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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-29热度:
聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!TPU注塑工艺TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段320-360°F160-182°CCenterzone中段350-390°F17...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!

TPU注塑工艺TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段320-360°F160-182°CCenterzone中段350-390°F177-199°CFrontzone前段370-410°F188-210°CMelt熔化温度365-425°F185-218°CMold模具温度100-140°F38-60°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度6Hrs@225°F6Hrs@107°C

求助:想找一家能够设计TPU加工模具的厂家。

三者都属于弹性体,要看你使用环境和使用要求

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1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。

象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。

●高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。

和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。

而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。

●加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。

由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。


2、TPU聚氨脂热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。

它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。

聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物,一般由多元醇的柔性长链构成软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。

硬段与硬段互相交替排列有序,形成重复结构结晶单元,赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能;软段则无序卷曲排列,形成无定型区,给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。

聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团,以强有力的氢键结合而成。

由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。

这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性,也很容易与其他聚合物具有相容性。

(一)聚氨酯热塑性弹性体的性能(1)TPU形成及组合多样性、品种繁多,有混炼型、浇铸型和热塑型,化学结构也比较复杂,而且性能各异,如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型,但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。

总的来说均具有良好的物理综合性能,其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。

TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。

(2)TPU是嵌段共聚物,硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。

硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。

TPU具有优异的柔软性和回弹性,可从很软到很硬,从柔曲性很好到刚性很大,或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型,并在较宽的硬度范围内(邵氏A10-D75)保持较高的弹性,在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。

(3)TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2-10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。

(4)TPU的抗冲击强度比较高,密度为
1.14-
1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.(5)TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。

(6)与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

(7)TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。


3.TPV热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR地已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了逗动态地2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

组成TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。

具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。


4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。


5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。

基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

A、汽车安全气囊展开门。

国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。

B、液压软管。

内外层都用Hytrel,挤出机螺杆是渐变变流螺杆(Gradualtransitionscrew),等螺距、高压缩比(
2.7/1~4/1)。

C、工业车轮。

耐磨、质量轻。

D、挠性连轴节:耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。

E、消防胶管内层胶:耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。

F、越野滑雪靴底:低温屈挠性好、抗疲劳性佳。

G、汽车防尘罩中档防尘罩(如齿条防尘罩)采用EPDMTPV(如Santoprene),中高档和高档防尘罩(如CVJ)采用TPEE(如Hytrel)。

天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。

只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福(Delph)的防尘罩力学性能要求。

生产工艺:注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。

TPEE注塑之前必须严格控制水分含量(<0.1%)注一吹操作中,TPEE的温度敏感性比TPV达,要多加注意。

目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。

据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当逗理想逗。

如果此技术得到推广,则TPEE的用量会大大增加。

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紫胶怎样加工?

根据产品规格的要求将原胶制成粒胶、片胶等产品的过程。

粒胶

原胶含紫胶树脂、色素、蜡质、虫尸及树枝、树皮、泥砂等杂质。

粒胶加工中,先将原胶破碎,筛去泥砂等杂质,加水在机械搅拌下漂洗、除去水溶性色素及虫尸物质,洗净后经干燥、过筛或风选除尽残余的杂质。

粒胶的色度、漂白指数是重要的等级标准。

影响色度和漂白指数原因除红紫胶素外,主要是未洗尽残留的紫胶色酸及含氮物质。

生产中采用纯碱作助洗剂,也可用高锰酸钾或苛性钠和硼砂(1∶5)助洗。

粒胶含
2.0~
7.0%热乙醇不溶物和
5.5%以下的蜡质及其他机械杂质,需要净制加工才能使用。

紫胶片

由粒胶净制而成。

净制方法:①热滤法。

用直径5~
7.5厘米、长3米的布袋盛粒胶,由人工操作,在弧形烘炉前,利用辐射热来熔化粒胶。

烘烤时不停拧转布袋,将熔融的紫胶挤滤出来。

熔胶呈半塑性状态时,迅速将紫胶伸展成薄膜,冷却后破碎。

这种产品称“手工紫胶片”。

由于胶片质量较差、劳动强度较大、成本高等原因,已由其他方法代替。

手工法的副产物是布袋内的滤渣胶(含有50%的紫胶树脂)或洗布袋的回收胶。

印度用酒精从滤渣胶抽提树脂制取石榴色胶。

②蒸汽(直接或间接)加热机械过滤法。

加工设备是具有列管的热滤釜,列管下有过滤介质及其支撑板,粒胶在列管中受热熔融,在蒸汽或压缩空气的压力下,熔胶通过过滤介质进行过滤净制。

过滤介质用细铜丝网、棉布或其他纤维织物;用纤维织物过滤时,可加入河砂助滤,以提高熔胶的过滤速度和得率。

直接蒸汽加热过滤法的产品含有一定水分,须经脱水盘加热脱水;间接蒸汽法的产品可以直接压片。

产品叫机制紫胶片,副产物是滤渣胶。

③溶剂法。

粒胶在有搅拌器的容器中,用冷的(或热的)工业酒精溶解。

其中不溶物下沉。

溶液经过滤、蒸出酒精,熔胶压片制成紫胶片。

蒸出的酒精经蒸馏后再重复使用。

溶剂法可生产含蜡普通紫胶片。

若经冷冻过滤脱蜡,可制成脱蜡紫胶片。

用活性炭脱色工艺可制成脱色紫胶片。

紫胶片的得率,溶剂法比热滤法高10~15%。

漂白紫胶

有含蜡的普通漂白胶和不含蜡的精制漂白胶。

紫胶含醇溶性红紫胶素,是紫胶片呈橙黄色或紫色的原因。

使用次氯酸钠,破坏色素,可以达到漂白目的。

漂白工艺过程是:将粒胶加入纯碱溶液中,在80~90℃搅拌溶解,经过滤除去不溶性杂质。

紫胶溶液用水稀释到含紫胶16%,保持液温35℃左右。

用含有有效氯3%的次氯酸钠溶液进行漂白。

根据粒胶的漂白指数计算所需次氯酸钠漂白液的量。

为使漂白完全,实际用量应略多一些。

漂白后的紫胶溶液用水稀释到含紫胶5%左右,冷却至20℃,然后缓缓加入稀硫酸,白色的紫胶不断沉析出来。

过滤后,再用清水充分洗涤,去除残余硫酸和无机盐类,最后干燥。

生产脱蜡漂白胶,是将紫胶的碱溶液用高速离心机分离蜡质,然后照上述方法进行漂白加工。

通常漂白胶中含有2~
3.5%结合氯,在存放过程中以氯化氢形式慢慢脱落下来,对树脂聚合起催化作用,使之变得不能溶解,因此漂白胶一般只能存放5~6个月,有的甚至只2~3个月。

若在加工过程中采用脱氯技术,脱除树脂分子上不稳定的结合氯,所得产品有良好热寿命和贮存性,可制成透明片状,性质与普通片胶相近。

紫胶蜡

紫胶虫在分泌紫胶树脂的同时分泌的丝状蜡质。

它的生物功能是防止胶壳的孔口被紫胶闭塞,便利胶虫的呼吸与交配。

紫胶蜡在原胶中约占6~7%。

是由烷烃(约
1.8%)、脂肪醇(77%)、脂肪酸(21%)及少量杂质组成的混合物。

脂肪醇和脂肪酸的量相差悬殊,表明紫胶蜡中有较多游离脂肪醇存在。

烷烃是二十七、二十九和三十一烷和少量偶碳同系物的混合物;脂醇是二十八烷醇为主的混合物;脂肪酸由C28、C30和C34的脂肪酸和少量的同系物组成。

加工方法

①溶剂法。

在溶剂法生产紫胶片过程中,将紫胶酒精溶液进行冷冻处理,使紫胶蜡从酒精溶液中析出并分离。

②纯碱法。

在制漂白胶的过程中,利用紫胶蜡不溶于纯碱溶液的性质,回收紫胶蜡。

③从洗胶废水中回收。

用硫酸处理洗胶废水,从沉积的污泥中用正己烷萃取,可回收90%的紫胶蜡。

理化性质

见下表:

用粒胶为原料,冷冻法或纯碱法制取的紫胶蜡的质量比沉积污泥和滤渣回收的蜡好。

紫胶蜡和巴西棕榈蜡相比,除针入度稍差以外,溶剂保持力和巴西棕榈蜡或甘蔗蜡相当。

用途

紫胶蜡和其他蜡配合可制各种上光材料用于制皮鞋油、汽车蜡、地板蜡等。

还可代替巴西棕榈蜡用于制复写纸、唇膏、粉片、玻璃铅笔,也可与其他材料配合用作水果涂料。

紫胶色素

紫胶虫尸体和紫胶树脂中的色素。

系蒽醌类化合物。

分两类:①溶于醇而不溶于水的紫胶黄色素。

含量少,能使紫胶树脂呈黄色或紫色。

已知成分有红紫胶素、异红紫胶素和脱氧红紫胶素。

紫胶加工过程可在酒精溶液中用活性炭脱除或在碱性溶液中经次氯酸钠漂白而破坏。

②溶于水的紫胶红色素。

化学名紫胶色酸。

洗粒胶时大部分溶于水中,可回收利用。

下面介绍紫胶红色素。

简史

紫胶红色素用于染色和药物,从古代已经开始,但直到19世纪才成为工业产品。

印度紫胶染料是色素的钙盐或铝盐色淀,曾远销欧美,最高年出口量达900吨。

合成苯胺紫问世后,紫胶染料逐步被取代,至年完全被淘汰,紫胶色素成为紫胶加工的废料。

但是,20世纪40年代以来,人们相继发现合成染料对人体的危害,引起各国卫生部门对天然色素的重新重视。

中国在60~70年代对紫胶色素进行过毒性试验和药理学研究,印度在80年代也进行了系统的研究,大量的资料证明紫胶红色素对肝、肾、心脏功能,对神经系统、生殖系统,以及过敏、致畸和致癌方面都是比较安全的。

中国年颁发了将紫胶红色素用作食品添加剂的国家标准。

性质

紫胶红色素有水溶性。

由色酸即紫胶色酸-A、-B、-C、-D和-E5种紫胶色酸组成。

在水中呈酸性,色调随pH值变化而改变,中性呈红色,酸性呈橙黄色,碱性呈紫色。

能和各种金属盐生成不同色调的色淀。

可以媒染,和带氮基的物质如蛋白质的亲合力较好。

加工

紫胶红色素主要含于紫胶虫尸和紫胶树脂中。

原胶破碎时虫尸和胶粒分散开来,便于提取色素。

保存良好,没有结块的原胶,可以提取较多的紫胶红色素,而且它的质量也好。

结块的原胶虫尸被熔化的树脂紧紧包住,分离不开,色素难以被溶解出来,得率较低。

生产紫胶红色素的工艺过程是:将新鲜的洗胶水,加酸调节pH值,使溶解的或分散在洗胶水中的蛋白质和紫胶沉淀,滤去沉淀物,得到色浆,用碱中和,加饱和氯化钙或石灰水溶液使紫胶红色素沉淀,经布袋滤干,用盐酸酸化钙色淀,并静置结晶,得到紫胶色酸晶体,再经水洗涤,干燥后即产品。

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TPU生产过程中产晶点的原因

一般有两方面的原因,一个是设备及维护原因;另一个是TPU料挤出不合格
1、设备及维护:如果挤出机的螺杆塑化能力不佳,对TPU材料的挤出要求就很高,即使合格的TPU产品有时也不能得到很好的效果;如果挤出机长期不清理螺杆及螺筒,也容易产生不熔物,影响挤出。

所以生产一定时间后、再更换新料时及长期停车再开车时,都需要把螺杆拔出来好好清理;挤出机的螺杆间隙增大,也容易出现,建议螺杆到寿命后要舍得更换,注意更换时螺杆与螺筒同时更换,效果最佳。


2、TPU料方面的原因TPU生产商一般都有对挤出的测试指标,可以向供应商索取挤出测试分析数据,购买挤出合格的产品。

TPU面料复合是一种怎么样的加工工艺?

介TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.TPU(Thermoplasticpolyurethanes):热塑性弹性体橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料,而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用.位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)编辑本段特性TPU的主要特性有:硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

编辑本段用途各种TPU成型品的用途:汽车部件球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等机械·工业用部件各种齿轮;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模针;衬套;轴承盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴,高档鞋底等其他自位轮;把手;表带等管材·软管高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管输送管;消防水带等薄膜·板材转动带(具有一定的拉伸作用);气垫;膜片;键盘板;复合布等电线·电缆电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等其他各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等压延软体槽、罐类;薄膜复合片材箱包面料等吹塑各种车辆用箱类;各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)溶液熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层TPU为热塑性聚氨酯,有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU品牌牌号众多,质量参差不齐,选择TPU时最好经过详细的评估论证,否则不能得到性价比最优的结果.TPU这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用.TPU又称聚氨酯橡胶,是聚氨酯的一种,在国内时比较新兴的产品,广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

TPU生产过程、如何排除晶点?

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

主要分为有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

将TPU原材料生产加工成成品的时候,都需要将经过烘烤那么长时间的吗?表示不理解

燃烧闻气味是正解。

TPE燃烧有比较好闻的芳香味,TPU属于聚氨酯,燃烧有略刺激的氨的异味,TPU燃烧时有轻微的爆炸滋滋声。

另外通过硬度也可判定,硬度很软的为TPE。

TPE可以做到0A-95A,TPU最低硬度在60A以上。

tpu 材料加工方法

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

TPU材料如果是按加工方式来分类是会分为几类?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

TPU挤出和注塑的区别?


1.过料桶把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。

在降温到TPU所需要的温度。

在用TPU过一下。


2.磨具温度不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。

如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

最主要的是模温要恒定。

一般情况,选用冷却水。


3.材料干燥TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。

建议真空干燥比较好。


4.成型温度一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

温度过高产品的透明度会下降。


5.成型机台成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

不宜选用大机器。


6.成型工艺大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。

TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。

背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和

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镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。

选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。

产品就不容易变形.和难脱模。

磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。

保压在5~10秒。

冷却20~60秒。

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