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聚醚型tpu工艺,聚醚工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-31热度:
聚酯TPU和聚醚TPU有什么不同?聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

聚酯TPU和聚醚TPU有什么不同?

聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系

TPU的塑料特性及注塑工艺要求


1.高耐磨性;
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性;
3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

注塑温度在190~220℃。

模具温度40℃左右,注射压力100~bar。

聚氨酯TPU中聚醚型与聚酯型之间有哪些差异?

TPU性能简介

用途:
1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;


2、通用聚氨酯板、棒、管、带;


3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等,硬度在邵氏A60至邵氏A98;


4、工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;


5、泵阀专用(PU);耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、

膜片、消声层、浮球等产品,可以做耐低温(-40℃)产品;

聚醚型tpu工艺,聚醚工艺


6、鞋机专用(PU):轮、模具、压冲垫、跟帮机手,在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变

形;


7、矿机专用(PU):耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等;

8、汽车业专用(PU):方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰

件、相框等;

9、液压机专用(PU)配件:各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封

圈、油封王;

10、电器专用(PU):消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性:
1、耐磨性是一般橡胶的3~5倍


2、硬度范围广、邵氏A60~邵氏D75


3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料


4、抗张强度、抗撕裂强度高
5、弹性高,压缩永久性变形率低

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:


1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,

从而进一步提高耐磨程度;


2、拉伸强度和拉伸率:TPU的

拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚醚型

TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;


3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;


4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭

氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;


5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应

聚醚型tpu工艺,聚醚工艺

用越来越广泛。

如输血管、输尿

管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;


6、硬度范围:TPU的硬度为10A-80D,在15A以下都有相似的压缩变形特性。

在硬度85A以上时仍

保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;


7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:

ⅰ聚酯型TPU性能特点

聚酯型TPU:具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异

的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用,推荐使用聚酯型TPU系列;

ⅱ聚醚型TPU性能特点:

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU,具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解

和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需

求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩

石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电

缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点

聚己内酯型TPU:既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能,又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性

能,回弹性好,适用于特殊行业的应用。

特性:采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐

低温、耐水解等性能,并具有很好的回弹性且使用寿命长。

本品不含增塑剂,无毒无味,是一种高

性能环保型材料。

是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。

类型:聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型

TPU。

产品特性:TPU有优越的机械性能,良好的耐磨耗性,耐低温特性,耐老性,高强度的耐冲击性及

耐撕裂性,并具有高延伸性及拉力强度。

它无毒、环保材料,耐磨性强(比POM及尼龙更耐磨);

柔软度高、静音,比硬度相若的橡胶有更高的弹性模量,在溶剂和燃油中的溶胀小,有良好的耐候性,不含塑化剂。

TPU透明印字带所使用的弹性聚氨酯材料是聚醚的还是聚酯的?

TPU透明印字带使用的一般是聚酯型TPU原材料,除非是有特殊要求,才会使用聚醚型TPU。

两种TPU都有各自的优势:

    聚酯型TPU具有良好的机械强度,耐高温、耐穿刺、耐磨的优势;

    聚醚型TPU具有耐低温、耐水解、和良好的触感等优势;

总而言之,两种TPU材料各有各的好处。

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聚氨酯聚醚型TPU与聚酯型TPU有哪些差异

TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系

TPU聚酯型与聚醚型性能有何差异

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型,它们分别含有酯基、醚基和丁烯基;聚醚型:高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型:较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

我是生产TPU的厂家,它们之间的区别基本的大概就这样吧。

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聚醚型TPU与聚脂型TPU燃烧时有何区别

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型,它们分别含有酯基、醚基和丁烯基;燃烧的时候是没什么区别的;我是生产tpu的厂家,区分这两种tpu有两个办法,一个是密度对比法,可参考聚醚
1.13-
1.18g/cm3,聚酯
1.18-
1.22g/cm3;还有一个是化学法,更准确些,但很复杂:将TPU样品溶于5-10ml的冰醋酸中,如果是不溶于冰醋酸的TPU,可利用冷或热的适当溶剂进行溶解。

间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂,将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂,几分钟后就会显黄色。

通过水解TPU,以酯基与羟胺反应,形成氧肟酸盐,再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU,醚类化合物不显示特征显色反应本回答由网友推荐

聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!


1、干燥正如我们所知道的那样,聚氨酯是极性聚合物,当其暴露在空气中时会慢慢吸湿。

用吸湿的TPU料粒熔融加工成型,水在加工温度下气化,使得制品表面不光滑,内部产生气泡,物性降低,因此为了保证制品的性能和防止熔融加工时水分气化引起的气泡,在TPU加工之前,一般需要对料粒进行干燥处理。

我们在前面TPU酯类与醚类水解稳定性比较的时候也已作过分析,由于聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂,且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解,通常情况下,在同等条件时,聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多,因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意,要注意将其彻底烘干,严格对烘干条件进行控制。


2、保压阶段聚合物熔体在[color=rgb(68,68,68)!important]注塑时,无论是预塑阶段还是注射阶段,熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。

保压阶段,聚合物熔体将受到高压作用,在此压力下,分子链段间的自由体积要受到[color=rgb(68,68,68)!important]压缩,由于分子链间自由体积减小,大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现粘度提高,另外,由于聚醚类TPU其醚键内聚能较低,键的旋转位垒较小,从而导致增强分子链的紧密链段间的作用较小,所以在压缩时,分子链相对位移较大,于是粘度表现了能在较大的范围内变化。

另外,由于聚醚类TPU其分子链较聚酯类TPU而言要柔顺许多,故其永久性形变较难形成,因此在对聚醚类TPU加工过程中进行保压时,与聚酯类TPU相较而言,聚醚类TPU要控制较长的保压时间。


3、加工时间由于在一般情况下,分子量增加使分子链段加长,分子链重心移动越慢,链段间的相对位移抵消机会越多,分子长链的柔性加大,缠结点增多,链的解脱和滑移困难,使流动过程阻力增大,需要的时间和能量也增加,表现出粘度对剪切的敏感性。

而通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量要大,故其加工成型所需时间也会较长。


4、加工温度由于通常情况下聚酯类TPU照比聚醚类TPU的分子质量分布较宽,故其加工过程中所需温度较高。

由于聚醚类TPU的氮氧键较易断裂,因此需要相对较低的温度便可实现对其的加工。


5、压力由于聚酯类TPU其分子内聚能较大,其分子结构中的氮氧键亦较难断裂,故对其加工即破坏其分子键亦需要较高温度及压力。


6、冷却由于聚酯类TPU内磨擦较大,分子内聚能较大,故使其冷却即使其恢复正常状态较困难,因此需要较长的冷却时间。


7、流动性由于聚醚类TPU醚键内聚能较低,键的旋转位垒较小,随着聚醚相对分子质量的增加,链更柔顺,其分子链具有高度的柔顺性,故表现出很好的流动性,而聚酯类TPU则稍逊。

哪位大神能告知聚醚型TPU弹性体的分子结构式?

给你个系统的解答吧,请看下面材料

http://hi.baidu.com/%D1%CC%CC%A8%C3%C0%C8%F0%BB%AF%D1%A7/blog/item/85eaf121a906fdfa3c9
3.html

参考资料:http://hi.baidu.com/%D1%CC%CC%A8%C3%C0%C8%F0%BB%AF%D1%A7/blog/item/85eaf121a906fdfa3c9
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TPU聚酯型与聚醚型性能有何差异

TPU酯类与醚类的差异本报告的目的在于明确TPU的大致划分方法与分类,并将聚酯型聚氨酯弹性体与聚醚型聚氨酯弹性体单独列出着重加以分析与比较。

旨在明了其各自特性,以及二者之间性能方面存在差异的原因,并以此作为日后针对性选择用料的依据。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU,又称PU热塑料,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU的分子内含有-NH-COO-基团,其很多特性取决于长链二元醇的种类,其硬度用硬段做比例来调节,它的光老化性可加光稳定剂来加以改善,同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。

二、TPU的分类TPU(ThermoplasticPolyurethane)按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型,它们分别含有酯基、醚基和丁烯基;按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型,它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。

前者是纯线性结构,无交联键;后者含有少量脲基甲酸酯等交联键。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法:预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间,再加扩链剂生成TPU;一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间,最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板),以及胶粘剂、涂料和纤维等。

三、聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异TPU的软质段可使用多种的聚醇,大致上可分为聚醚系及聚酯系两种。

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

软质段的差异,对物性所形成的影响如下:抗拉强度聚酯系>聚醚系撕裂强度聚酯系>聚醚系耐磨耗性聚酯系>聚醚系耐药品性聚酯系>聚醚系透明性聚酯系>聚醚系耐菌性聚酯系<聚醚系湿气蒸发性聚酯系<聚醚系低温冲击性聚酯系<聚醚系
1、生产原料及配方差异(1)聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)、
1、4—丁二醇(BDO),其中MDI的用量约在40%左右,PTMEG约占40%,BDO约占20%(2)聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、
1、4—丁二醇(BDO)、己二酸(AA),其中MDI的用量约在40%,AA约占35%,BDO约占25%
2、分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程,相对分子质量分布较窄;而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布,相对分子质量分布较宽。

软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响,一般来说,假定聚氨酯分子量相同,其软段若为聚酯,则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高;若软段为聚醚,则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降,不过伸长率却上升。

这是因为聚酯型软段本身极性就较强,分子量大则结构规整性高,对改善强度有利,而聚醚软段则极性较弱,若分子量增大,则聚氨酯中硬段的相对含量就减小,强度下降。


3、力学性能比较:聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。

软段在聚氨酯中占大部分,不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。

极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。

因为,聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基,这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键,而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键,使硬相能更均匀地分布于软相中,起到弹性交联点的作用。

在室温下某些聚酯可形成软段结晶,影响聚氨酯的性能。

聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高,但耐水解性能比聚醚型的差。


4、水解稳定性比较:聚酯型热塑性聚氨酯用碳化二亚胺进行保护后,耐水解性有所提高。

聚醚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯在高温下的耐水解性最好。

聚酯易受水分子的侵袭而发生断裂,且水解生成的酸又能催化聚酯的进一步水解。

聚酯种类对弹性体的物理性能及耐水性能有一定的影响。

随聚酯二醇原料中亚甲基数目的增加,制得的聚酯型聚氨酯弹性体的耐水性提高。

酯基含量较小,其耐水性也较好。

同样,采用长链二元酸合成的聚酯,制得的聚氨酯弹性体的耐水性比短链二元酸的聚酯型聚氨酯好。


5、耐微生物性比较:聚酯型软质热塑性聚氨酯与潮湿的土壤长时间接触,会被微生物侵蚀,而聚醚型软质或硬质热塑性聚氨酯以及聚醚型热塑性聚氨酯或硬质热塑性聚氨酯通常不会受到微生物侵蚀。

四、产生差异原因的分析
1、聚醚多元醇:聚醚多元醇是在分子主链接构上含有醚键、端基带有羟基的醇类聚合物或齐聚物。

因其结构中的醚键内聚能较低,并易于旋转,故由它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好,耐水解性能优良,虽然机械性能不如聚酯多元醇基聚氨酯,但手感性好。

体系粘度低,易与异氰酸酯、助剂等组分互溶,加工性能优良。


2、聚酯多元醇:聚酯多元醇主要是由二元羧酸和二元以上醇类化合物进行缩聚反应生成的产物,其结特征是在分子主链上含有酯基、在端基上具有羟基的大分子醇类,分子量一般为500~。

由聚酯多元醇为基础的聚氨酯材料,通常都具有力学机械性能好,耐油、抗磨性能优越等特点,但它们的耐水解性能较差,低温柔顺性差,其制品的手感,尤其是低温时的手感不如聚醚多元醇基聚氨酯柔软。

聚酯多元醇的内聚能大,室温下多为蜡状固体,加热熔融后的粘度较大,它们与聚氨酯合成中所用的其它原料组分的互溶性远不如聚醚多元醇好。

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