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tpu聚氨酯加工,TPU聚氨酯电缆

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-17热度:
原材料tpu和pu有什么区别TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是新兴的塑料品种,由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。聚氨...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

原材料tpu和pu有什么区别

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是新兴的塑料品种,由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(-)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是MDI连接。

一般的结构式为见图。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。

聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类,白色无规则球状或柱状颗粒,相对密度1.10-1.25,聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6-106.1℃,聚酯型玻璃化温度108.9-122.8℃。

聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃,硬醚型耐低温性忧于聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味,可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂,也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中,呈现无色透明状态,有较好的贮存稳定性。

PU聚氨酯,是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

TPU和PU本质上是同一种材料所组成的。

但是在做这两种胶料时。

它们所用的配方不是一样的。

这两种胶料又分为很多种性能的。

不一样的配方做出来的胶料的特性也不是一样的。

这些特性是指机械特性和物理特性而说的。

两种胶料都可以用来做线材。

这个是要看你的线材是用在什么地方的电器上。

还有你的线材有一些什么样的特别要求,在来选择用那一种胶料。

聚氨酯TPU热熔胶在纺织品中有什么用途?

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

[编辑本段]日常生活中的应用是:家具业应用
1.油漆、
2.涂料、
3.粘合剂、
4.沙发、
5.床垫、
6.座椅扶手家用电器应用
1.电器绝缘漆
2.电线电缆护套
3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层
4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用
1.密封胶、
2.粘合剂、
3.屋顶防水保温层、
4.冷库保温、
5.内外墙涂料
6.地板漆、
7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10塑胶地板交通行业应用
1.飞机、汽车内饰件座椅,扶手

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,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板
2.地毯衬里,油漆
3.保温绝缘部件、管路
4.密封垫圈
5.防滑链制鞋、制革业应用
1.鞋内、外底
2.粘合剂
3.皮革整饰剂
4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车[编辑本段]各种聚氨酯材料的具体应用是:
1、PU软泡FlexiblePU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具
2、PU硬泡RigidPU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。

灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡Semi-rigidPU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(IntegralSkinFoam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。

自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型

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(ReactionInjectionMoulding,简称RIM)加工技术;微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。


4、聚氨酯弹性体(PUElastomers)浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种;热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右;混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。

实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等,不同应用领域,选择的弹性体的硬度范围不同。

在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;在汽车工业方面的应用——油管、轮胎、密封圈等;在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维;在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。


5、聚氨酯鞋底料(ShoeSole)聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。

聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。


6、聚氨酯浆料分为湿法和干法两大类,是一种高分子的溶液体系,外观透明或微浊,固体分含量大约(30-35)%,也就是说其中的(65-70)%是溶剂,简单的说1吨浆料中含有(650-700)公斤的溶剂,对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮,甲苯用量大些,因为甲苯的溶解性能较好,对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF,因此对于浆料来讲,像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本,原因很简单用量所占比重大。

聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化

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、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等行情的影响,疯牛病)。

干法聚氨酯浆料——在应用的过程中,靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉,溶剂大都是用甲苯、丁酮,蒸发掉的溶剂无法回收,不仅污染环境,而且还造成了不必要的浪费。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性),比较环保,而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观,因此发展速度极为惊人。


7、聚氨酯纤维(Spandex,简称氨纶)氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,最高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。

氨纶已被广泛应用于纺织品中,是一种高附加值的新型纺织材料,其使用形式主要有四种:裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。

如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中,只需加入不到10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大为提高,显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。

8、聚氨酯涂料(PUCoatings)聚氨酯涂料的应用领域主要有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。

水性聚氨酯涂料——以水为主要介质,具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点,是溶剂型涂料的主要替代品之一。

已在许多领域得到广泛的应用,如:(1)木器漆及木地板漆;(2)纸张涂层;(3)建筑涂料;(4)皮革涂层;(5)织物涂层,等等。

9、聚氨酯胶粘剂(PUAdhesives)聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团),与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力;具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性,适用于各种结构性粘合领域,并具备优异的柔韧特性;聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能;聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂;水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

10、聚氨酯密封胶(PUSealants)密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。

聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业:在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封;在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封;在汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。

[编辑本段]优良特性聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,包括:(1)性能可调范围宽、适应性强(2)耐磨性能好;(3)机械强度大;(4)粘接性能好;(5)弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;(6)低温柔性好;(7)耐候性好,使用寿命长达15~20年;(8)耐油性好;(9)耐生物老化;(10)价格适中。

其环保不环保并非看名称而看其游离污染物质的含量,以及其产品的稳定性,没办法一概回答起环保不环保.满意请采纳本回答由提问者推荐

聚氨脂是一种什么样的化学原料

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

一、日常生活中的应用是:家具业应用
1.油漆、
2.涂料、
3.粘合剂、
4.沙发、
5.床垫、
6.座椅扶手家用电器应用
1.电器绝缘漆
2.电线电缆护套
3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层
4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用
1.密封胶、
2.粘合剂、
3.屋顶防水保温层、
4.冷库保温、
5.内外墙涂料
6.地板漆、
7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10塑胶地板交通行业应用
1.飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板
2.地毯衬里,油漆
3.保温绝缘部件、管路
4.密封垫圈
5.防滑链制鞋、制革业应用
1.鞋内、外底
2.粘合剂
3.皮革整饰剂
4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设),运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车二、各种聚氨酯材料的具体应用是:
1、PU软泡FlexiblePU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具
2、PU硬泡RigidPU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。

灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡Semi-rigidPU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(IntegralSkinFoam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。

自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(ReactionInjectionMoulding,简称RIM)加工技术;微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。


4、聚氨酯弹性体(PUElastomers)浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种;热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右;混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。

实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等,不同应用领域,选择的弹性体的硬度范围不同。

在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维;在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。


5、聚氨酯鞋底料(ShoeSole)聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。

聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。


6、聚氨酯浆料分为湿法和干法两大类,是一种高分子的溶液体系,外观透明或微浊,固体分含量大约(30-35)%,也就是说其中的(65-70)%是溶剂,简单的说1吨浆料中含有(650-700)公斤的溶剂,对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮,甲苯用量大些,因为甲苯的溶解性能较好,对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF,因此对于浆料来讲,像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本,原因很简单用量所占比重大。

聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等行情的影响,疯牛病)。

干法聚氨酯浆料——在应用的过程中,靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉,溶剂大都是用甲苯、丁酮,蒸发掉的溶剂无法回收,不仅污染环境,而且还造成了不必要的浪费。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性),比较环保,而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的风格和外观,因此发展速度极为惊人。


7、聚氨酯纤维(Spandex,简称氨纶)氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的,它的断裂伸长率大于400%,最高可达800%,即使在300%拉伸形变时,回弹回复率仍在95%以上;优异的抗张强度、抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐化学品、耐洗涤;与染料的亲和性好。

氨纶已被广泛应用于纺织品中,是一种高附加值的新型纺织材料,其使用形式主要有四种:裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。

如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中,只需加入不到10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大为提高,显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。

8、聚氨酯涂料(PUCoatings)聚氨酯涂料的应用领域主要有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。

水性聚氨酯涂料——以水为主要介质,具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点,是溶剂型涂料的主要替代品之一。

已在许多领域得到广泛的应用,如:(1)木器漆及木地板漆;(2)纸张涂层;(3)建筑涂料;(4)皮革涂层;(5)织物涂层,等等。

9、聚氨酯胶粘剂(PUAdhesives)聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团),与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力;具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性,适用于各种结构性粘合领域,并具备优异的柔韧特性;聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合,它在基材之间形成具有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还具有优异的缓冲、减震功能;聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂;水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。

10、聚氨酯密封胶(PUSealants)密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。

聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业:在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封;在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封;在汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。

聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,包括:(1)性能可调范围宽、适应性强(2)耐磨性能好;(3)机械强度大;(4)粘接性能好;(5)弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;(6)低温柔性好;(7)耐候性好,使用寿命长达15~20年;(8)耐油性好;(9)耐生物老化;(10)价格适中。

其环保不环保并非看名称而看其游离污染物质的含量,以及其产品的稳定性,没办法一概回答起环保不环保.本回答由网友推荐

聚氨酯TPU弹性体的生产配方有什么

聚氨酯弹力带的生产工艺流程:

原物料干燥~
2.产品配制~
3.主机高温熔解~
4.水槽低温成型~
5.离型水离型~
6.拖机牵引~
7.上卷机定型~8.烤箱回火~9.放卷机放带;


1.原物料干燥:

原物料干燥是生产TPU弹力带最关键的一步,如干燥没处理好,后面的工作步骤将全功尽弃;在干燥之前TPU原料选择优其重要,看原料是用真空金铂袋包装,还是PE内膜袋包装;一般进口TPU原料会选用金铂袋包装,此时干燥处理时间就会偏短(预计时间为
1.5小时)例如BASFTPU.BAYERTPU.路博润TPU原料等;台湾产TPU和国内产TPU原料用PE内膜袋包装的TPU原料干燥处理时间就会偏长(预计时间为2~
2.5小时);TPU很容易吸收水份,一般TPU原料在出厂时有经脱水干燥处理,但因放置时间过长会吸收水份,TPU一旦吸收水份,如果没经干燥处理,或水份没有处理干燥,生产的产品将会产生汽泡或线条,此时的产品物性将会损失30%,加工时也将会出现不稳定,出现宽窄,表面会粗糙,所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理,干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀,物性可达到100%,产品手感不发硬,柔软;建议干燥处理料筒的设置温度为950C~C,干燥处理时间为2小时。


2.产品配制:

将干燥好的TPU原料放入拌料兜内,15KG为佳,加入相对应比例的磨砂粉,雾面剂,滑爽剂,均匀的摇动,直至所有原物料混合均匀,一般一手15KG的原料,正向摇动时间为1分钟,反向摇动时间为1分钟,混合均匀后,将混合好的原料倒入主机料筒内,然后盖上盖子,密封好,以免干燥的TPU原料吸水而导致产品表面出现汽泡。


3.主机高温熔解:

将主机设置好温度,一般是按抛物线的方式设置温度,根据原料的熔融温度进行设置,在开机时温度设置偏低正常产品生产温度3~5度,在入料口接入入水口,使入料筒入料品冷切,确保料筒入料口的温度为常温;主机的转速刚开机时设置的转速比正常转速低一半以上为佳,例如:正常转速38,现设置为18就好,当产品5~10钟稳定后,主机的温度设置为正常产品生产温度,主机转速调整为正常转速,先调温度,再调整转速,然后根据TPU弹力带的表面效果进行微调,达到品最佳效果为好。

一般85ATPU原料设置的温度为:175~180~190~185~175;主机的转速设置为38为最佳状态(当然也要根据产品的规格进行调整),TPU弹力带正常规格可以按以上标准进行设置参考


4.水槽低温成型:

水槽的水为循环水,最好为冷切水(温度在100C)比较合适,水速均匀,不得过急,过快,以免影响产品的稳定性;水槽稍作倾斜状,以便水能流出,起到循环作用,避免冷切水长时间停留会导致水温升高,达不到冷切效果,产品出现亮,粘等现象;记住水槽低处为出料口外,高处为牵引机处(水槽倾斜状方向)


5.离型水离型:

离型水按1:10的比例调制,但也要根据离型水的浓度而定,一般选用博诚化工离型水,离型水浓度高,离型效果好,离型水除了起离型抗粘作用,最重要的是能起到手感柔软剂作用;在生产产品过程中,随着时间的推移,因带子会带入部分冷切分到离型水水槽内,此时离型水会慢慢的变清淡,要在每隔1小时时间往离型水水槽内加30G新的浓度高的离型水,以保持原有浓度;一般离型水水槽要定期清洁,定期对离型水进行过滤,保证离型水不变异味,尤其是在夏天,天气炎热,会影响离型水时间过长变味,导致产品会有异味,所以做到离型水定期更新过滤很是重要。


6.拖机牵引:

拖机牵引与主机起着同等重要作用,产品的大小宽窄主要靠拖机;拖机快,产品变窄变薄,拖机慢,产品将会变厚变宽;拖机的稳定性,决定了产品的稳定性;通常拖机速度范围0~70转,正常情况下最慢不能低数值5,最快速度不得超过60,根据不同规格的TPU弹力带作不同的调整;拖机的速度与主机的出料速度是成正比,拖机的拖机牵引轮一定选用PU包胶轮,PU包胶轮有一定的弹性,选用90A硬度PU包胶最为合适,太软会导致产品不稳定,太硬会导致轮子压得太紧会爆裂,缩短PU轮的使用寿命;所以在调整PU轮压力过程中,用轻微的力度旋转螺丝,压合缝为刚好。


7.上卷机定型

上卷机定型是为了TPU弹力带产品更直爽,便于车缝,车缝效率更高,因TPU弹力带为强粘性材质,如在地面堆积太多会产生过粘,所以在上卷时,操作速度要快,尽量不使TPU弹力带堆积,能一步到位到纸筒上,进行上卷;起步速度要快,在3秒内上卷到位,使带子与上卷机转速同步;在上卷过程中,带子自然平直,不得过紧,过紧会导致带子会因拉力变小,同时不可以太松,太松会导致带子堆积落地,上卷过程受阻,力度忽大忽小,容易产生卷不平整,出现凹凸型,此时带子会出现弯刀,弧度;在上卷过程中注意带的宽窄度变化及表面光泽度变化。

8.烤箱回火:

烤箱起到产品定型和回火作用,一般带子会在袋子内定型,会弯曲,起皱,经上卷后进入烤箱,产品烤炽后,带子物性基于稳定,放出带子后再落袋后,不变形,不起皱;回火是指TPU原料在经过高温熔解后,物性会遭破坏,分子需要重新组合方能达到最佳物性,有两种方法:一是放在常温下一周时间,一周时间过后,产品物性基本稳定,达到TPU最佳物性;另一种方法就是进入烤箱进行烤炽,温度设置为90度温度,烤炽2小时;但因为TPU带子与TPU带层层相叠,如果时间超过2小时或设置90度温度以上,产品将会出现相粘,拉不出来等现象,针对TPU弹力带产品,建议最佳烤织回火时间为45分钟,温度为60度(箱内实际温度为90度)

9.放卷机放带:

放卷是将定型好的产品从卷装放到袋装的过程,市场上大部分产品为袋装产品,袋装产品更容易车缝,不需要任何夹具;放卷过程中,对上卷过程中不合格的产品进行检查,筛选出不合格的产品;从卷装到袋装,更便于客户使用,放卷过程中,不宜过快,否则带子在放卷过程中会产生静电,带子会乱飘,容易造成落入袋内产品打结,为了有序入袋,速度保持在8KG/小时为最佳。

聚氨脂,聚氨脂橡胶,TPU有什么不同

①织物粘贴用热熔胶以粘接代缝纫可大大减轻制衣劳动强度,且制作的服装精细、合身、结实牢固。

用于织物粘贴的热熔胶主要有聚酰胺、聚酪和聚氨酯等类。

②衬布加工用热熔胶粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。

使用时,将粘接衬布裁成需要的形状和大小,将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。

它衬在服装里层,作为服装的骨架,简化了服装加工工艺和时间,使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

衬布加工一般对热熔胶的要求是无色无味、质地柔软、快速粘接、耐干湿洗、胶不能对面料有影响、耐光照等。

衬布加工可使用多种热熔胶,几乎所有类型的热熔胶均可使用,用得最多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶及高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉,并且不同用途使用的热熔胶及加工方法也不同。

③地毯背胶用热熔胶地毯背胶用热熔胶的基本材料多为乙烯与其他烯类单体的共聚物,如乙烯—酯酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物等。

其中绝大多数情况下是使用乙烯。

醋酸乙烯共聚物(EvA)的。

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聚氨酯TPU弹力带烤箱回火是什么?

回火是指TPU原料在经过高温熔解后,物性会遭破坏,分子需要重新组合方能达到最佳物性,所以经过回火后TPU弹力带不变形不起皱。

一般回火的方法有两种:一是放在常温下一周时间,一周时间过后,产品物性基本稳定,达到TPU最佳物性;另一种方法就是进入烤箱进行烤炽,温度设置为90度温度,烤炽2小时。

一般情况下选用进入烤箱进行烤炽,但因为TPU弹力带与TPU弹力带之间层层相叠,如果进入烤箱进行烤炽时间超过2小时或设置90度温度以上,TPU弹力带将会出现相粘,拉不出来等现象,因此TPU弹力带产品,一般最佳烤炽回火时间为45分钟,温度为60度(箱内实际温度为90度)。

TPU弹力带生产工艺烤箱回火完成后,就可以进入放卷机放带生产工艺。

直爽型的TPU弹力带经过冷切后,再经过上卷层层叠加有规律的定型,最后经过烘烤回火后放卷入袋。

TPU弹力带不会出现起皱打结弯曲等现象。

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聚氨酯TPU和TPR的区别是什么

TPU(聚氨酯弹性体)TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是新兴的塑料品种,由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(-)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是MDI连接。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。

聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类,白色无规则球状或柱状颗粒,相对密度
1.10-
1.25,聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6-10
6.1℃,聚酯型玻璃化温度108.9-12
2.8℃。

聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃,硬醚型耐低温性忧于聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味,可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂,也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中,呈现无色透明状态,有较好的贮存稳定性。

PU(聚氨酯)PU聚氨酯,是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制造品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

TPU和PU本质上是同一种材料所组成的。

但是在做这两种胶料时。

它们所用的配方不是一样的。

这两种胶料又分为很多种性能的。

不一样的配方做出来的胶料的特性也不是一样的。

这些特性是指机械特性和物理特性而说的

PU、TPU、CPU三者的区别是什么?

聚氨酯的用途:

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

可以代替橡胶,塑料,尼龙等,用于机场,酒店,建材,汽车厂,煤矿厂,水泥厂,高级公寓,别墅,园林美化,彩石艺术,公园等。

聚氨酯用于制造高回弹泡沫座椅,硬质泡沫隔热板,微孔泡沫密封和垫圈,耐用弹性轮和轮胎(如过山车,自动扶梯,购物车,电梯和滑板轮),汽车悬架衬套,电子封装化合物,高性能粘合剂,表面涂层和表面密封剂,合成纤维(如氨纶),地毯衬垫,硬塑料部件(如电子仪器),避孕套,和软管。

扩展资料

聚氨酯(PUR和PU)是由氨基甲酸酯(聚氨酯)链接连接的有机单元组成的聚合物。

虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物,加热时不会熔化,但热塑性聚氨酯也是可用的。

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料。

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

聚氨酯与TPU是一种产品吗

没有方法可以把聚氨酯CPU加工成TPU。

这是两种配方的东西。

CPU---是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态,经加工后成固态特性,所以CPU经常用来进行浇注加工,如脚轮、采矿、炼油、纺织、印刷机辊筒,其成品在耐磨性方面强。

TPU热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)亦是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,同样与CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),常温成固态,经加热或溶液等方法使其变成液态,加工定型后,重新成为固态的聚氨酯材料。

TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种,如运动器具:溜冰鞋轮、鞋彀、扣带、配件、雪靴……工业零件:密封件、汽配件(防尘管、管件、减震析、工业轮、输送带…管材:空压管、消防水管、医疗管…电线电缆、押条、表带、薄膜…鞋材:鞋底、鞋饰片、气垫、配件、天皮、鞋钉、标签等等从配方设计上,TPU轻度交联甚至没有交联聚氨酯,CPU则是深度交联聚氨酯。

我们拿到这两个产品的时候,已经都是交联完成的了,分子结构都已经形成,没法改变了。

怎么才能把聚氨酯CPU加工成TPU

配方一:由己二酸、乙二醇和1,2-丙二醇(1:
1.26:0.14摩尔比)进行缩聚反应制得分子量为-的聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加人到内壁和搅拌器均涂有聚四氟乙烯的铁制反应器中,添加0.1mol的1,4-丁二醇扩链剂,开动搅拌升温至反应温度120~150℃并迅速加入巳预热到80℃的0.2mol的MDI,快速搅拌3min,倒入已预热的涂有硅酯的铝盘中,于110~130℃下烘干3h,造粒得到浅黄色的半透明产品,即TPU。

配方二:聚四氢呋喃醚g(羟值为50mgKOH/g,M^=)加热到120℃,加人1,4-丁二醇、硅油208、二硫化钼108,然后加AMDI600g,搅拌至MDI全部溶解,反应温度降低到100℃,放置2min后,将物料倾倒在110~180℃的加热板上,100min后取出,冷却到室温,经切粒机切粒后,可供挤出机或注射机成型用。

配方三:聚四氢呋喃100份重(羟值为106mgKOH/8,Mw=)预先在120℃下3×13
3.32Pa下脱水lh,加MDI48份重,搅拌反应lOmin,加人苯二甲醇(扩链剂)10.76份重,再搅拌15min后,成高黏度的糊状聚合物,倒入涂有离型剂硅油的容器内,在180℃下烘8h后,成为热塑橡胶。

如在160℃、10MPa的压力下热压成型,则成制品。

采用苯二甲醇为扩链剂可提高耐热性,其软化点可达190℃,脆化点<-80℃,体电阻率为11xΩ?cm。

介电强度为500V/mil(lmil=2
5.4un)。

配方四:TPU直接用于注射成型的条件配方五:TPU直接用于挤出成型的条件本回答由提问者推荐

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