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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-30热度:
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中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

我准备开一个小的加工厂,主要是做烫金加工的,刚开始打算先烫金为主,打算先做化妆品外包装,圆珠笔壳

你是说当地有一些生产笔类的厂,所以您也没有必要在阿里巴巴上注册,因为阿里是网络商务平台,适合接外地的单,而你只是想加附近的加工单。

建议您还是传统的上门跑业务,平时多接触当地一些做笔类加工的人,或许他们能给您介绍生意。

祝您成功!十二年印刷器材经验,为您解答烫金技术、热转印技术、丝印技术、移印技术难题,请把鼠标放在我的用户名ID上可显示提问网址!谢谢,我想问下烫金机的问题,我在烫圆柱体的化妆品外包装,上面直径小于下面的,为什么第一个字母和最后一个字母比较粗,需要调压力板吗?而且很不稳定,一段时间第一个字母就会粗又或者细,是我放产品的滚轮问题吗,应该用什么样的滚轮可以让这样圆的产品稳定,圆压圆好麻烦这属于锥度烫金的问题,要看锥度的大小还确定,是不是需要订做烫金机和锥度烫金硅胶板

烫金有什么技巧?


1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。

由于烫印是以金银色为主,所以又常称烫金。

这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。

其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。

先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层,再在铝箔层表面印刷图文,多用于需大面积烫印的包装印刷品。

而先印后烫则是在已印好的印刷品上,在需要烫印的部位烫印上需要的图案,这是目前被广泛应用的一种工艺。

从烫印方式上,其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。

热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。

冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。

这两种方法各有特点,满足不同产品的要求。


2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸,减少了加工工序和套印不准产生的废品,提高了生产率和产品质量。

由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合,形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案,不能在其上再进行印刷,因此必须采用先印后烫的工艺过程,同时由于它的高精度和高质量要求,不太适合采用冷烫印技术,而比较适合用热烫印技术。

立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别,除了能形成浮雕状的立体图案外,在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。


1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证,普通烫印版的制作比较简单,主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。

常用的版材是铜版或锌版。

铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形,是目前主流的烫印版。

采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。

而对一些烫印数量较少,质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。

照相腐蚀制版是一种传统的制作方法,工艺简单、成本低、精度较低,主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。

而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次,对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现,但是相对成本较高。

⑵立体烫印版立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样,但要比普通版复杂,因为其要形成立体浮雕图案,烫印版一般都是凹下的,而且具有深浅层次变化,深度也比普通烫印版深些,精度更高。

目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。

这种方法的优点是成本低、工艺简单,但是它只适用于平面烫金,由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右,因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。

目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版,用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描,将数据储存进电脑,然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻,形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。

由于是用电脑来控制,可形成非常精细的图案,对细微部分的表现更为理想,耐印力可达100万印以上,因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。

当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等,其制作成本要比照相腐蚀法高。

而正是因为其制作复杂,技术难度大,可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为,有一定的防伪功能。

因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活,如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等,很适合采用立体烫金。

以前,这种烫印版都需要到国外加工,成本高,交货不及时,设计效果也难以令人满意。

目前,国内已有少量厂商能加工这种烫印版,有效地降低了成本,尤其是加工厂商与设计人员直接交流,能正确理解设计意图,从而获得满意效果。

⑶底模凸版立体烫金不同于普通烫金,普通烫金的底版是平的,不需要特别制作,而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版,即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的,而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。

制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的,常用的材料有石膏和玻璃纤维。

若采用石膏则须在机器上完成制作,因此工艺较复杂,更换底版麻烦,但成本较低,现在国内较为常用。

若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作,并配合加工的铜版制作定位孔,方便更换定位。

底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的,其必须与烫印版精确对应。

但是立体烫金不同于凹凸压印,凹凸压印多数不需要加热,而立体烫金则必须高温加热。

在烫印时,随着温度升高,烫印版会发生膨胀,而底模凸版的温度却基本保持不变,这就会造成烫印版与底模凸版的不配套,造成压碎底模或无法烫印的现象。

因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率,以制作出精确的底模凸版。

烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术,是包装装潢中不可或缺的工序,现在两者结合在一起使用,不仅减少了生产工序,提高了生产效率,在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。

因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头,随着各方面条件的成熟,它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。

立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。

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谁懂浮雕烫金,怎样才能烫出更好的效果?

一般比较常见的烫金设备有如下2种:(1)圆压圆布料烫金:烫金版与底模凸版都呈圆柱形,两个圆柱形辊筒之间是线接触,底模凸版一般由硬度适中的硅胶材料制成。

该烫金机,适合做整卷的窄幅卷状布条烫金。

其好处是:速度快,产量高。

其所用烫金纸,通常情况下,背面除了金属涂层外,还自带烫金背胶,只要金箔纸选用得当,以及烫金机各项性能调试准确,布条烫金后的牢度,基本还可以。

但这做法,也有个缺点,由于布料或多或少的有一些张力,在做整卷的卷状布条烫金加工过程中,布条与烫金纸都在同时运动,在做多色烫金时,就不太好控制套色的准确性,这个时候,就只能退而求其次,先把单色烫金做好,做到极致。

(2)平压平布料烫金:较常见的烫金机为:气动烫金机或手动烫金机,主要部件由上下两块金属板组成。

在做布料烫金时,一般,由上方的铝板发热并往下运动。

烫金时需要考虑的压力与时间,要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度。

大部分情况,温度140°~160°之间,压力5kg以上,时间10秒(参考值)。

温度过低,烫金牢度不理想;反之,布料烫金后,布面泛红(白布则泛黄)变色。

压力过低,牢度会有所影响;过高,立体烫金浆的花型压塌,失去立体感。

用此方法做布料烫金时,有个前提:用丝网版添加上烫金胶水,事先在布料表面印上你所需要的图案,待完全干透后才可进烫金机做布料烫金。

烫金后,放置一边完全冷却,撕离废金箔→检查→修补→包装,完成整个布料烫金工艺流程。

布料烫金加工工艺,还有很多技术要点,不太可能仅凭几个篇幅,几篇文章就可简单概括。

要做到烫金牢度佳,手感好,还是要有一定的技术含量与操作经验的积累,唯有不断探索、进取,方可开垦出布料烫金的一方沃土,还一片绿洲。

布料烫金加工技术,没有最好,只有更好!

苏州讯印达包装烫金加工有限公司怎么样?

苏州

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讯印达包装烫金加工有限公司是-11-13在江苏省注册成立的有限责任公司,注册地址位于苏州高新区泰山路689号三幢103室。

苏州讯印达包装烫金加工有限公司的统一社会信用代码/注册号是9505MA1T9EK697,企业法人夏马林,目前企业处于开业状态。

苏州讯印达包装烫金加工有限公司的经营范围是:研发、生产、组装加工:包装设备,包装烫金制品、纸质包装材料,木质包装材料,光伏设备;销售:包装设备及器材,包装材料,纸制品,标签,碳带,塑料制品,橡塑制品,机电产品,机械设备,通讯终端设备,五金机电,劳保用品,电子产品,建筑材料,家用电器,金属制品,办公用品,工艺礼品,非危险性化工产品;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或者禁止进出口的商品和技术除外)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

本省范围内,当前企业的注册资本属于一般。

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烫金的工艺原理

烫金,亦作“烫印”。

一种印刷工艺。

在印刷品上压印出金色文字或图案。

烫银,烫银和烫金差不多,只是选用的材料不同,从外观上看,烫银呈现银色光泽;烫金呈现金色光泽。

注:烫金和烫银都属于印刷工艺,特点是图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。

烫金技术现主要采用于印前工艺,烫印的范围还在不断扩大。

由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量,因此,合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。

要想正确地选用电化铝箔,必须要了解它的组成和烫印机理。

烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度,这三者互相配合才能做出产品。

想要控制好烫金质量,应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度,才能使烫金质量得到保证。

烫金工艺是一门复杂的工艺技术,在画册烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。

扩展资料

烫金主要有两种功能:

一是表面装饰,可提高产品的附加值。

烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果。

二是赋予产品较高的防伪性能,如采用全息定位烫印商标标识等。

产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。

印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,特别适用于商标、注册名的装饰使用。

参考资料来源:百度百科-烫银

参考资料来源:百度百科-烫金

请问一下,高周波是干什么用的?

你好!铭扬高周波小编为你解答:高周波是塑料热合的首选设备,它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

主要用于:各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。

吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边,泡罩与纸板热合切边等),汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板,各种包装袋、手提软袋等的热合加工,各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。

装上简单装置还可进行烫金加工。

电化铝烫金工艺的印后烫印

烫金烫银工艺是利用热压转移的原理,将电解铝中的铝层转移到基板表面,形成特殊的金属效果。

因烫金烫银使用的主要材料是电化铝箔,所以烫金烫银又称为电化铝烫印。

电化铝箔通常是由多层材料组成,基材通常是聚乙烯,其次是分离涂层、彩色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

在印刷工业中,电化学铝箔经常被印在纸上,称为烫印,烫印是一种通用的技术术语。

烫金并不意味着它是金的。

镀金纸材料有很多种,其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

扩展资料:

烫金烫银工艺的应用:


1、普通金、镭射金烫印。

可用于金卡、银卡、激光卡、玻璃卡等大多数产品的烫印。


2、定位全息烫金。

全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用,它具有相应的防伪图案,可以大大提高产品的防伪能力,也可以提高产品的档次。

这种电解铝一般在中国生产。

与国外进口相比,价格便宜,但冲压性能稍差。

全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制,甚至烫金机型都有很大的关系。

参考资料来源:百度百科-烫金工艺

参考资料来源:百度百科-烫银

布料烫金工艺的分类有几种?

烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。

电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为PE,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上,称之为烫金,烫金是一种工艺的统称。

烫金并不是指烫上去的就是金色?烫金纸材料分很多种,其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

在烫金图案上印刷需要注意的几个问题

在烫金图案上印刷需要注意的几个问题1套准因为是在具体的烫金图案上印刷,胶印套准是针对每一个烫金图案,任何一点烫金套准波动,都直接会影响胶印的套准。

如果还要在胶印的图案上进行后道工序加工,那胶印的套准又会给下一道工序带来影响。

因此,从产品的工艺设计到生产签样时,我们必须事先将各道工序的套准做一详细的规定。

如在生产过程中分拣规线、对动过规矩的产品进行标识、在生产过程中不准随意变速等。

烫金会因为以下几个方面的原因导致套准波动。

纸张的伸缩变形;烫金压力的改变;烫金版位移;烫金机速发生变化;烫金机本身的套准波动;输纸不畅。

一般说来,稳定胶印的印刷压力和调节好胶印的走纸,可采用以下的办法来控制套准。

从工艺上考虑制作印刷出血,以满足轻微的套准波动;烫金根据胶印的产品校版,用胶印的产品来检查烫金的位置是否准确;稳定烫金的套准,用烫金的产品经胶印印刷后按照烫金的套准来重新制版,这是目前普遍采用的方法。

如果烫金的套准不稳定,波动相当大,会增加很多成本。

用菲林控制烫金的套准,以烫金图案的边缘轮廓出一张边线为50的菲林,在烫金时用此菲林检查烫金机的套准波动。

在实际生产过程中,“反拉”和“掉粉”是我们经常碰到问题,一般采取的补救办法是:将产品重新进行热压;降低油墨的粘性;降低印刷压力和机速;使用中(硬)性橡皮布;使用专用的橡皮布;使用中(硬)性包衬;在橡皮布上挖槽。

2烫金压力烫金压力是实现金箔转移到纸张上的重要条件。

由于烫金时产品需要垫压处理,经垫压处理后的烫金图案的表面不可避免地存在有细微的凹凸状及厚薄不均的情况,若印刷压力不均匀时,版面上的图文印刷(www.typrinting.com)油墨必然会出现浓淡不均,网点变形、发虚,严重时会出现印刷不上的现象。

一般说来,烫金的压力不宜过大,但也不能太小。

如果烫金的压力过大,胶印的处理办法是在橡皮布的背面、压印滚筒、包衬上进行局部垫压,但是这种方法不但耗时较多,而且也会对胶印设备造成损伤。

而烫金压力太小,会造成电化铝与纸张的粘附强度不够而引起电化铝“反拉”和“掉粉”。

由于胶印的垫版相对比较复杂且不易操作,较好的做法是从烫金上解决:提高烫金版的表面平整度尽量减少烫金的局部垫压在烫金垫压时避免陡坡出现使烫金的压力与胶印压力合理匹配应特别注意的是,烫金在进行局部垫压时,造成在同一块版上的压力不均,胶印印刷时会造成“印刷不实”,这时必须进行压力处理。

在进行的压力处理时,会出现“一个版面上几种色相”的现象。

所以,在烫金垫压时尽量不要在一个图案上采取局部垫压的补压方式。

为了检验电化铝是否出现“反拉”和“掉粉”,一般的做法是用普通透明的粘胶带检验,如果很容易被拔下来,那在胶印就容易出现“反拉”现象。

3电化铝的质量因为印刷是在电化铝上进行,作为胶印承印物的电化铝来说,其质量的好坏对数码印刷(www.typrinting.com)起着至关重要的作用。

电化铝在烫金时出现的“飞金”、“反拉”、“气泡”等现象会严重影响胶印质量。

而影响胶印质量的主要是电化铝的粘胶层和剥离层。

1)电化铝的剥离层(保护层)对胶印质量的影响电化铝的剥离层,也称保护层、粘胶层或者是热敏层。

它是由天然或全成的石蜡组成,厚度很小,仅有0.01μm,但作用很大。

尤其是在这一层上印刷,它需同时具备有以下几方面的特点:①很好的附着力在常温下,石蜡使PET或者PVC膜载体粘附在片基层上,使其不易脱落,以避免在烫金时出现“飞金”、电化铝“掉粉”等严重现象。

当烫金过程中“飞金”和“掉粉”比较严重时,到了胶印工序,掉落的金粉就会吸附、堆积在胶印机的橡皮布的表面上,影响胶印油墨的转移和网点的正确传递,从而降低了印刷图案的清晰度,严重时每印几百张就得擦洗橡皮布。

如此频繁地清洁橡皮布,不但严重影响生产效率,而且直接影响产品的色相稳定。

②很好的油墨吸附性在烫金时,石蜡遇热迅速与片基层分离后,瞬时经历这一连串的物理变化(固化-液化-固化),最后凝固在烫金图案的表面形成一层保护层。

在印刷时,油墨直接与这一层接触。

如果固化的石蜡的吸墨性太差,很容易造成油墨脱落和色相改变。

因此,我们对电化铝生产厂家对这一层一般都要提出要求,要求其表面张力达因值必须在38以上才能满足印刷要求。

2)电化铝的粘胶层对胶印质量的影响在烫金时,电化铝的粘胶层要与纸张很好地粘合在一起且要保持一定的强度,如若不然,金箔就会在胶印工序被橡皮布“拔掉”,从而造成“糊版”、“油墨转移不上”、“色相改变”等质量问题。

所以,烫金最重要的是要使粘胶剂与烫印基材结合要好,即电化铝与纸张的附着力要大于胶印油墨对电化铝的吸附力。

因此,选用适应胶印的电化铝材料是解决“反拉”最有效的办法。

近几年,我们公司成功地把烫金与胶印完整的结合在一起,为客户创造品牌的同时也提高了我们自身的市场竞争力(目前已经有多种产品使用该项技术),同时也带动了相关工艺技术的发展。

在烫金的图案上印刷是比较复杂的一门新兴的工艺技术,它主要是通过复杂的工艺技术,来表现产品的独特性和起到很好的防伪作用。

但是,如果工艺设计不当,各工序之间出现脱节现象,配合不好,就会出现套准波动、印刷反拉、压力不均等问题,将严重影响产品质量,从而影响产品的市场形象。

热压工艺与烫金工艺有什么不同

烫金其实看似简单,但有其学问。

烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。

两类行业之机械亦有所不同。

纸品类烫金机械大致上可分为:一、手动小型烫金机,只可烫印尺寸较细之纸张。

二、平压平烫金机,此机种有多种尺寸,由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有,附电脑程式拉金箔,速度较慢,工序多为人手操作。

三、手动式啤盒式烫金机,此机种近似手动啤盒机,尺寸可烫印至28寸×40寸纸度,工序亦多为人手操作,速度较慢,在本港甚少采用。

四、海德堡全自动滚压式烫金机,海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。

此烫金机其实是由活版机改装而来的,因现今活版印刷已被柯式印刷取代,机器厂遂动脑筋在此机上,改装成全自动烫金机,主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方,并加装收金纸之组件。

此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。

五、平压平全自动烫金机,近似全自动啤盒机,价钱较贵,用家并不多,但速度却是最快的机种,烫印面积亦较大。

六、自动风喉烫金机,由海德堡活版风喉机改装而成,纸度尺寸为13寸×18寸,速度快,是早期大多烫金厂之生财必备工具。

金箔需配合物料除烫金机外,还得有烫金箔的配合,烫金箔看似薄薄的,其实它分别由五层物料所组成。

有很多人误解,一种金箔可烫任何种类纸品,其实烫金箔分很多品种,以配合不同被烫物料,如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品,都要选取不同质料之烫金箔以作配合。

因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上元一卷也有,也视乎原产地及物料之性质而订,哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上,镭射金箔则过元。

金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品,而有规模,管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取,客户亦可指定某品牌的烫金箔,如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌,某编号的金箔。

应用不同版材其次是烫金版模,即俗称电版,电版在本港曾很普遍使用,并有很悠久历史,在印刷初期有所谓铅字粒,本用於活版印刷,後应用於烫金业,後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材),烫金业亦跟随沿用至今。

近年本港亦开始采用镁版(以Magnesium镁为版材),因镁版有多种厚度,较厚的可以腐蚀(Photeched)深些,用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing),效果会比较好些,又因较耐用,烫印大数量亦可不必经常换版。

另有铜合金(copperalloy)做版材,因硬度较锌、镁强,能保留较佳影像层次,高清晰度,减少模材沙面,压印百万石亦可行。

以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。

(singlelevel,bevelledengraving)。

还有是黄铜版(由copper,tint及lead合成),厚约7mm,它硬度较低,可雕性大,适合手雕及电机雕刻,被视为雕刻版,层次分明,是多层及特别斜边雕刻的必选(Multi-level,sculpturedengraving),可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕,亦可以一次性烫金加击凸/凹,亦因制造工序较繁复,造版价很贵,并视乎图形的复杂要求而决定价钱,而且铜版还需在外国雕制,本港暂时未有厂家做到。

烫金注意温度压力若要烫金效果好,必选是要有适当、热稳性良好的金箔,还需配合烫金机种,如平压平与滚压式已有不同效果,再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。

温度-在烫金操作中,最适合的温度,就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。

平压平烫印机的发热版温度约为110℃,滚压式烫金机则为140℃-150℃,最适合的温度,是须以试验方式找出,温度过高,会令烫金纸变坏及线条模糊不清。

压力-压力的轻重,要视乎物料的软硬度及表面的纹理。

表面平滑或柔软的物料,可较轻压力,粗糙的或坚硬的,则可较重些压力。

平压平烫金机是全张的同步烫压,风喉机起线点是线压而後转为平压,滚压式机则类似柯式机的线压。

停压时间-以最短而又能烫印出好的效果为依归,时间过长,金箔及被烫印纸品受损,闪光箔也会变成哑色箔。

还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确,当使用滚压式烫金机或大面积烫印时,有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8%至99.7%,才安排做电版,以便电版在发热

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