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个人TPU加工机,个人加工产品有哪些

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-30热度:
TPU松紧带挤出条件有哪些?挤出条件1、干燥TPU切片中的水分可以使熔体产生降解,影响加工性能以及制品的机械性能和外观。因此TPU在进行挤出加工前必须进行干燥。干燥温度因硬度不...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU松紧带挤出条件有哪些?

挤出条件
1、干燥TPU切片中的水分可以使熔体产生降解,影响加工性能以及制品的机械性能和外观。

因此TPU在进行挤出加工前必须进行干燥。

干燥温度因硬度不同而异,一般在95-110℃之间,时间3小时左右。

TPU橡筋带
2、加工温度TPU熔体粘度和粘性很大。

为了保证TPU熔体能够充分塑化,同时又能最大限度的降低制品表面的粘性,我们推荐从进料段到计量段采用从低到高的温度分布,而计量段到模口采用下降的温度分布。

较低的模口温度还有利于提高熔体强度。

温度分布示意图如下:在一些情况下,也可以采用从高到低的温度分布。

也就是说喂料段温度最高,模头温度最低。

这种温度分布更有利于TPU熔体充分塑化。

但是加工高结晶度的TPU时,物料可能粘附在喂料段的螺杆上不能前行,从而导致喂料受阻。

TPU加工温度因螺杆尺寸大小而异。

大尺寸螺杆因剪切作用大,其加工温度应比小尺寸螺杆低。


3、螺杆转速如前所述,TPU对剪切非常敏感,因此螺杆转速不宜太高。

但是螺杆转速太低则会导致熔体在机筒内停留时间过长而产生降解。

一般螺杆转速应在20-50RPM之间为宜。

选择合适的螺杆转速应以熔体完全塑化,制品表面光滑无气泡为准。

本回答由提问者推荐

激光打标TPU服饰加工

有时候需要加助剂,如抗UV剂增加抗黄变,加滑剂增加流动性脱模性等等。

但是,最好的是合成前段加进去。

其次是将助剂加载体改成功能母粒。

效果最差的是直接将助剂粉料加到粒子中搅拌。

总而言之,助剂分散越均匀,改性效果越好。

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怎么才能把聚氨酯CPU加工成TPU

没有方法可以把聚氨酯CPU加工成TPU。

这是两种配方的东西。

CPU---是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态,经加工后成固态特性,所以CPU经常用来进行浇注加工,如脚轮、采矿、炼油、纺织、印刷机辊筒,其成品在耐磨性方面强。

TPU热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)亦是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,同样与CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),常温成固态,经加热或溶液等方法使其变成液态,加工定型后,重新成为固态的聚氨酯材料。

TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种,如运动器具:溜冰鞋轮、鞋彀、扣带、配件、雪靴……工业零件:密封件、汽配件(防尘管、管件、减震析、工业轮、输送带…管材:空压管、消防水管、医疗管…电线电缆、押条、表带、薄膜…鞋材:鞋底、鞋饰片、气垫、配件、天皮、鞋钉、标签等等从配方设计上,TPU轻度交联甚至没有交联聚氨酯,CPU则是深度交联聚氨酯。

我们拿到这两个产品的时候,已经都是交联完成的了,分子结构都已经形成,没法改变了。

TPU加工当中烘料对产品性能影响有多大?

TPU在加工前进行烘干处理,主要是把材料的含湿量控制在一个可接受或不影响产品性能的一个范围内,如果烘干不完全,过大的水份会造成TPU材料在塑化的过程当中出现水解现像,产品不成型或大量气泡等等情况,产品机械性能降低或完全失去原有的材料性能。

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做tpu 的水洗标都要什么机器,大概要多少钱?


1.看你这边情况了,TPU材料方面也可以打印,产品量不大,可以做手板的形式生产。


2.TPU的加工工艺比较广,看产品,
1.立式注塑机
2.卧式注塑机
3.挤出机
4.压延工艺
5.溶剂溶解热熔胶

个人TPU加工机,个人加工产品有哪些

3.像你说的用卧式注塑机就可以无论是加工生产还是TPU原材料,都可以介绍,还可以提供TPU方面技术支持宝力威本回答由网友推荐

什么叫TPU注塑

TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。

(1)温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

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TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

b.压力注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。

螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。

增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。

TPU的背压通常在0。

3~4MPa。

注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力,它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。

TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于TPU硬度和形变速率。

剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,TPU硬度越高粘度越大。

在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。

TPU的注射压力一般为20~110MPa。

保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。

4MPa以下,以使TPU塑化均匀。

c.时间完成一次注射过程所需的时间称为成型周期。

成型周期包括充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、闭模等),直接影响劳动生产率和设备利用率。

TPU的成型周期通常决定于硬度、制件厚度和构型,TPU硬度高周期短,塑件厚周期长,塑件构型复杂周期长,成型周期还与模具温度有关。

TPU成型周期一般在20~60s之间。

d.注射速度注射速度主要决定于TPU制品的构型。

端面厚的制品需要较低的注射速度,端面薄则注射速度较快。

e.螺杆转速加工TPU制品通常需要低剪切速率,因而以较低的螺杆转速为宜。

TPU的螺杆转速一般为20~80r/min,则优选20~40r/min。

(4)停机处理由于TPU高温下延长时间可能发生降解,故在关机后,应该用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS清洗;停机超过1小时,应该关闭加热。

(5)制品后处理TPU由于在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同,常会产生不均匀的结晶、取向和收缩,因此致使制品存在内应力,这在厚壁制品或带有金属嵌件的制品中更为突出。

存在内应力的制品在贮存和使用中常会发生力学性能下降,表面有银纹甚至变形开裂。

生产中解决这些问题的方法是对制品进行退火处理。

退火温度视TPU制品的硬度而定,硬度高的制品退火温度亦较高,硬度低温度亦低;温度过高可能使制品发生翘曲或变形,过低达不到消除内应力的目的。

TPU的退火宜用低温长时间,硬度较低的制品室温放置数周即可达到最佳性能。

硬度在邵尔A85以下退火80℃×20h,A85以上者100℃×20h即可。

退火可在热风烘箱中进行,注意放置位置不要局部过热而使制品变形。

退火不仅可以消除内应力,还可提高力学性能。

由于TPU是两相形态,TPU热加工期间发生相的混合,在迅速冷却时,由于TPU粘度高,相分离很慢,必须有足够的时间使其分离,形成微区,从而获得最佳性能。

(6)镶嵌注塑为了满足装配和使用强度的需要,TPU制件内需嵌入金属嵌件。

金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品。

有嵌件的TPU制品由于金属嵌件与TPU热性能和收缩率差别较大,导致嵌件与TPU粘接不牢。

解决的办法是对金属嵌件进行预热处理,因为预热后嵌件减少了熔料的温度差,从而在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力。

TPU镶嵌成型比较容易,嵌物形状不受限制,只要在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1。

5~2min,剥离强度可达6~9kg/25mm。

欲获得更牢的粘接,可在嵌件上涂粘合剂,然后于120℃加热,再行注射。

此外,应该注意所用的TPU不能含润滑剂。

(7)回收料的再利用在TPU加工过程中,主流道、分流道、不合格的制品等废料,可以回收再利用。

从实验结果看,100%回收料不掺合新料,力学性能下降也不太严重,完全可以利用,但为保持物理力学性能和注射条件在最佳水平,推荐回收料比例在25%~30%为好。

应该注意的是回收料与新料的品种规格最好相同,已污染的或已退火的回收料避免使用,回收料不要贮存太久,最好马上造粒,干燥使用。

回收料的熔融粘度一般要下降,成型条件要进行调整。

TPU加工需要加注剂吗?

材料在加工前进行烘烤,是为了保证材料在加工过程中正常进行,一般是对材料制成的产品没有影响的。

当然,如果出现加热温度过高或者加热时间过长,那么将导致材料出现加速分解,从而使产品机械性能降低,具体降低的数值没有一个准确的实验测试(不同型号和不同产品生产的各有不同);如果出现烘烤温度过低或者烘烤时间过短,则一般对产品外观有影响,而对性能没有影响。

TPU挤出和注塑的区别?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

聚氨酯CPU怎么才能加工成TPU

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系

TPU生产为什么要用浇注机和挤出机

在机筒中,把固体聚合物(PVC)及其助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。

首先,料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的,随着螺杆的转动,粒子向机头方向推进的同时,料斗内粒子不断流动。

在固体输送区(机筒C1区)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热,同时,螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加,从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。

在这个区域内,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料粒子被致密地压实,形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。

固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力,而螺杆与固体塞之间的磨擦力却阻止固体塞运动。

所以在机筒内,造成PVC物料粒子不在同一方向前进,而是不时地翻滚、打滑,随螺杆旋转、"架桥",在"桥"后堆积起来,突破"桥",随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动,过程反复进行。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上看是PVC由玻璃态转化为高弹态;从聚集态结构看,是50%~60%的PVC树脂颗粒破碎变化为初级粒子,各种助剂粒子的表面与初级粒子充分接触、扩散。

值得指出的是:对于稳定的运转,料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界值以上。

在这个临界值以上,料面高度的变化将不影响挤出机的性能,但是,如果料面高度低于临界值,变成一个强烈的不稳定因素。

固体料面高度的变化会引起底部压力的变化,会改变挤出机的运转状况,导致PVC物料挤出塑化质量的恶化。


2、熔融区塑化机理在机筒中,把固体聚合物和熔体共存区域定义为熔融区或相变区。

该区为C
2、C3加热区。

熔融区是挤出机的主要部分,特别是温度的设定(机筒C2区、C3区、螺杆芯部)及螺杆转速设定、螺杆与螺杆的间隙、螺杆与机筒的间隙等,对PVC物料挤出质量有重要影响。

当PVC物料达到熔融区时,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料颗粒在被挤压致密的同时,已经产生了相当大的压力,这些压力与周围热介质的软化作用一起,把压实的颗粒变成密实的"固体床"。

此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。

固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。

由于这种相对运动,在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。

于是,熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动,当它遇到螺棱时,螺棱便将熔体从机筒上"刮下",并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。

当固体床沿着螺槽移动时,越来越多的熔料被带入熔池,因此,熔池的尺寸增加,而固体床的尺寸则减少。

固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。

在这个区域,较好PVC物料挤出塑化质量,从状态上看,PVC由高弹态转化为粘流态;从聚集态结构来看,由60~70%PVC初级粒子破碎变化为一级粒子,各种助剂分子与PVC一级粒子接触,形成物理与化学的结合。

在熔融区,提高PVC物料挤出塑化质量的因素有:(1)增加螺杆转速(2)提高熔融区机筒设定温度(3)合适的螺杆与机筒间隙对于特定的PVC异型材生产配方,应该有一组最佳的熔融区机筒温度。


3、熔体输送区塑化机理在机筒中,把固体聚合物完全转化为熔体,熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区(机筒C4加热区)。

在这个区域内,熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、均化,随着PVC物料粘流体不断地定量挤出,形成熔体压力,保证PVC物料的最终成型产品的密实度。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上仍保持PVC大分子粘流态,从聚集态结构看,是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体,这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。

当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后,在外力的作用下,初级粒子能够阻碍一级粒子的运动,达到强度的提高;又由于初级粒子表面积大,在受到冲击时可以吸收部分冲击能,提高韧性

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