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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-07-31热度:
聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!材料在加工前进行烘烤,是为了保证材料在加工过程中正常进行,一般是对材料制成的产品没有影响的。当然,如果出现加热温度过高或...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

聚酯tpu和聚醚tpu在加工过程都有那些的差异呢!

材料在加工前进行烘烤,是为了保证材料在加工过程中正常进行,一般是对材料制成的产品没有影响的。

当然,如果出现加热温度过高或者加热时间过长,那么将导致材料出现加速分解,从而使产品机械性能降低,具体降低的数值没有一个准确的实验测试(不同型号和不同

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产品生产的各有不同);如果出现烘烤温度过低或者烘烤时间过短,则一般对产品外观有影响,而对性能没有影响。

正常注塑加工生产中,TPU 材料会突然爆发出黑点,什么原因?求大神指点解决

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方法。

TPU热塑性弹性体属于热敏性材料,不同的硬度加工温度也不一样,材料加热后开始软化,温度越高黏性越强。

所以生产TPU这个材料对温度的把控很关键,一旦形成高温分解处理起来就会很麻烦。

但市面针对材料碳化清洗有专用的炮筒洗机料,广州番禺有一家用的不错

tpu加工后变硬是怎么回事

一般有两方面的原因,一个是设备及维护原因;另一个是TPU料挤出不合格
1、设备及维护:如果挤出机的螺杆塑化能力不佳,对TPU材料的挤出要求就很高,即使合格的TPU产品有时也不能得到很好的效果;如果挤出机长期不清理螺杆及螺筒,也容易产生不熔物,影响挤出。

所以生产一定时间后、再更换新料时及长期停车再开车时,都需要把螺杆拔出来好好清理;挤出机的螺杆间隙增大,也容易出现,建议螺杆到寿命后要舍得更换,注意更换时螺杆与螺筒同时更换,效果最佳。


2、TPU料方面的原因TPU生产商一般都有对挤出的测试指标,可以向供应商索取挤出测试分析数据,购买挤出合格的产品。

将TPU原材料生产加工成成品的时候,都需要将经过烘烤那么长时间的吗?表示不理解

呵呵,可以做要求透明的TPU产品,产品就太多了,更多那一般什么样的厂家用的比较多啊?一般会用到要求透明的材料,基本上都是一些电子部件,比如手机套呀等等,你多找找做电子产品的工厂,看客户的要求,做什么的颜色只是客户对产品的要求而已,没有说哪家就固定说这类产品就一定是做透明的或是需做有颜色的其实我们生产的透明TPU颗粒,也可以添加色素生产出彩色的产品。

是呀,所以所有的原材料都有其应用的产品,主要是客户对产品的要求,透明呀或是配色没有固定的,最近怎么觉的百度这个推荐答案怎么乱的很呀,要是观点差不多的话就选个最佳吧

中国做tpu成型加工的企业有?

昆山科信高分子材料有限公司是-04-03在江苏省苏州市昆山市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股),注册地址位于昆山市周市金茂路108号。

昆山科信高分子材料有限公司的统一社会信用代码/注册号是95867M,企业法人郑碧英,目前企业处于开业状态。

昆山科信高分子材料有限公司的经营范围是:高聚物的加工、销售;货物及技术的进出口业务。

(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

在江苏省,相近经营范围的公司总注册资本为万元,主要资本集中在-万规模的企业中,共1家。

本省范围内,当前企业的注册资本属于良好。

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昆山科信高分子材料有限公司怎么样?

简介:昆山科信高分子材料有限公司公司创建于年,座落于昆山,在上海与苏州之间。

昆山科信高分子材料有限公司是专业生产热塑性弹性体的知名厂家,公司自成立以来,一直致力于苯乙烯类热塑性弹性体(TPE),热塑性硫化橡胶(TPV)和热塑性聚氨酯(TPU)的研究和开发,本着以科技为先导,市场为依托的原则和以诚为本的经营理念,使企业蓬勃发展,公司拥有多名具有较强的研究和开发能力的中青专家,可应不同企业要求提供相关的技术支持。

法定代表人:郑碧英成立时间:-04-03注册资本:万人民币工商注册号:306企业类型:有限责任公司公司地址:昆山市周市金茂路108号

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。


1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充。

高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。

热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。

在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

3.冷却阶段在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。

因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。

主要是塑料制品壁厚。

制品厚度越大,冷却时间越长。

一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的
1.6次方成正比。

即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。

模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。

冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。

塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

4.脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。

设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

怎么才能把聚氨酯CPU加工成TPU

没有方法可以把聚氨酯CPU加工成TPU。

这是两种配方的东西。

CPU---是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态,经加工后成固态特性,所以CPU经常用来进行浇注加工,如脚轮、采矿、炼油、纺织、印刷机辊筒,其成品在耐磨性方面强。

TPU热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)亦是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,同样与CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),常温成固态,经加热或溶液等方法使其变成液态,加工定型后,重新成为固态的聚氨酯材料。

TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种,如运动器具:溜冰鞋轮、鞋彀、扣带、配件、雪靴……工业零件:密封件、汽配件(防尘管、管件、减震析、工业轮、输送带…管材:空压管、消防水管、医疗管…电线电缆、押条、表带、薄膜…鞋材:鞋底、鞋饰片、气垫、配件、天皮、鞋钉、标签等等从配方设计上,TPU轻度交联甚至没有交联聚氨酯,CPU则是深度交联聚氨酯。

我们拿到这两个产品的时候,已经都是交联完成的了,分子结构都已经形成,没法改变了。

我想问一下加工TPU需要什么设备


1.看你这边情况了,TPU材料方面也可以打印,产品量不大,可以做手板的形式生产。


2.TPU的加工工艺比较广,看产品,
1.立式注塑机
2.卧式注塑机
3.挤出机
4.压延工艺
5.溶剂溶解热熔胶
3.像你说的用卧式注塑机就可以无论是加工生产还是TPU原材料,都可以介绍,还可以提供TPU方面技术支持宝力威注塑机说实话对一个不需要量产的家庭自制的东西来说有点太奢侈了,如果可以打印请问可以打磨吗?一般的可以打印PLA的3D打印机都可以打印TPU吗?这个不太清楚了,TPU3D打印耗材这个我知道有,具体用的那种机型不清楚。

你这可以以做手板的形式去做,价格不贵的!几百块钱可以弄好多个了!本回答由网友推荐

TPU加工当中烘料对产品性能影响有多大?

TPU在加工前进行烘干处理,主要是把材料的含湿量控制在一个可接受或不影响产品性能的一个范围内,如果烘干不完全,过大的水份会造成TPU材料在塑化的过程当中出现水解现像,产品不成型或大量气泡等等情况,产品机械性能降低或完全失去原有的材料性能。

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