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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-30热度:
PUTPU都可以用高周波加工吗TPU是一种应用很广的材料,您说的TPU面料复合是TPU薄膜与面料复合在一起成为一种可以用在登山服、风衣等这类服饰上,因为TPU面料复合具有环保、耐水洗、耐...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

PU TPU都可以用高周波加工吗

TPU是一种应用很广的材料,您说的TPU面料复合是TPU薄膜与面料复合在一起成为一种可以用在登山服、风衣等这类服饰上,因为TPU面料复合具有环保、耐水洗、耐磨、防水、透气、保暖等特点,符合登山服这类服饰的要求,而这是传统面料所布具备的。

专业的凤祥TPU面料复合在此作答!4-0-0-8-3-6-0-1-6-6本回答由提问者推荐

狐狸皮怎么加工

狐狸皮是制裘工业的高档原料,号称“软黄金”,被誉为世界三大裘皮支柱产业之一,也是我国主要的出口创汇佳品(创业网:www.cyone.com.cn)那么,怎么加工狐狸皮呢?狐狸在我国特别是较寒冷的北方地区饲养规模较大,狐狸饲养的最终产品就是狐狸皮。

那么,如何才能生产出高质量的狐皮呢?除了选种和科学饲养管理之外,打皮和皮张的初加工也是一个重要的环节。

本期节目介绍怎么加工狐狸皮的初加工技术。

狐狸皮初步加工方法如下:刮油先将狐鼻端挂在钉子上,毛朝里套在光滑的圆形木楦上,用刮油刀由后向前刮油。

刮油时,持刀要平稳,用力要均匀,边刮边撒锯末或搓洗手指,防止油脂浸染被毛,以既刮净残肉、皮下脂肪,又不损坏毛皮为原则。

四肢、尾边缘和头部的脂肪难以刮净,可用剪刀剪掉。

洗皮经刮油和修剪后的皮板,还要用干净的锯末反复多次洗搓油脂、污物,直至皮张干燥不沾锯末为止,再用刷子刷净皮板上的锯末。

然后翻过来再洗毛绒面,以去除毛绒面上的灰尘、油污,直到毛绒干净并有光泽、蓬松、清洁为止,同时刷净锯末。

洗皮的锯末应为不含树脂的锯末,经筛子筛过才能使用。

上楦上植方法:皮筒先是毛朝里、板朝外套在楦板上,摆正两耳固定头部,然后均匀用力拉皮筒,边拉边用图钉固定头部,然后均匀用力拉皮筒,边拉边用图钉固定其边缘。

前肢翻到外面自然下垂,后肢摆正,尾自然展开,固定在植板上。

待干至5成~6成时将其翻成毛朝里,重新上植,简单固定。

下楦和干燥当毛皮的四肢、足垫、脑下部位基本干硬时,要及时下楦。

下楦后的干皮悬挂在常温的室内或室外晾干即可。

TPU加工需要加注剂吗?

有时候需要加助剂,如抗UV剂增加抗黄变,加滑剂增加流动性脱模性等等。

但是,最好的是合成前段加进去。

其次是将助剂加载体改成功能母粒。

效果最差的是直接将助剂粉料加到粒子中搅拌。

总而言之,助剂分散越均匀,改性效果越好。

本回答由网友推荐

聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系

TPU料的成型温度是多少啊 ,这种材料的主要特性是什么

TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。

不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。

TPU主要的特性:TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,目前,TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

永不变黄TPU系列;,可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层;玻纤增强系列等.产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中;医疗食品级TPU(符合FDA标准),应用于医疗器械、食品包装等。

TPU与PC结合成型要注意什么

亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温度还跟型号有关,一般在200度左右。

TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。

采用多段保压。

为了防止产品变形,保压时间跟冷却时间要长。

TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强,最好是用镀铬螺杆,减少塑料与螺杆表面的粘附性。

还有TPU对剪切比较敏感,设计的时候压缩比需要考虑。

注射?挤出?材料硬度?具体牌号?一般笼统来说,160-230度。

给多点信息,这样大家才能帮到你。

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要看你用的TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,自己摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?

模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

TPU塑料注塑加工温度高韧性好还是低好

狐狸各部位毛是不规则的,狐狸毛有长有短,在做狐狸毛领或狐狸毛条时,若要做到狐狸毛长度一致,则狐狸毛板面必然会有大有小,若要做到狐狸毛板面一致,则狐狸毛面会有大小。

狐狸毛密度不一样,导致狐狸毛在染色时会出现色差,狐狸头毛与狐狸尾毛颜色会有所不同存在色差。

若做自然色的产品,狐狸毛的部位不一样,,则狐狸毛的颜色也不一样狐狸皮品种包括银狐、十字狐、水晶狐、蓝狐、红狐、灰狐、及白狐等。

狐狸皮也可染成各种颜色。

狐狸皮是裘皮中的珍品,被誉为世界三大裘皮支柱之一.狐狸皮因此也是用来加工裘皮时装衣领很常用的一种材料比如针织类服装裘皮领子、裘皮下摆、裘皮袖笼、以衣服大身的一些裘草装饰,箱包类的一样裘皮配饰和皮草挂件。

裘皮毛领、皮草毛领、裘皮毛条、皮草毛条最普遍的还是皮革服饰上的一样应用,像皮草一体的裘皮时装。

狐貉饲料加工调制过程中要注意哪些问题

你好朋友一、鲜皮要及时刮掉油脂、残肉,狐、貉、水貂、獭兔在剥下的鲜皮皮板上附带一些油脂、残肉、污血,这些物质要及时除掉。

如果开片要把皮板毛朝下,板面朝上,平展在木板上,要顺着毛根方向刮油脂,用力不要过猛,以免损伤皮板。

如果顺着毛根刮,容易造成透毛、流针伤残。

用力过猛,还会出现刮刀破洞,要用力适当慢刮,把皮板上的油脂残肉刮净。

蓝狐、貉、水貂都剥成筒状皮,刮油时,要毛向里,将皮筒套在圆形木楦上或橡皮胶管上,大小要适中,以撑开皮板为宜。

刮油要用刮油刀或用电工刀,刀口要钝。

皮板稍薄的部位要小心刮。

边缘、乳头周围,头部更要注意,处理这些部位的油脂,结缔组织、最好用剪刀剪掉。

狐皮、貉皮、水貂皮,皮板油脂大,刮油时有流油现象,要用锯末擦洗皮板,手和工具要保持干净,尽量使油脂少污染皮毛。

二、怎样清洗毛皮主要使用手工洗皮法。

当用锯末搓洗皮板上的油脂和脏物时

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反复搓洗几遍待皮板干净后再洗毛面,用锯末或麦麸将被毛上的油脂、血迹等脏物反复搓洗干净,直到被毛干净、蓬松,出现光泽时为止,然后抖掉毛皮上的锯末或麦麸。

三、皮板干燥定型.使用楦板干燥定型、需要两次上楦干燥。

第一次上楦,毛皮朝里,皮板朝外套在楦板上两手均匀的将皮筒向下拉直,为使皮型美观,长度伸展要适度,将皮板的各个部位摆正,尾部尽量拉宽,然后用图钉把各部位固定,使前肢自然下垂。

在皮板干至6—7成时下楦,再将皮筒翻成向外,再上楦干燥。

上好楦板后,送人干燥室内,放在干燥的室内,并要通风,待皮板干到九成时下楦。

皮张头向上,用绳子栓住鼻孔,挂在室内铁丝上,在10—15℃的室温下继续通风晾干。

皮板晾干后,再用锯末或麦麸搓洗被毛,把没有洗掉的油垢和灰尘彻底去掉,梳理缠结毛,抖掉锯末,进行保管或出售。

四、獭兔开片皮的处理方法獭兔剥成开片皮,可以采用晾晒法和盐腌法两种。

l、晾晒法。

把刚宰剥下的兔皮,去掉头部、四肢和尾巴,清除油脂,残肉和血迹。

在冬春和晚秋季节天气凉爽时进行。

选址在通风干燥处,把皮板毛朝下,展在干净的地面上,用砖压在边缘部位,固定好皮型晾晒,切不要在强光下暴晒,以免油脂浸在皮板上。

防止沙土、脏物沾污毛被和皮板。

在晾晒过程中,要及时翻动,皮板两面都要晾干,待毛皮全干后,要抖净毛皮上的尘土等污物,在出售时把毛面再梳理一次。


2、盐腌法。

在夏天或早秋季节,由于天气炎热潮湿,剩下的鲜皮极易腐烂变质,不易晾晒,只好用盐腌法。

将清理好的鲜兔皮,毛面朝下,板面向上,平铺在水泥地上或塑料布上,拉伸摆正皮形,把皮的边缘部位拉开展平,在皮板上均匀的撒一层细盐,然后毛面对毛面,板面对板面堆码起来。

20张一码垛,待3-4小时后,盐液

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全部渗透到皮板内,再分开晾晒,平展在干净地方通风晾干,但不能在强阳光下暴晒。

盐腌后晾干的毛皮,不易皱缩,不易霉烂变质,不生虫,但遇阴雨天易回潮,应妥善保管,以免潮气进入。

望采纳,谢谢!

TPU在加工温度是多少??

驼驮网建议从三个方面做TPU材料注塑成型:注塑机、模具和模塑条件:一.注塑机的设计注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。

螺杆长径比L/D=16~20为好,至少15;压缩比
2.5/1~
3.0/1。

给料段长度0.5L,压缩段0.3L,计量段0.2L。

应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持最大压力。

加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。

从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。

螺杆转速20~50r/min。

二.模具设计模具设计就注意以下几点:(1)模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

三.模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。


1.温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

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