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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-30热度:
手机壳:tpu软壳、pc硬壳、磨砂壳各是什么?优缺点是什么?综合比哪种好一些?TPU软壳和硅胶壳,都属于手感软,但比正品硅胶要硬,使用上有防滑的效果,也有防摔抗震的效果。缺点...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

手机壳:tpu软壳、pc硬壳、磨砂壳各是什么?优缺点是什么?综合比哪种好一些?

TPU软壳和硅胶壳,都属于手感软,但比正品硅胶要硬,使用上有防滑的效果,也有防摔抗震的效果。

缺点在于很不耐脏,就算是深色的也能看出脏的效果,同时就是很容易沾粘毛发等。

PC硬壳使用上耐摔,但如果是磨砂硬壳可能好点,如果是光面的很容易有划伤的痕迹。

磨砂壳比较推荐,本人也正在使用。

防滑,防划伤,而且手感很不错!推荐。

金属壳价格比较高,如果确实喜欢就另当别论了!

佛山那里有不锈钢抛光,磨砂,拉丝,BA.8K加工厂给多几家,谢谢

软壳分硅胶和TPU,真正用硅胶的是正版美国聪明豆系列,不过缺点就是“太软”,而且还爱脏。

硅胶和橡胶的区别是闻味道就好。

“TPU”材质分进口TPU和国产TPU,TPU从材质的角度上,比“硅胶”、“橡胶”硬度大。

硬壳的材质ABS+PC,比较耐摔。

金属壳和金属边框优点:看着很酷,有质感,弥补I偏轻的缺点,对于男性机油非常有诱惑力。

缺点:价格偏贵,冬天冻手,打电话铬耳朵,使机身变重变厚机身宽度变大,有些人反映对信号稍有影响,金属色泽搭配不好的话,很容易变得很山寨很廉价。

比如金属绿色,橙色,玫红,金色一些亮色,搭配不好,反而质感全无,降低手机档次。

透明TPU颗粒都可以加工成什么产品呢?

呵呵,可以做要求透明的TPU产品,产品就太多了,更多那一般什么样的厂家用的比较多啊?一般会用到要求透明的材料,基本上都是一些电子部件,比如手机套呀等等,你多找找做电子产品的工厂,看客户的要求,做什么的颜色只是客户对产品的要求而已,没有说哪家就固定说这类产品就一定是做透明的或是需做有颜色的其实我们生产的透明TPU颗粒,也可以添加色素生产出彩色的产品。

是呀,所以所有的原材料都有其应用的产品,主要是客户对产品的要求,透明呀或是配色没有固定的,最近怎么觉的百度这个推荐答案怎么乱的很呀,要是观点差不多的话就选个最佳吧

TPU在加工温度是多少??

这个我还真知道,因为我是做手机壳原材料的。

TPU软壳,手感好,耐磨,装卸方便,耐摔,可以印各种好看的图案上去,磨砂壳,其实很多就是用TPU壳子,模具设计成磨砂的嘛,磨砂壳就摩擦力大点喽,不透明。

不过,光滑的TPU壳子也不滑手的。

PC壳子,就是硬邦邦的嘛,保护效果的话,其实都差不多,不过质量不好的硬壳子多摔几次估计要开裂。

透明的TPU壳子,有一个很大的缺点,用几个月就发黄,很难看。

选壳子,全包的比较好,对手机的保护效果比较大,所以,硬壳子就不是全包的了,各种各样的软壳子,就随你选了,挑你喜欢的款式就好

我想问一下加工TPU需要什么设备


1.看你这边情况了,TPU材料方面也可以打印,产品量不大,可以做手板的形式生产。


2.TPU的加工工艺比较广,看产品,
1.立式注塑机
2.卧式注塑机
3.挤出机
4.压延工艺
5.溶剂溶解热熔胶
3.像你说的用卧式注塑机就可以无论是加工生产还是TPU原材料,都可以介绍,还可以提供TPU方面技术支持宝力威注塑机说实话对一个不需要量产的家庭自制的东西来说有点太奢侈了,如果可以打印请问可以打磨吗?一般的可以打印PLA的3D打印机都可以打印TPU吗?这个不太清楚了,TPU3D打印耗材这个我知道有,具体用的那种机型不清楚。

你这可以以做手板的形式去做,价格不贵的!几百块钱可以弄好多个了!本回答由网友推荐

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。


1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充。

高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流

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动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。

热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。

在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分

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可压缩特性。

在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

3.冷却阶段在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。

因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑

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料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。

主要是塑料制品壁厚。

制品厚度越大,冷却时间越长。

一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的
1.6次方成正比。

即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。

模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。

冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。

塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

4.脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。

设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

TPU透明磨砂带怎么会掉颗粒?

软壳分硅胶和TPU,真正用硅胶的是正版美国聪明豆系列,不过缺点就是“太软”,而且还爱脏。

硅胶和橡胶的区别是闻味道就好。

“TPU”材质分进口TPU和国产TPU,TPU从材质的角度上,比“硅胶”、“橡胶”硬度大。

硬壳的材质ABS+PC,比较耐摔

TPU材料哪个公司的比较好

各个公司都有侧重吧,目前国内厂家品控做的不错,生产也稳定。

做一般产品的国内首选华峰和万华吧,其它的厂家规模不大,产品也参差不齐。

华峰性价比高一点,万华知名度高一点,两家都还可以。

国外的产品高端较为小众,而且成本也高。

国外的有路博润,巴斯夫,科思创,亨斯迈等等。

聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系

注塑模磨砂面如何加工,步骤是乍样的?

多的说都说不完,没有你用不到的,只有你想不到的!管道管材,消防水带,电线电缆,鞋材鞋底,手机套,家电外壳、电线,球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套。

板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等。

机械;工业用部件。

齿轮;密封件;防震部件;取模针;衬套;轴承。

盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等。

女士文胸肩带、服装松紧带等。

垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌。

女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴等。

自位轮;把手;表带等。

高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管。

输送管;消防水带。

转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等。

电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等。

各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等。

转动带;软体槽、罐类;薄膜复合片材等。

各种车辆用箱类;各种容器类。

超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品),热熔胶,铁路用胶黏剂,油墨,喷涂,丝印,移印等等!具体的性能和规格,请进一步联系深圳市百事达卓越科技有限公司——美国路博润TPU(美国诺誉、韩国SK、美国陶氏、西班牙麦金莎)南中国授权总经销。

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