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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-09热度:
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1.html,里面有详细介绍区别方法,望采纳答案,谢谢!本回答由提问者推荐

tpe,tpv和tpu三者对比怎样

三者都属于弹性体,要看你使用环境和使用要求
1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。

象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。

●高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。

和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。

而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。

●加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。

由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。


2、TPU聚氨脂热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。

它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。

聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物,一般由多元醇的柔性长链构成软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。

硬段与硬段互相交替排列有序,形成重复结构结晶单元,赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能;软段则无序卷曲排列,形成无定型区,给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。

聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团,以强有力的氢键结合而成。

由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。

这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性,也很容易与其他聚合物具有相容性。

(一)聚氨酯热塑性弹性体的性能(1)TPU形成及组合多样性、品种繁多,有混炼型、浇铸型和热塑型,化学结构也比较复杂,而且性能各异,如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型,但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。

总的来说均具有良好的物理综合性能,其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。

TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。

(2)TPU是嵌段共聚物,硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。

硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。

TPU具有优异的柔软性和回弹性,可从很软到很硬,从柔曲性很好到刚性很大,或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型,并在较宽的硬度范围内(邵氏A10-D75)保持较高的弹性,在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。

(3)TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2-10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。

(4)TPU的抗冲击强度比较高,密度为
1.14-
1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.(5)TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。

(6)与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

(7)TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。


3.TPV热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

组成TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。

具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。


4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。


5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。

基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

A、汽车安全气囊展开门。

国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。

B、液压软管。

内外层都用Hytrel,挤出机螺杆是渐变变流螺杆(Gradualtransitionscrew),等螺距、高压缩比(
2.7/1~4/1)。

C、工业车轮。

耐磨、质量轻。

D、挠性连轴节:耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。

E、消防胶管内层胶:耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。

F、越野滑雪靴底:低温屈挠性好、抗疲劳性佳。

G、汽车防尘罩中档防尘罩(如齿条防尘罩)采用EPDMTPV(如Santoprene),中高档和高档防尘罩(如CVJ)采用TPEE(如Hytrel)。

天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。

只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福(Delph)的防尘罩力学性能要求。

生产工艺:注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。

TPEE注塑之前必须严格控制水分含量(<0.1%)注一吹操作中,TPEE的温度敏感性比TPV达,要多加注意。

目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。

据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当“理想“。

如果此技术得到推广,则TPEE的用量会大大增加。

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PVC:PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:

(1)燃烧法鉴别:

软化或熔融温度范围:75~90°C;

燃烧情况:点燃后自熄;

燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。

这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。

(2)溶剂处理鉴别:

溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;

非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。

通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。

溶剂加热后,溶解效果会更明显。

(3)比重法:

PVC的比重为
1.35~
1.45,一般是
1.38左右。

可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。

但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。

比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为
1.19~
1.35;而PVC硬制品却提高到
1.38~
1.50。

如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。

另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。

注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。

将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。

根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

日常生活中,接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜(袋),简易方法:

⑴触摸法

用手摸起来有润滑感,表面像涂了一层蜡(化学称为蜡感),这是无毒的聚乙烯膜袋,而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

⑵抖动法

用手抖动,声音发脆,质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。

而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

⑶燃烧法

遇火易燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴落,并有蜡烛燃烧时的气体,是无毒的聚乙烯薄膜袋。

若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色,为聚氯乙烯薄膜袋。

⑷浸水法

将塑料袋浸入水中,用手按压入水后,能浮出水面的为聚乙烯,沉入水底的为聚氯乙烯(聚乙烯的密度小于水,聚氯乙烯的密度大于水;常温时分别约为0.92g/cm3和
1.4g/cm3)。

也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。

这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

硅胶:硅胶(Silicondioxide),是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O,经硅酸凝胶干燥脱水得到,主要成分不能说是SiO2。

不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶不是硅橡胶,硅橡胶是一种合成橡胶。

橡胶:橡胶的种类非常的多,按照来源和用途分类:天然橡胶、合成橡胶;合成橡胶又分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。

橡胶长期在太阳光下晒会融化

TPU:TPU,热塑性聚氨酯。

由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、
1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。

因此,广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

TPU外观为透明颗粒,硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味,有滋滋声。

TPV:TPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。

TPV实际上可看做TPO的一类,只是由于其特殊的动态硫化体系,赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂,耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR).TPV是目前应用最成功和广泛的橡塑共混弹性体,因之,将TPV单独列出来。

TPV在汽车行业的应用将被业界看好。

TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味,外观为黄色或淡黄色粒子,通常硬度范围在50~100A.

TPE:首先,TPE有这么一层意思,即为所有热塑性弹性体的统称,包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。

中文全称为Thermo-PlasticElastomer.

通常情况下,用户或者我们说的TPE,很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。

SEBS体系的TPE,硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。

燃烧火焰为上黄下蓝或黄色,烟较淡,有芳香气味。

但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求,来选择一种合适的TPE种类,而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE。

TPR:TPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。

最先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶,但这种橡胶为热塑性的,英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料,生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。

但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼,而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。

实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。

TPR(基于以上的分析,某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒,硬度0~100A.

谁知道PVC/TPE/TPH/PU/TPU的区别?谢谢我想要所有呢区别

一、PVC:中文名称为聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinylchloride),是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

结构如下:[―CH2―CHCl―]n。

PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度
1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解[1],对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛。

在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,聚氯乙烯在3类致癌物清单中。

二、TPE:TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保无毒安全,有优良的着色性。

触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。

应用范围:高档、高透明玩具,成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。

三、TPU:TPU材料是ThermoplasticUrethane的简称,中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。

TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。

它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

TPU材料应用分类


1.鞋材

TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。

含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。


2.薄膜

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。

其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。


3.胶粘剂

TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。

在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。

我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。

在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。


4.软管

由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。

主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。


5.电线

TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。

所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。


6.滚轮

聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。

国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7.塑胶改性

可用于PA,ABS增塑,但成本较高。

8.油墨

TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。

芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。

TPU油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。

如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等。

TPU油墨用于金属、玻璃上,附着率差,易掉漆。

四、PU:PU是英文polyurethane的缩写,化学中文名称“聚氨酯”。

PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。

现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,它已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。

PU皮革其质量也有好坏,好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。

在中国,人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

习惯上把上述三种革统称为合成革。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分,在国民经济各行业被广泛使用。

人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史,中国自年开始研制生产人造革,它在中国塑料工业中是发展较早的行业。

近几年来,中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加,而且行业发展过程中有了自己的行业组织,有相当的凝聚力,从而能把中国人造革、合成革企业,包括相关行业组织在一起,发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后,PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发,作为天然革的理想替代品,获得了突破性的技术进步。

超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。

其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。

该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性,因而不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面,都能与高级天然皮革相媲美了。

此外,超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。

五、TPU:TPU(Thermoplasticpolyurethanes),中文名称:热可塑性聚氨酯。

热可塑性TPU弹性体。

主要有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,聚氨酯弹性体的硬度范围很宽,性能范围很宽,所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

可加热塑化,化学结构上没有或很少交联,其分子基本是线性的,然而却存在一定的物理交联。

这类聚氨酯称为TPU。

特性:具有极佳稳定性和易脱模的挤塑品级。

分类:注塑、挤出、吹塑。

TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。

TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。

而今,TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:

一是由耐克运动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得特殊的装饰效果。

二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之效果。

参考资料:百度百科-聚氯乙烯

百度百科-TPE

百度百科-TPU材料

百度百科-PU皮革

百度百科-TPU

请问硅胶,TPE, TPU可不可以好像ABS,PP,PC,SAN,尼龙塑胶料这样子打水口,然后再循环注塑?

TPU更合适一点,TPU的主要特性有:硬度范围广,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

况且TPU的耐磨、强度性能要比TPE好很多,但是手感没有TPE好,目前TPU最软的硬度大概做到60A。

TPE和硅胶之间的区别

硅胶是不可以再回收利用的但是TPE,TPU的水口是可以再回收利用的!只是TPE和TPU的水口不能像打ABS,PC,PP等硬胶那样去打,硬胶的碎料机是利用机子里面的刀快速转动将材料碰撞击碎,TPE,TPU(软胶)反之,因为TPE和TPU属于弹性体,一般的碎料机是打不碎它们的,因为它们有弹性,需要用间隙比较小的刀,最好是装有新刀,并且转速比较慢的切料机去切碎它们,这样就可以用了!PS:像TPE,TPU这样的材料,新料里面加水口料建议不要加太多,尽量不要超过15%,加太多水口会影响产品性能!本回答由提问者推荐

弹性体TPE/TPR和硅胶都有哪些区别


1.组成上的差别
1.1硅胶分无机硅及有机硅化合物。

无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。

硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2.nH2O。

不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

有机硅胶是一种有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。

有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。


1.2TPE种类多,通常是基于苯乙烯弹性体改性。

通常的TPE指的是以苯乙烯类热塑性弹性体SBC为基础共混改性材料TPES,实际上TPE种类很多(含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等等)。

本文说的TPE主要指的是基于SBC改性的TPES类弹性体。


2.外观上的差别
2.1无机硅胶化学式xSio2·yH2O。

透明或乳白色粒状或珠状固体。

有机硅胶有多重不同的,包含硅油,硅橡胶,硅树脂。

因此外观多样,呈液体、固体块状或颗粒都有。


2.2TPE为配混材料,没有固定的组成。

但外观一般为透明或白色颗粒。


3.性能上差别
3.1耐热性TPE通常耐热80~100℃,硅胶通常可耐100~150℃高温。


3.2回弹性,永久变形性TPE为物理交联结构,物性再好的TPE,都存在一定的永久变形;硅胶通常会加入偶联剂进行交联,固体硅胶和液体硅胶,都是化学交联结构,抗永久变形性好。

或者说硅胶比TPE具有更加的弹性和抗变形性。


3.3食品级特性对于食品级材料,不同国家和地区具体的测试方法不同。

但目前基本的认识如下:a硅胶组成成分相对单一,大多数硅胶通过油性溶剂(如橄榄油,正己烷等)残留测试,符合美国食品级标准值FDA21CFR17
7.以及德国食品接触材料标准LFGB.bTPE为配混体系,组成成分比较多元化。

TPE基体树脂及软化油等都可能含残留有机小分子,从而容易在油性液体中溶出。

目前,除少数特定的材料配方可符合21CFR17
7.和LFGB外,多数TPE尤其是低硬度TPE,没法通过该两项食品级测试。


4.成型设备
4.1硅胶是热固性的。

大多采用油压机来成型,也有部分液体硅胶LSR可采用注射机成型。


4.2TPE为热塑性的,大多采用注塑机注塑或挤出机押出成型。


5.边角料、废料回收
5.1TPE边角料废料可100%回收。


5.2硅胶废品难再回收利用。


6.包覆成型
6.1TPE与多数硬塑料如PP,ABS,PC,PA,PS,PE,SAN,等可进行良好的包覆成型,粘合为一体,而无需借助胶水来完成。


6.2硅胶与硬塑料的包覆成型,通常会预先涂胶水,再进行注塑粘合。

但据说国外目前有改性的硅胶,可直接包覆粘合,而无需先涂胶水。


7.成本比较
7.1低端固体硅胶,价格与低端TPE相当,大概在0元/吨以下。


7.2中高端(液态)硅橡胶,价格与高端TPE接近,大概0~0元/吨左右。

但TPE多数应用为中低端市场,而中高端硅胶占市场的主流。

因此,总体说,TPE价格比硅胶还是要便宜的。

若再考虑生产效率及物料再利用,TPE优势会更明显。

8.鉴别方法8.1硅胶:点燃,燃烧为明亮火焰,产生白色的烟,残留物为白色粉末;8.2TPE:点燃,火焰为黄色或黄色下端带绿色,产生或淡或浓黑色的烟。

TPE,TPU和硅胶哪个好

硅胶材质较软,弹性差,手感方面也不理想,较为粘糊。

较差的硅胶套很容易沾惹灰尘,而且硅胶套的透气性差导致散热性也不好,尤其对智能机使用者而言,硅胶套是个不太好的选择,硅胶套的清洗没有TPU材质的清洗简单。

TPU材质环保无污染,再生利用性好,不会磨损手机,手感舒适,材质干爽,而且TPU材质的手机套有很好的耐磨性、抗冲击性、减震性。

清洗步骤也十分简单,只需要用到一般的清洗剂即可。

智能手环TPE材料与硅胶,TPU有什么区别

一、指代不同


1、弹性体TPE/TPR:氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。


2、硅胶:是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。

二、特点不同


1、弹性体TPE/TPR:含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙

tpe tpu 硅胶,tpe tpr tpu

烯刚性链段,赋予材料固定的形状,保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段,赋予材料舒适的柔软触感及弹性。


2、硅胶:主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。

硅胶是一种非晶态二氧化硅,应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米,需加强排风,操作时戴口罩。

三、应用不同


1、弹性体TPE/TPR:符合食品接触卫生性,耐高温及耐低温,可满足食品器具全面之要求。

TPE触感舒适,止滑,容易配成多彩的颜色,便于发挥设计灵感,令生活更多姿多彩。

应用案例:餐具手柄,餐具勺、叉,盖子,防滑杯垫,冰箱冰格等。


2、硅胶:工业用作油烃脱色剂,催化剂载体,变压吸附剂等;精细化工用分离提纯剂,啤酒稳定剂,涂料增稠剂,牙膏摩擦剂,消光剂等。

参考资料来源:百度百科-硅胶

参考资料来源:百度百科-TPE弹性体

手机壳硅胶和tpu有什么不同

硅胶材质较软,弹性差,手感方面也不理想,较为粘糊。

较差的硅胶套很容易沾惹灰尘,而且硅胶套的透气性差导致散热性也不好,尤其对智能机使用者而言,硅胶套是个不太好的选择,硅胶套的清洗没有TPU材质的清洗简单。

TPU材质环保无污染,再生利用性好,不会磨损手机,手感舒适,材质干爽,而且TPU材质的手机套有很好的耐磨性、抗冲击性、减震性。

清洗步骤也十分简单,只需要用到一般的清洗剂即可。

更具体的你可以看看这个帖子~http://bbs.u-tpe.com/thread-2-1-
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