性,成为力学性能优异的韧性材料。

美国TeknorApex公司开发用于医疗管用的MPL1和MP-R配混料,属于结合氢化异戊二烯橡胶的TPS产品,替代传统胶乳和塑料填充管,具有更好的透明度和加工性能。


2.2烯烃类TPE[9-23]聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)由橡胶和聚烯烃构成,通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶;聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。

TPO目前已成为汽车和家电领域的主要橡塑材料,其中汽车上用量占总产量的75%以上,是热塑性弹性体(TPE)中增长最快的一个品种,TPO产品中用量最大的是EPDM/PP。

TPO生产工艺开发最早的技术是机械掺混法。

随着美国高级弹性体系统(AES)公司成功开发完全动态硫化工艺制备的聚烯烃热塑性弹性体(TPV),使其性能大为改观,耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等有明显改善,成为目前TPO市场上的主流产品。

动态硫化工艺成为TPO合成工艺技术主要发展方向。

目前全球TPO消费量约为580kt,未来几年增长速度将高于TPE平均增长速度达到

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7.5%左右,年全球TPO需求约为730kt。

我国TPO开发较晚,随着我国汽车工业快速发展,加之轿车的塑化与轻型化发展趋势,近年来国内对TPO需求量迅猛增加,应用研究进展迅速,部分国产TPO专用料已开始替代进口汽车专用料,但是TPV生产较少,尚处于起步阶段。

大连理工大学开发的系列EPDM/PP产品用于生产汽车保险杠、内饰件、仪表板、风机罩、轮罩和箱包等,产品已经通过认证,目前在夏利、奥迪、捷达和奥拓等轿车中应用,品种达30余种。

北京化工研究院承担国家“八五”攻关项目,进行研究EPDM/PP,产品主要是汽车保险杠和仪表板,用于上海桑塔纳、一汽解放轻型卡车和二汽重型卡车,替代进口材料,累计装车150万辆以上。

中国科学院长春应用化学研究所以PP为基础树脂,EPDM为增韧剂,二异丙基苯类过氧化物为交联剂,加入刚性填料、滑石粉、碳酸钙,研制开发出汽车保险杠专用料。

福州塑料研究所开发的新型改性塑料EPDM/PP,具有良好的机械强度和刚性,较高的热变形温度和适宜的熔体流动速率,可以用作汽车保险杠和仪表板。

中石油吉化公司研究院建有1kt/a的EPDM/PP生产装置,产品为JHH-22
1、JHH-22
2、2E1等三个品种,主要为一汽生产线所配套,可以用于30余种汽车配件的生产。

北京燕山石化公司树脂所将PP、EPDM和云母共混制得既有耐冲击性又具有较高弯曲模量的复合材料,可以用于注塑汽车仪表板和汽车塑料件等。

金陵石化研究院以高熔体指数的本体聚合物PP为基础树脂,采用非过氧化物交联体系,研制出PP/EPDM/PE汽车保险杠,该法与传统的有机过氧化物交联体相比,工艺简单、产品质量好。

辽阳石油化纤公司用均聚物PP、EPDM、相溶剂、滑石粉共混,研制出高冲击性PP汽车保险杠。

洛阳石油化工总厂以PP和EPDM为主要成分研制出新的汽车方向盘专用料,综合性能优良。

目前EPDM/PP用作汽车保险杠已成为汽车工业发展趋势,如日本汽车保险杠80%采用EPDM/PP制造,西欧也有60%左右。

近年来我国汽车工业呈现超高速增长势头,年汽车生产量为4

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4
4.37万辆,成为世界汽车第四大生产国。

业内专家预计未来我国汽车工业仍将保持快速增长势头,年将达到800万辆,其中主要增加轿车产量,同时轿车的国产化率也在不断提高。

年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP就达1
7.1kt,预计年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到30kt左右。

目前TPV作为汽车密封条的优越性已被国内行业人士认识,高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系数小,作为汽车玻璃导槽密封条的挤出用料,更可作为汽车橡胶密封条的接角材料。

水发泡海绵状TPV在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向;且TPV着色工艺简便,常作为汽车密封条外装饰层材料。

目前国内数家密封条企业引进彩色TPV和彩色橡胶共挤包覆橡胶密封条生产线,另外橡胶密封条在集装箱、建筑等领域也有应用。

然而国内TPV生产量少、品种少、质量差,需求主要依赖进口,年密封条消耗TPO、TPV量约为15kt,其中TPV约为
2.5kt,由于TPV价格昂贵,因此在某种程度上限制了在国内使用。

假设我国密封条生产达到国外应用材料同类水平,按年密封条产量算,起码需求TPE约22kt,其中TPV应达到6kt。

除汽车工业外,电线电缆业是TPO消费又一重要领域。

随着我国通讯事业迅速发展,对电线电缆质量和数量提出更高要求,原有的电线电缆生产工艺逐步淘汰。

目前国内电线电缆企业众多,假设电缆采用TPO,用挤塑工艺生产,不但生产效率提高,而且产品质量也随着提高,同时可以简化生产工序,废旧制品及边角余料也可以回收利用,产品成本可以降低20%~50%。

在家用电器领域中TPO的应用市场潜力较大,国外众多洗衣机配件采用EPDM/PP,但是在我国由于价格较高,目前只有海尔和小天鹅电器公司进行应用,预计年汽车以外工业将消费TPO约为18kt。

基于上述,年国内市场对TPO的总需求约为54kt,业内专

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家预计未来几年我国TPO需求增长率将保持10%~15%的高速度增长,年国内TPO需求量将达到80~100kt。

由于TPO在汽车和电子电气中应用的重要性和良好的前景,使其成为TPE中增长最快的一种,因此新工艺和新产品开发与生产方兴未艾,特别值得关注的技术有:(1)动态硫化TPO合成。

动态硫化烯烃热塑性弹性开发生产是TPO发展中的里程碑,TPV成为TPE世界中增长最快的品种,近年来年均增长率约为15%。

主要是在低比例的热塑性塑料基体中混入高比例橡胶,再与硫化剂一起混炼的同时使弹性体发生化学交联,形成的大量橡胶微粒分散到少量塑料基体中,所以TPV的强度、弹性、耐热性、抗压缩永久性显著提高,热塑性、耐化学性及加工稳定性也明显改善。

由于其加工方法和性能最贴近硫化橡胶,因此大量替代汽车用橡胶制品,目前全球消费量约为100kt。

代表性产品为AES公司生产的系列品种Santoprene(EPDM/PP-TPV)和Geolast(NBR/PP-TPV),如AES公司开发TPV新系列B100,是第一个能直接连接ABS、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等塑料的TPV,能形成牢固连接键,不需要粘接剂。

目前Satoprene系列产品日新月异,国外著名高档轿车多选用其制备车用橡胶件。

另外国外知名的EDPM公司都先后推出有自己特点的TPV产品,如日本三井化学公司的Milastomer等。

(2)反应器直接制备TPO。

国外近年来反应器直接制备热塑性聚烯烃发展迅速,市场需求量快速增长,预计欧美地区未来年均需求增长率将达到15%左右,亚洲国家需求增长率要略低一些。

由于反应器直接制备TPO是在聚合反应过程中得到,省去合成橡胶粉碎和共混挤出过程,采用乙烯替代EPDM,故生产成本低。

如Basell公司采用特种催化剂在聚合阶段制备软聚合物反应器直接制备TPO,大大降低产品成本;ExxonMobil公司开发新型反应器制得TPOs(柔性聚烯烃)结合茂金属技术,具有硬度和抗冲击的平衡。

目前欧美国家已经开始使用反应器直接制备热塑性聚烯烃逐渐替代混合型热塑聚烯烃。

(3)茂金属催化剂合成TPO。

20世纪90年代茂金属催化体系用于橡胶工业化生产,成为合成橡胶最突出的进展之一。

茂金属催化乙丙橡胶与传统乙丙橡胶相比具有产物的相对分子量分布窄;产品纯净颜色透亮、聚合结构均匀;尤其是通过改变茂金属结构可以准确地调节乙烯、丙烯和二烯烃的组成,在很大范围内调控聚合物的微观结构,从而合成具有新型链结构的、不同用途的产品。

自年开始工业化生产至今,全球茂金属催化乙丙橡胶产能已达200kt/a以上;我国也开始茂金属乙丙橡胶研究和中试生产。

茂金属催化合成的氢化丁腈橡胶价格比传统方法合成要低很多;这些茂金属合成橡胶性能特殊,以此为基础合成TPO具有更好性能。

近年来国外许多新型高性能TPO结合茂金属技术,如杜邦公司、DOW化学等合作开发TPO复合物和合金新技术,以茂金属聚烯烃弹性体为基础,并在全球范围内推广新一代复配技术。

应用该技术的热塑性弹性体可以承受较高温度,并具有较高熔体强度、良好加工性能及较佳的终端产品使用性能。

ExxonMobil公司利用茂金属催化剂和新型溶液聚合工艺生产出丙烯-乙烯专用Vistamaxx系列TPO,有希望在非常柔软织物和薄膜到非常高硬度TPO中得到广泛应用。

(4)其他方面,提高TPO的力学性能、热特性,或者使之具有导电性和阻燃性等新功能的方法,通常是在TPO中添加无机或有机填充剂。

近年来填充剂达到纳米级,粉末分散的纳米复合TPO材料引人注目,因为纳米填充剂可以大幅度增加表面积和减少粒子间的距离,可以产生许多意想不到的新功能。

对纳米复合TPO的主要影响因素有:填充剂的粒径和形状、聚合物与填充剂的界面粘合强度、填充剂的分散状态等。

业内专家一致认为通过纳米复合材料和动态硫化技术相结合,可以开发出更高更新性能的TPO。

随着近年来人们对电子射线的认识越来越深入,电子束辐射技术已经成为高分子材料改性的强有力技术手段,利用电子射线生产TPO正变为热点。

通过电子射线、辐射线交联等后硫化手段提高TPO性能应值得国内业界高度重视。

TPO除汽车、电子电气和建筑工业应用外,在医疗领域替代热固性橡胶加工制品,更清洁卫生,将成为未来发展趋势。


2.3聚氨酯类弹性体[4,7,24-28]热塑性聚氨酯弹性体具有高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能。

20世纪90年代末期至21世纪初国内引进多条TPU生产线,主要用于密封垫、密封橡胶和制鞋业等生产。

年我国TPU生产能力约为13kt/a,随着我国汽车工业的快速发展,国外引进的多条TPU生产线正在建设或计划建设之中。

根据我国汽车工业协会公布的数据显示,年我国汽车工业对TPU的需求为8000t左右,年和年将需求TPU约10.5kt和16kt。

随着BASF公司、亨兹曼公司在上海漕泾化学工业区,烟台万华集团在宁波大榭岛开发区,拜耳公司在上海三套世界级规模聚氨酯装置陆续建设,将极大促进了我国TPU产量、品种的快速发展。

国内外近年来对聚氨酯弹性体研究比较活跃,有许多新品种值得关注,如:采用纳米金属氧化物和无机盐作为抗静电材料制备的抗静电聚氨酯弹性体,或者采用在聚氨酯材料中加入本征导电高分子,经过分散复合、层积复合等方式得到共混物,今后研究重点是解决本征导电高分子与聚氨酯弹性体的相溶和成型问题。

耐高温聚氨酯弹性体,选择异氰酸酯和扩链剂等原料加以改善,如脂肪族的CHDI(1,4-环己烷二异氰酸酯)和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)比常用的芳香族MDI和TDI耐热性好,尤其是以CHDI制备的聚氨酯弹性体具有较好加工性和优异耐高温和耐水解性能液晶聚氨酯弹性体,近年来液晶聚氨酯弹性体研究比较活跃,该类弹性体材料是含有刚性棒状等形状的介晶基元及活性端基的聚合物,主要的封端基团有马来酰亚胺基、异氰酸酯基、环氧基等基团。

液晶聚氨酯弹性体具有良好的机械、热稳定性能,作为改性剂可以提高材料的韧性和强度。

国内湘潭大学合成的含有端酚羟基及柔性(CH2)6链段的液晶聚酯,再与2,4-甲苯二异氰酸酯及甲苯二异氰酸酯-乙二醇加成物进行封端反应,成功制备了液晶聚氨酯弹性体,引起国内业界的关注。

高阻尼聚氨酯弹性体,目前全球高阻尼材料品种很多,其中研究最多的就是高阻尼聚氨酯弹性体。

美国科研人员开发的聚氨酯-聚苯乙烯-二乙烯苯同时互穿的聚合物网络高阻尼材料在高温下阻尼性能优异。

在汽车、国防、军工等领域对高阻尼材料性能要求和数量需求越来越高,性能优良的高阻尼聚氨酯弹性体成为今后聚氨酯弹性体材料开发的热点和重点。

此外还有一些如生物降解弹性体、聚烯烃改性的聚氨酯弹性体、形状记忆聚氨酯弹性体等。

目前TPU领域最值得关注和加快产业化的技术进展有:上海塑料研究所成功开发的TPU挤出管材及由PET丝编织的增强复合软管,特别适合高压输气和输油管;BASF公司新推出的3种TPU具有优异的耐磨性和滑爽感,可以与ABS、PC、ABS/PC合金、PET、PA及多种其他热塑性塑料共混,产品成功应用于微机机壳、手提电话、电动工具夹头等;青岛科技大学开发的微孔聚氨酯弹性体是介于弹性体和泡沫材料之间的一种新材料,适用于减震材料、制鞋、实芯轮胎等方面;美国Crompton公司最近开发的由聚醚三元醇和聚酯三元醇类物质等为原料制备的聚氨酯弹性体,耐磨性能比普通TPU高5~10倍,主要用于刹车片、驱动轮胎、轧辊等方面。


2.4其他热塑性弹性体[1,4,7,19,29]聚酯类热塑弹性体是以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为硬段,聚醚或聚酯为软段的嵌段共聚物。

TPEE最大特点是在低应力下其拉伸应力比相同硬度的其他聚合物制品大,因此其制件壁厚可以做得更薄,而且低温韧性、耐化学品性、耐油性优良,且具有良好电绝缘性能。

目前在汽车、家电、电动工具、体育用品等领域,TEPP主要应用于安全气囊张开门、重型卡车和越野车设备部件、密封圈、软管和导管等。

二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体,被称之为反式天然橡胶(T-NR)。

主要品种有T-NR-反式聚异戊二烯橡胶(TPI)和间同1,2-聚丁二烯(TPB),TPB和TPI的最大特点在于可以进行硫化,解决一般TPE不能采用硫磺、过氧化物硫化的缺点。

TPB制备薄膜,具有良好的透气性、防水性和透明度,易光分解,适合食品保鲜使用。

氯乙烯类TPE,主要分为热塑性PVC(TPVC)和热塑性氯化聚乙烯(TCPE)两类。

目前国内关于聚氯乙烯(PVC)的热塑性弹性体开发报道较多,如兰化公司开发并生产出的PVC/丁腈橡胶(NBR)共混料,部分替代氯丁橡胶(CR)、天然橡胶和NBR;南京工业大学开发出了PVC/NBR/胶粉共混热塑性弹性体。

美国杜邦公司开发出的CPE与乙烯互聚物合金,具有近乎硫化CR和NBR的性能,用于制造密封条、胶布和汽车配件。

我国目前是全球主要的CPE生产国,因此关于TCPE研究开发生产进展迅速。

另外TPAE、TPF、硅橡胶热塑弹性体、丙烯酸酯橡胶热塑弹性体等也陆续开发并产业化,其中TPAE向工程化方向发展;而TPF用于高性能超低渗透性汽车燃油胶管等;硅橡胶热塑性弹性体主要用于医疗制品行业;丙烯酸酯橡胶热塑弹性体则主要在汽车零部件中应用。

3结束语TPE现已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料。

尤其我国汽车工业快速发展,需要大量进口TPE满足国内市场需求,因此今后国内要加大TPE的开发力度与产业化速度,关注国际发展潮流,未来我国TPE行业的重点应在以下几点:(1)开发茂金属催化剂合成的新型TPE;(2)加快动态硫化技术和纳米复合材料技术产业化和推广应用;(3)从再利用、轻量化和高性能的角度考虑,未来TPE最大市场是汽车材料,因此要推进汽车工业需要的TPE国产化进程;(4)加大TPE改性和与其他树脂并用技术开发,提升TPE材料性能;(5)研究新型TPE配方、加工助剂的使用、加工设备和加工工艺。

聚氨酯弹性体PUR分类及特性PUR弹性体按其加工方法主要分为浇注型、热塑型、模压型、发泡型等,其中浇注型PUR弹性体是最重要的一类。

近年来,随着反应注射模塑技术的发展,浇注型PUR弹性体的产量有所下降,但由于浇注型PUR弹性体能够最大限度地发挥PUR弹性体的特点,而且其在成型大型的结构复杂的制件方面具有独特的优势,因此,浇注型PUR弹性体目前仍是较活跃的研究领域之一.

主板上的tpu和epu是什么

TPU是一颗由华硕自主研发的控制芯片,通过这颗芯片玩家可以在不占用CPU性能的基础上对玩家的CPU通过硬件控制的方式进行超频。

EPU节能引擎,可检测目前的PC负载并实时智能调整功率,以此提供整体系统节能省电的功能。

EPU为组件提供自动相位切换(包括CPU、显卡、内存、芯片组、硬盘及系统风扇),可智能加速及超频以提供最适合的用电量,以此节省电力与成本。

都是CPU电源模块的主控芯片,一般有这2个的主板质量都比较好,价位比较高,而且在实际使用过程中确实可以达到省电和提高电能使用效率的功能。

扩展资料:

典型的主板能提供一系列接合点,供处理器、显卡、声效卡、硬盘、存储器、对外设备等设备接合。

它们通常直接插入有关插槽,或用线路连接。

主板上最重要的构成组件是芯片组(Chipset)。

而芯片组通常由北桥和南桥组成,也有些以单片机设计,增强其性能。

这些芯片组为主板提供一个通用平台供不同设备连接,控制不同设备的沟通。

它亦包含对不同扩充插槽的支持,例如处理器、PCI、ISA、AGP,和PCIExpress。

芯片组亦为主板提供额外功能,例如集成显核,集成声效卡(也称内置显核和内置声卡)。

一些高价主板也集成红外通讯技术、蓝牙和80
2.11(Wi-Fi)等功能。

参考资料来源:百度百科-主板

防水拉链TPU和PU的区别

PU与TPU的区别:PU:pu叫聚氨酯,是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

TPU和PVC材质的区别

PU:这是一个多义词。

PU化学材料:polyurethane的缩写,化学中文名称“聚氨酯”。

在国内,人们习惯将PU树脂作为原料生产的人造革,称为PU人造革(简称PU革)。

用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

在国外,由于动物保护协会的影响,加之技术的发展,聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。

加入超细纤维后,聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。

PU化学元素:元素符号:Pu#,中文名称:钚,英文名称:PlutoniumPU(陈光辉主编书籍):即培优(PU),《培优竞赛新方法》一书的缩写PU(杀菌强度):PU值,是巴氏灭菌单位,在60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应为一个巴氏杀菌单位,即一个PU值。

PU(电力系统分析和工程计算中常用的单位):标幺值(标么值)是电力系统分析和工程计算中常用的数值标记方法,表示各物理量及参数的相对值,单位为pu(也可以认为其无量纲)。

PU(动词):在纺织行业中,一般把PU涂层叫做PU。

意思就是在布面上进行PU。

PU分为湿法PU和干法PU。

PU(提高PU的耐热性能的方法):单体或者低聚物,纳米材料在PU上的应用CPU:CentralProcessingUnit,中央处理器。

是一台计算机的运算核心和控制核心。

CPU包括运算逻辑部件、寄存器部件和控制部件等:运算逻辑部件,可以执行定点或浮点算术运算操作、移位操作以及逻辑操作,也可执行地址运算和转换。

寄存器部件,包括通用寄存器、专用寄存器和控制寄存器。

控制部件,主要负责对指令译码,并且发出为完成每条指令所要执行的各个操作的控制信号。

目前以AMD和INTEL为二个最大的阵营。

TPU:是ThermoplasticUrethane(polyurethanes)的简称,中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。

TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

应用:鞋材,薄膜,胶粘剂,软管,电线,滚轮,塑胶改性,油墨。

TPU智能加速处理器:TPU是一颗由华硕自主研发的控制芯片,通过这颗芯片玩家可以在不占用CPU性能的基础上对玩家的CPU通过硬件控制的方式进行超频。

在年四月,华硕正式发布了双芯智能处理器,由EPU智能节能处理器和TPU智能加速处理器组成。

密封圈的分类

耐磨性当然是TPU更好,TPU的机械强度、弹性、低温韧性等方面都优于橡胶。

当然也有部分耐磨橡胶的耐磨性能较好。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶是从橡胶树提取而成的,合成橡胶是人工合成的,橡胶分很多种,耐磨程度也都不一样。

橡胶属于完全无定型聚合物,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。

TPU中文名热塑性聚氨酯弹性体,在一定的加工温度下会融化变软,在常温下保持不变。

是一种新兴的环保材料,机械强度高,耐磨性好。

常用于鞋底,鞋配件、密封件等多种应用。

TPU的耐高温性能较差,一般为85℃,特别开发的可以达到125℃。

橡胶的耐高温性能更好,一般可以达到400-500℃。

(如汽车轮胎就是因此只能用橡胶材料)TPU的耐低温性能良好,可以在-50℃的低温下还具有出色的弹性和韧性,橡胶则不行,低温下会变的很脆易折断。

目前市场上很多产品基本都用的橡胶,主要原因是廉价,成本低。

实际上很多方面都可以用TPU替代,但是TPU价格较高,因此在未来很长一段时间内TPU都暂时不能淘汰掉橡胶。

TPU和CPU里添加什么阻燃剂效果比较好?

PU与TPU的区别:PU:pu叫聚氨酯,是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

PU的分类:热固性的和热塑性的。

TPU:就是热塑性的聚氨酯的英文缩写。

在国内因为习惯叫法,许多人称为PU的管材比如PU夹纱管,PU软管其实都是TPU即热塑性的PU聚氨酯为原材的。

TPU的主要特性有:
1.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。


2.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。


3.耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好.然而TPU作为热塑性聚氨酯,也有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU品牌牌号众多,质量参差不齐,选择TPU时最好经过详细的评估论证,否则不能得到性价比最优的结果.各种TPU成型品的用途:汽车部件:球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套,板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等机械及工业用部件:各种齿轮;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模针;衬套;轴承盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等服饰辅料:女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类:垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌;女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴,高档鞋底等其他:自位轮;把手;表带等管材:软管(PU软管,PU气管,TPU气动管);高压管(PU夹纱管,聚氨酯纤维增强软管);医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管;输送管;消防水带等薄膜o板材:转动带(具有一定的拉伸作用);气垫;膜片;键盘板;复合布等电线o电缆,电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等其他:各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等压延:软体槽、罐类;薄膜复合片材箱包面料等吹塑:各种车辆用箱类;各种容器类吹膜:超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)溶液:熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层tpu和pu本质上是同一种材料所组成的。

但是在做这两种胶料时。

它们所用的配方不是一样的。

TPU与PU有什么不同

PU全名是“聚氨酯”是合成皮革的一类。

真的是高档的PU材质,质感也很好的,PU即聚氨酯甲酸酯。

PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革,表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品,也叫二层贴膜革,即干法PU革;

湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液,再经干燥而成,基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高,现已生产不多,并且已由干法转向湿法生产。

TPU,一般都是用TPU95A或90A来做做鞋底,一般分为注塑级和挤出级,挤出级的比注塑级的高,现在如安踏也在开始做TPU原料,但用于做鞋材的TPU,现在都有一个要求就是耐黄变

阀门上的EPDM、PTFE、FPM是指密封圈的材料吗?他们的区别是什么?

epdmEPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-DieneMonomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用PTFE中文名称为聚四氟乙烯,特氟龙PTFE几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

耐高温—长期使用温度200~770.html' target='_blank'>260度,耐低温—在-100度时仍柔软.FpM是氟橡胶的缩写,耐油、耐油、耐化学药品性能,良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等,在所有合成橡胶中其综合性能最佳,俗称“橡胶王”。

-26℃~232℃,短时可达275℃。

特氟龙的耐温、耐腐性能最好。

本文主题:tpu和cpu密封圈区别,u型密封圈和y型的区别:http://www.0tpe.com/tpujgwt/5805.html

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