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tpu原材料的生产工艺,涂料生产工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-01热度:
TPU弹力带生产时如何进行原材料配制?聚氨酯弹力带的生产工艺流程:原物料干燥~2.产品配制~3.主机高温熔解~4.水槽低温成型~5.离型水离型~6.拖机牵引~7.上卷机定型~8.烤箱回火~9.放卷机...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU弹力带生产时如何进行原材料配制?

聚氨酯弹力带的生产工艺流程:

原物料干燥~
2.产品配制~
3.主机高温熔解~
4.水槽低温成型~
5.离型水离型~
6.拖机牵引~
7.上卷机定型~8.烤箱回火~9.放卷机放带;


1.原物料干燥:

原物料干燥是生产TPU弹力带最关键的一步,如干燥没处理好,后面的工作步骤将全功尽弃;在干燥之前TPU原料选择优其重要,看原料是用真空金铂袋包装,还是PE内膜袋包装;一般进口TPU原料会选用金铂袋包装,此时干燥处理时间就会偏短(预计时间为
1.5小时)例如BASFTPU.BAYERTPU.路博润TPU原料等;台湾产TPU和国内产TPU原料用PE内膜袋包装的TPU原料干燥处理时间就会偏长(预计时间为2~
2.5小时);TPU很容易吸收水份,一般TPU原料在出厂时有经脱水干燥处理,但因放置时间过长会吸收水份,TPU一旦吸收水份,如果没经干燥处理,或水份没有处理干燥,生产的产品将会产生汽泡或线条,此时的产品物性将会损失30%,加工时也将会出现不稳定,出现宽窄,表面会粗糙,所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理,干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀,物性可达到100%,产品手感不发硬,柔软;建议干燥处理料筒的设置温度为950C~C,干燥处理时间为2小时。


2.产品配制:

将干燥好的TPU原料放入拌料兜内,15KG为佳,加入相对应比例的磨砂粉,雾面剂,滑爽剂,均匀的摇动,直至所有原物料混合均匀,一般一手15KG的原料,正向摇动时间为1分钟,反向摇动时间为1分钟,混合均匀后,将混合好的原料倒入主机料筒内,然后盖上盖子,密封好,以免干燥的TPU原料吸水而导致产品表面出现汽泡。


3.主机高温熔解:

将主机设置好温度,一般是按抛物线的方式设置温度,根据原料的熔融温度进行设置,在开机时温度设置偏低正常产品生产温度3~5度,在入料

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口接入入水口,使入料筒入料品冷切,确保料筒入料口的温度为常温;主机的转速刚开机时设置的转速比正常转速低一半以上为佳,例如:正常转速38,现设置为18就好,当产品5~10钟稳定后,主机的温度设置为正常产品生产温度,主机转速调整为正常转速,先调温度,再调整转速,然后根据TPU弹力带的表面效果进行微调,达到品最佳效果为好。

一般85ATPU原料设置的温度为:175~180~190~185~175;主机的转速设置为38为最佳状态(当然也要根据产品的规格进行调整),TPU弹力带正常规格可以按以上标准进行设置参考


4.水槽低温成型:

水槽的水为循环水,最好为冷切水(温度在100C)比较合适,水速均匀,不得过急,过快,以免影响产品的稳定性;水槽稍作倾斜状,以便水能流出,起到循环作用,避免冷切水长时间停留会导致水温升高,达不到冷切效果,产品出现亮,粘等现象;记住水槽低处为出料口外,高处为牵引机处(水槽倾斜状方向)


5.离型水离型:

离型水按1:10的比例调制,但也要根据离型水的浓度而定,一般选用博诚化工离型水,离型水浓度高,离型效果好,离型水除了起离型抗粘作用,最重要的是能起到手感柔软剂作用;在生产产品过程中,随着时间的推移,因带子会带入部分冷切分到离型水水槽内,此时离型水会慢慢的变清淡,要在每隔1小时时间往离型水水槽内加30G新的浓度高的离型水,以保持原有浓度;一般离型水水槽要定期清洁,定期对离型水进行过滤,保证离型水不变异味,尤其是在夏天,天气炎热,会影响离型水时间过长变味,导致产品会有异味,所以做到离型水定期更新过滤很是重要。


6.拖机牵引:

拖机牵引与主机起着同等重要作用,产品的大小宽窄主要靠拖机;拖机快,产品变窄变薄,拖机慢,产品将会变厚变宽;拖机的稳定性,决定了产品的稳定性;通常拖机速度范围0~70转,正常情况下最慢不能

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低数值5,最快速度不得超过60,根据不同规格的TPU弹力带作不同的调整;拖机的速度与主机的出料速度是成正比,拖机的拖机牵引轮一定选用PU包胶轮,PU包胶轮有一定的弹性,选用90A硬度PU包胶最为合适,太软会导致产品不稳定,太硬会导致轮子压得太紧会爆裂,缩短PU轮的使用寿命;所以在调整PU轮压力过程中,用轻微的力度旋转螺丝,压合缝为刚好。


7.上卷机定型

上卷机定型是为了TPU弹力带产品更直爽,便于车缝,车缝效率更高,因TPU弹力带为强粘性材质,如在地面堆积太多会产生过粘,所以在上卷时,操作速度要快,尽量不使TPU弹力带堆积,能一步到位到纸筒上,进行上卷;起步速度要快,在3秒内上卷到位,使带子与上卷机转速同步;在上卷过程中,带子自然平直,不得过紧,过紧会导致带子会因拉力变小,同时不可以太松,太松会导致带子堆积落地,上卷过程受阻,力度忽大忽小,容易产生卷不平整,出现凹凸型,此时带子会出现弯刀,弧度;在上卷过程中注意带的宽窄度变化及表面光泽度变化。

8.烤箱回火:

烤箱起到产品定型和回火作用,一般带子会在袋子内定型,会弯曲,起皱,经上卷后进入烤箱,产品烤炽后,带子物性基于稳定,放出带子后再落袋后,不变形,不起皱;回火是指TPU原料在经过高温熔解后,物性会遭破坏,分子需要重新组合方能达到最佳物性,有两种方法:一是放在常温下一周时间,一周时间过后,产品物性基本稳定,达到TPU最佳物性;另一种方法就是进入烤箱进行烤炽,温度设置为90度温度,烤炽2小时;但因为TPU带子与TPU带层层相叠,如果时间超过2小时或设置90度温度以上,产品将会出现相粘,拉不出来等现象,针对TPU弹力带产品,建议最佳烤织回火时间为45分钟,温度为60度(箱内实际温度为90度)

9.放卷机放带:

放卷是将定型好的产品从卷装放到袋装的过程,市场上大部分产品为袋装产品,袋装产品更容易车缝,不需要任何夹具;放卷过程中,对上卷过程中不合格的产品进行检查,筛选出不合格的产品;从卷装到袋装,更便于客户使用,放卷过程中,不宜过快,否则带子在放卷过程中会产生静电,带子会乱飘,容易造成落入袋内产品打结,为了有序入袋,速度保持在8KG/小时为最佳。

TPU塑胶原料的成分和特性

一、TPU塑胶原料简介:TPU(Thermoplasticpolyurethanes),中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料,而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用,广泛用于鞋中底。

二、TPU塑胶原料化学成分:TPU塑胶原料是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。


1、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯),室温下呈白色或微黄色固体状态,熔化为无色至微黄色液体。

该产品可广泛应用于微孔弹性体、热塑性弹性体、浇铸型弹性体、人造革、合成革、胶粘剂、涂料、密封剂等的制造。

MDI-100常温为固态,蒸气压较低[40℃蒸气压<10-4mmHg],在呼吸吸入和皮肤吸收方面毒性较低;可导致中度眼睛刺激和轻微的皮肤刺激,可造成皮肤过敏。

MDI-100在空气中最大允许浓度(TLV)为0.02ppm。

MDI系列产品在美国国家火灾防护协会(NFPA)标准手册中被列为第ⅢB类可燃性液体;所谓第ⅢB类可燃性物质是指那些闪点高于9
3.3℃的物质;按ASTMD9(P.M.C.C.)方法测试MDI系列产品的闪点为177~227℃。

灭火介质:可采用二氧化碳、泡沫、或化学干粉灭火器灭火。


2、TDI(二异氰酸甲苯酯),TDI是二异氰酸类化合物中毒性最大的一种,它有特殊气味,挥发性大,它不溶于水,易溶于丙酮、醋酸乙酯、甲苯等有机溶剂中。

TDI主要用于生产聚氨酯树脂和聚氨酯泡沫,且具有挥发性,所以一些新购置的含此类物质的家具会释放出TDI。


3、BDO别名:1,4-二羟基丁烷物理化学性质:无色油状液体,可燃,能与水混溶。

溶于甲醇、乙醇、丙酮,微溶于乙醚。

沸点235℃,熔点20。

1℃,闪点(开口)121℃,点燃温度370℃,折射率1.446。

毒性及防护:有毒。

着在患者或负伤的皮上饮用时,起初会出现麻醉作用,引起肝或肾特殊的病理改变,然后由于中枢神经麻痹而突然死亡。

生产设备应密闭,防止泄漏,操作人员穿戴防护用具。

皮肤有创伤者严禁与本品接触。

包装及储运:采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶。

或以槽车按易燃有毒物品规定储运。

在密闭包装和不遇热条件下贮存时间不受限制;自然条件下,不爆炸,不自燃,但具可燃性。

三、TPU特性:硬度范围广:通过改变TPU塑胶原料各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高:TPU塑胶原料制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU塑胶原料的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好:TPU塑胶原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

TPU原材料多少钱一吨

造成TPU松紧带外观问题的主要原因:
1、TPU松紧带通常是直爽型的,造成起皱打结弯曲的主要原因是定型方式不一样和工艺流程不一样所致。

TPU松紧带从冷切水槽冷切后,TPU松紧带刚刚处于冷切成型状态,市场上一般的TPU松紧带直接加工入袋,落袋后TPU松紧带处于弯曲状态,慢慢的冷切后在袋子里弯曲定型,冷切后TPU松紧带会慢慢收缩,加上TPU本身具有强粘性,就会造成TPU松紧带发粘、起皱、弯曲等现象。

直爽型的TPU松紧带经过冷切后,再经过上卷层层叠加有规律的定型,最后经过烘烤回火后放卷入袋。


2、表面出现不熔点或线条,主要是原因是原料有杂质,或渗入其它原物料,就会产生不熔点。

而原料有杂质,或渗入其它原物料,主要是选材问题,国内很多TPU原料价格低廉,本身达不到挤出工艺的要求,生产TPU原物料的生产过程中管理不善,品质管控不到位,TPU原料生产时滤网没有及时更换,导致杂质过滤不到位产出TPU原材料有杂质,挤出型TPU原料选用了不适合挤出的注塑型的TPU原料。


3、好的产品表面呈哑光效果,但看上去又是透明效果,造成过雾发白表面出现模纹主要原因是这个种产品多数为没有完全塑化,TPU原料在低温情况下生产出来,这种TPU松紧带将会失去TPU本身的物理性能,松度变差,拉不动。

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将TPU原材料生产加工成成品的时候,都需要将经过烘烤那么长时间的吗?表示不理解

TPU具有良好的弹性、韧性和黏结性,应用于耐磨损、耐柔曲性的部件上,尤其是低温下的场合,如传动联合器等;TPU的注射制品广泛应用于汽车缓冲挡板、角板、垫圈、鞋材,特别是高档鞋底基材,如运动鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休闲鞋等及人造革、箱包、家具、车辆座椅等。

TPU原料的品牌和总类都很多,国内TPU的品牌有:“德宝”牌、“Monika”牌等。

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原材料tpu和pu有什么区别?

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是新兴的塑料品种,由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(-)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是MDI连接。

一般的结构式为见图。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。

聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类,白色无规则球状或柱状颗粒,相对密度1.10-1.25,聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6-106.1℃,聚酯型玻璃化温度108.9-122.8℃。

聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃,硬醚型耐低温性忧于聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

聚氨酯热塑性弹性体无毒、无味,可溶于甲乙配、环己酮、四氢呋喃、二氧六环、二甲基甲酰胺等溶剂,也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以适当比例组成的混合溶剂中,呈现无色透明状态,有较好的贮存稳定性。

PU聚氨酯,是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

TPU和PU本质上是同一种材料所组成的。

但是在做这两种胶料时。

它们所用的配方不是一样的。

这两种胶料又分为很多种性能的。

不一样的配方做出来的胶料的特性也不是一样的。

这些特性是指机械特性和物理特性而说的。

两种胶料都可以用来做线材。

这个是要看你的线材是用在什么地方的电器上。

还有你的线材有一些什么样的特别要求,在来选择用那一种胶料。

你好,我想请问下用哪几种原料可以合成TPU弹性体?麻烦指教

TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。

它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

生产时TPU弹力带为什么要进行原物料干燥?

生产时TPU弹力带时原物料干燥:原物料干燥是生产TPU弹力带最关键的一步,如干燥没处理好,后面的工作步骤将全功尽弃;在干燥之前TPU原料选择优其重要,看原料是用真空金铂袋包装,还是PE内膜袋包装;一般进口TPU原料会选用金铂袋包装,此时干燥处理时间就会偏短(预计时间为
1.5小时)例如BASFTPU.BAYERTPU.路博润TPU原料等;台湾产TPU和国内产TPU原料用PE内膜袋包装的TPU原料干燥处理时间就会偏长(预计时间为2~
2.5小时);TPU很容易吸收水份,一般TPU原料在出厂时有经脱水干燥处理,但因放置时间过长会吸收水份,TPU一旦吸收水份,如果没经干燥处理,或水份没有处理干燥,生产的产品将会产生汽泡或线条,此时的产品物性将会损失30%,加工时也将会出现不稳定,出现宽窄,表面会粗糙,所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理,干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀,物性可达到100%,产品手感不发硬,柔软;建议干燥处理料筒的设置温度为950C~C,干燥处理时间为2小时。

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生产时造成TPU松紧带外观问题有哪些原因

很高兴告诉你!TPU松紧带制品表面失去材料本来的光泽,形成层膜或模糊状态等,皆可称为表面光泽不良。

TPU松紧带制品表面光泽不良,大都是由于模具成形表面研磨不良引起。

当成形空间表面状态良好时,提高材料和模具温度可增强制品表面光泽。

使用过多的难融剂或油脂性难融剂亦是表面光泽不良的原因。

同时,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染也是造成制品表面光泽不良的原因。

所以,要特别注意模具和材料方面的因素。

TPU松紧带表面光泽不良可能产生的原因及处理方法产生原因处理方法
1、产生原因:注射压力、速度太低,处理方法:适当调整
2、产生原因:模具温度太低,处理方法:提高模具温度
3、产生原因:模具成形空间表面有水或油脂污染,处理方法:擦拭干净
4、产生原因:模具成形空间表面研磨不分,处理方法:模具打光
5、产生原因:不同材料或异物混入,处理方法:清洗料筒,过滤原料
6、产生原因:原料含有挥发物,处理方法:提高熔料温度
7、产生原因:原料有吸湿性,处理方法:控制原料预热时间,彻底焙干原料8、产生原因:原料的剂量不足,处理方法:增加注射压力、速度、时间及原料剂量我知道所以你知道!

TPU色母是什么材料制成的

PU色母是什么材料制成的应用于注塑和挤出用TPU制品、不降低TPU原料的物性。

应用于注塑和挤出用TPU制品、热稳定性好:黑色颗粒(可根据客户要求配色)化学成分。

特点:将TPU色母粒与TPU原料充分搅伴均匀、低温效果好:
1、使用方法、与TPU材料相容性好百科详情:TPU专用色母是用TPU材料作为载体生产出来的色母粒。

外观:TPU专用色母---TPU专用色母粒一。

2不降低TPU制品的机械强度,添加量为2~3%:TPU材料及颜料、应用范围。

聚脂的可以做到抗老化和抗UV,或者会有气泡等等很多问题:硬度问题很简单解决,做出来产品表面会有花纹:如果材料干燥不彻底的话:TPU有分聚脂类和聚醚类,TPU有60A--80D硬度可以供你选择第一个问题。

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为什么TPU适合做鞋底生产原料?

TPU弹力带生产时进行原材料配制将干燥好的TPU原料放入拌料兜内,15KG为佳,加入相对应比例的磨砂粉,雾面剂,滑爽剂,均匀的摇动,直至所有原物料混合均匀,一般一手15KG的原料,正向摇动时间为1分钟,反向摇动时间为1分钟,混合均匀后,将混合好的原料倒入主机料筒内,然后盖上盖子,密封好,以免干燥的TPU原料吸水而导致产品表面出现汽泡。

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