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TPU一45A成型工艺温度,imd热压成型工艺温度

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-30热度:
TPU聚氨酯注塑成型后有气泡坑怎么回事是料的问题还是注塑工艺问题。1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力:注塑压力、保持压力、背压、...
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TPU 聚氨酯注塑成型后有气泡坑怎么回事是料的问题还是注塑工艺问题。


1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等

tpu与复合材料的成型工艺现状

TPU注塑粘模的原因及对应的解决办法:


1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法:修改模具,使用脱模剂辅助脱膜。


2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法:减小压力速度。


3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法:降低温度。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

扩展资料:

根据注塑产品选择合适的注塑机的方法:


1、选对型::由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件。


2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。


3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。


4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的
1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。


5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)。

为了稳定性起见,射出量需为成品重量的
1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

参考资料来源:百度百科--注塑

参考资料来源:百度百科--注塑成型

设置注塑成型工艺参数,温度,压力,时间的依据是什么?

如果要控制好工艺中的温度,那么首先要了解产品原料的熔点,分解温度,这是设定工艺参数温度的前提温度:(以PP料说)PP的熔点为160-175℃,分解温度为

TPU一45A成型工艺温度,imd热压成型工艺温度

350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。

熔融段温度放在在240℃。

1注塑机构的温度参数,有四段,一段是喷嘴,另外三段是料筒。

2102001901902模腔温度,模具温度50-90°C3热处理温度4干燥温度

注射成型塑料制品用工艺温度怎样控制??


1、单螺杆挤出机技术参数螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、4
5、6
5、90、120、150、16
5、200、250、300螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值螺杆转速范围:nmin-nmaxr/min驱动螺杆电机功率P:KW挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量比流量每小时每转一周挤出机生产能力名义比功率每小时加工kg塑料所需电机功率
2、型号SL-150表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出编辑本段挤出工艺参数
1、温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度,一般我们测料筒温度。

温度由加热冷却系统控制,由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量,制品各点强度不一样,产生残余应力,表面灰暗无光泽。

为保证制品质量,温度应稳定。


2、压力由于螺杆和料筒结构,机头、过滤网、过滤板的阻力,使塑料内部存在压力。

压力变化如图,压力同样存在波动。


3、挤出速率单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。

影响挤出速率因素:机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。

但当产品已定,挤出速率仅与螺杆转速有关。

挤出速率也存在波动,影响制品几何形状和尺寸。

温度、压力、挤出速率都存在波动现象,为了保证制品

TPU一45A成型工艺温度,imd热压成型工艺温度

质量,应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性,以减少参数波动。

参考资料:http://baike.baidu.com/view/75
2.htm

tpu的注塑工艺要注意什么?

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

TPU挤出成型工艺求助

TPU挤出工艺就是将原材料烘干,在经过高温溶解挤出等工艺流程,给你参考一下TPU包织带的生产工艺,这个也是属于挤出成型的一种,http://www.smltape.com/news/support/18
5.html,不过是属于包覆挤出的。

本回答由网友推荐

TPU注塑工艺

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1.过料桶把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。

在降温到TPU所需要的温度。

在用TPU过一下。


2.磨具温度不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。

TPU一45A成型工艺温度,imd热压成型工艺温度

如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

最主要的是模温要恒定。

一般情况,选用冷却水。


3.材料干燥TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。

建议真空干燥比较好。


4.成型温度一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

温度过高产品的透明度会下降。


5.成型机台成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

不宜选用大机器。


6.成型工艺大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。

TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。

背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。

选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。

产品就不容易变形.和难脱模。

磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。

保压在5~10秒。

冷却20~60秒。

tpu的注塑工艺要注意什么

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-(气辅,水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

扩展资料

TPU材料的特点:


1、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


2、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


3、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


4、耐油、耐水、耐霉菌;再生利用性好。

参考资料来源:百度百科-注塑成型工艺

参考资料来源:百度百科-TPU材料

注塑成型工艺参数中的温度控制包括哪些?如何加以控制?

不管你们怎么样,千万不要和深圳兴宏展科技有限公司做生意,因为他们的老板文宝林就是个老赖所有想在西乡簕竹角找工作的注意了,鹏龙里面的那个深圳市兴宏展科技有限公司,就是个垃圾公司,故意欠钱不还,在里面上班要压三个月工资,帮他拉货的好几万货款从去年到现在也都没有结。

一直找各种理由推脱。

简直无耻之至!

热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律

PC生产挤出机工艺温度要看挤出机类型,一般工业厂里都是单螺杆和双螺杆较为广泛应用,单螺杆挤出工艺温度相对高一些,预热、输送、塑化依次为220度、250度、280度(具体要看螺杆直径和输送料量,压缩、剪切、排气、推进温度为265度、265度、255度、770.html' target='_blank'>260度;双螺杆挤出过程中会产生大量热量,所以工艺温度低一些,假如7个区大概为220度、245度、260度、260度、245度、260度、255度。

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