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tpu材料的注塑工艺,tpu材料的印刷工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-31热度:
注塑tpu套憋摄像孔跑料该怎么解决模具方面(一出几的模具,几板模)材料是否烤干(90度TPU一般烤100度2小时左右)材料是多少度的(手机套一般在90-95度的多)苹果5s套的厚度(现在可...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

注塑tpu套憋摄像孔跑料该怎么解决

    模具方面(一出几的模具,几板模)

    材料是否烤干(90度TPU一般烤100度2小时左右)

    材料是多少度的(手机套一般在90-95度的多)

    苹果5s套的厚度(现在可以做到0.55-
    3.0的产品没有问题)

    注塑机等都有可能有影响

    材料的流动性(品牌/型号)

可以电话我,在名称上

这些问题知道后,可以帮你解决好。

本回答由网友推荐

挤出型TPU和注塑型TPU有什么区别

这个其实有两种可能,一个是工艺不对,另一个是原料本身就是不透明的。

先说粒子的原因,有的TPU材料粒子是透明的,但是料做出来并不透明,因为造粒的时候粒子比较小,而且是有冰水急速冷却,所以颗粒一般都是透明的,但是注塑以后由于是缓慢冷却,而且注塑件的厚度大小都不一定,所以料不透明是很正常的,所以选料一定要选择透明度高的材料,不能光看粒子透不透明来选择。

另外个如果是注塑工艺的问题,那可能是注塑温度不够高,材料还没有到注塑温度,这样做出来的产品也是不透明的,还有如果材料使用之前没有烘干,或者模具温度过高等等,对透明度也有影响,但是影响也不会太大。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求


1.高耐磨性;
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性;
3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

注塑温度在190~220℃。

模具温度40℃左右,注射压力100~bar。

在TPU材料注塑成型时生产要注意什么?

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1.过料桶把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。

在降温到TPU所需要的温度。

在用TPU过一下。


2.磨具温度不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。

如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

最主要的是模温要恒定。

一般情况,选用冷却水。


3.材料干燥TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。

建议真空干燥比较好。


4.成型温度一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

温度过高产品的透明度会下降。


5.成型机台成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

不宜选用大机器。


6.成型工艺大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。

TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。

背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。

选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。

产品就不容易变形.和难脱模。

磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。

保压在5~10秒。

冷却20~60秒。

tpu的注塑工艺要注意什么?


1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法:修改模具,使用脱模剂辅助脱膜。


2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法:减小压力速度。


3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法:降低温度。

从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。

产品结构有时候是首要原因,导致TPU粘模很紧,这要从模具设计上解决。

排除模具设计还粘的很紧的时候,就需要使用脱模粉或者脱模剂。

玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,聚氨酯弹性体的硬度范围很宽,性能范围很宽,所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

扩展资料:

硬度上升后,TPU的其他性能也会发生改变,拉伸模量和撕裂强度增加,刚性和压缩应力(负荷能力)增加,伸长率降低,密度和动态生热增加,耐环境性能增加。

TPU的硬度与温度存在一定关系。

从室温冷却降温至突变温度(-4~-12℃),硬度无明显变化;在突变温度下,TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性,这是由于软段结晶作用的结果。

参考资料来源:百度百科--tpu

tpu的注塑工艺要注意什么

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

求粘TPU和尼龙的注塑方

tpu材料的注塑工艺,tpu材料的印刷工艺

TPU全称热塑性聚氨酯弹性体(ThermoplasticPolyurethane),它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。

它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征,同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团;从分子结构上看,它由刚性链段与柔性链段交替构成,其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的,柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。

这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能。

TPU为热塑性聚氨酯,有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(70HA-60HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU品牌牌号众多,质量参差不齐,选择TPU时最好经过详细的评估论证,否则不能得到性价比最优的结果物化性能TPU的主要特性有:高耐磨性:TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比(磨耗条件:CS17轮、g/轮、r/m23℃)材料磨耗量(mg)材料磨耗量(mg)TPU0.5-
3.5天然橡胶146尼龙61016耐冲击PVC160聚酯薄膜18丁苯橡胶177尼龙1124增塑PVC187HDPE29丁基橡胶205PF42ABS275丁羟橡胶44CBR280尼龙6649PS324LDPE70尼龙6366硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。

机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

tpu材料的注塑工艺,tpu材料的印刷工艺

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

注塑工艺特殊复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段320-360°F160-182°CCenterzone中段350-390°F177-199°CFrontzone前段370-410°F188-210°CMelt熔化温度365-425°F185-218°CMold模具温度100-140°F38-60°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度6Hrs@225°F6Hrs@107°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.01%0.01%永久抗静电复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段325-340°F163-171°CCenterzone中段340-360°F171-182°CFrontzone前段370-390°F188-199°CMelt熔化温度350-420°F177-216°CMold模具温度60-150°F16-66°CPressures压力Injection射压-0psi48-83MPaHold保压-psi34-62MPaBack背压50-100psi0.34-0

tpu材料的注塑工艺,tpu材料的印刷工艺

.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度6Hrs@225°F6Hrs@107°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.03%0.03%

急急急!PU和TPU在注塑和挤出方面的工艺有区别吗?要详细点的,客户指定要PU挤出,可以用TPU替代吗?

PU统称为聚氨酯,其分为热塑性聚氨酯(TPU)与热固性聚氨酯(CPU),你所说的挤出与注塑工艺成型的都是用热塑型的(TPU)材料,所以你用TPU材料进行加工就对了,没有什么好考虑的。

现在有很多的人都会把这个聚氨酯的材料全部统称为PU或聚氨酯,客户不可能分的这么清的本回答由提问者推荐

注塑pc+tpu成型工艺为什么pc会发亮

原因是温度高,每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的或者料里面有杂质。

ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

你好,TPU注塑粘模怎么解决。

TPU注塑粘模的原因及对应的解决办法:


1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法:修改模具,使用脱模剂辅助脱膜。


2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法:减小压力速度。


3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法:降低温度。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

扩展资料:

根据注塑产品选择合适的注塑机的方法:


1、选对型::由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件。


2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。


3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。


4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的
1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。


5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)。

为了稳定性起见,射出量需为成品重量的
1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

参考资料来源:百度百科--注塑

参考资料来源:百度百科--注塑成型

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