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关于tpu挤塑料性温度,tpu塑料

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-01热度:
TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温度还跟型号有关,一般在200度左右。TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。采用多段...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?

亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温

关于tpu挤塑料性温度,tpu塑料

度还跟型号有关,一般在200度左右。

TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。

采用多段保压。

为了防止产品变形,保压时间跟冷却时间要长。

TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强,最好是用镀铬螺杆,减少塑料与螺杆表面的粘附性。

还有TPU对剪切比较敏感,设计的时候压缩比需要考虑。

注射?挤出?材料硬度?具体牌号?一般笼统来说,160-230度。

给多点信息,这样大家才能帮到你。

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要看你用的TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,自己摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

tpu特性是什么?温度是多少?

基本特性:TPU是分子中含有-NH-COO-基团的材料,长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段,短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段,TPU很多特性取决于长链二元醇的种类,其硬度用硬段做比例来调节,TPU松紧带它的光老化性可加光稳定剂来加以改善,同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。

它不同于其他热塑性弹性的优异性能如下:(1)优异的耐磨性能、它的Taber磨耗值为0.5-0.35mg,是塑料中最小的,若加入MoS
2、硅油石墨等可降低摩擦系数,提高耐磨程度。

(2)拉伸强度和伸长率:TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度近60MPa,伸长率近410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa,伸长率为>30%。

(3)耐

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油、耐汽油性能:TPU的耐油性能优于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命。

(4)耐低温性、耐候性、耐臭氧性能TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶。

它的耐臭氧,耐射线的特点在航天工业有特殊的用途。

(5)医疗卫生性TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛,如人造心脏、人工肾、输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等。

(6)硬度范围TPU硬段的为邵氏A10-邵氏D80,而普通的橡胶硬度范围一般在邵氏A60~100,TPU在邵氏硬度A15以下的所有弹性体,都有相似的压缩变形特性。

在邵氏硬度A85到85以上时TPU仍保持弹性。

这是其他弹性体所没有的特性。

所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振效应。

TPU塑料注塑加工温度高韧性好还是低好

要特性编辑
1.高耐磨性:TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比(磨耗条件:CS17轮、g/轮、r/m23℃)材料磨耗量(mg)材料磨耗量(mg)TPU0.5-
3.5天然橡胶146尼龙61016耐冲击PVC.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

应用分类编辑
1.鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。

含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。


2.薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。

其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。


3.胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。

在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。

我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。

在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。


4.软管由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。

主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。


5.电线TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。

所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。


6.滚轮聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。

国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7.塑胶改性可用于PA,ABS增塑,但成本较高。

8.油墨TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。

芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。

TPU油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。

如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等TPU油墨用于金属、玻璃上,附着率差,易掉漆。

tpu塑料温度是多少

TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。

不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。

TPU主要的特性:TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,目前,TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

永不变黄TPU系列;,可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层;玻纤增强系列等.产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中;医疗食品级TPU(符合FDA标准),应用于医疗器械、食品包装等。

tpu起始流动温度60度怎样设定挤出温度

(1)TPU弹力带模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。

温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

TPU85度的塑料米料要烘到多少度,机台温度多少?

这个问题,问你的原材料供应商啊。

他们应该提供技术指导。

一般来说,烘料温度应该在85度到110度之间,2-4个小时,温度低时间就要长,温度高时间可以适当缩短。

但是当温度高的时候,要注意物料是否会架桥。

加工温度在170-220之间,根据材料和机器略加调整。

你好!请问TPU的干燥温度是多少?成型温度是多少?谢谢!

TPU干燥的温度是在95℃~110℃,干燥处理时间为2小时,如果天气潮湿的情况下要干燥3个小时,至于成型的温度,这个要看你生产时什么产品。

不过关于TPU干燥可以看一下这篇文章,主要讲的就是为什么要将原材料进行干燥http://www.smltape.com/news/faq/20
6.html

经过高温挤压生产TPU松紧带时该注意什么?

<挤出条件
1、干燥TPU切片中的水分可以使熔体产生降解,影响加工性能以及制品的机械性能和外观。

因此TPU在进行挤出加工前必须进行干燥。

干燥温度因硬度不同而异,一般在95-110℃之间,时间3小时左右。

TPU橡筋带
2、加工温度TPU熔体粘度和粘性很大。

为了保证TPU熔体能够充分塑化,同时又能最大限度的降低制品表面的粘性,我们推荐从进料段到计量段采用从低到高的温度分布,而计量段到模口采用下降的温度分布。

较低的模口温度还有利于提高熔体强度。

温度分布示意图如下:在一些情况下,也可以采用从高到低的温度分布。

也就是说喂料段温度最高,模头温度最低。

这种温度分布更有利于TPU熔体充分塑化。

但是加工高结晶度的TPU时,物料可能粘附在喂料段的螺杆上不能前行,从而导致喂料受阻。

TPU加工温度因螺杆尺寸大小而异。

大尺寸螺杆因剪切作用大,其加工温度应比小尺寸螺杆低。


3、螺杆转速如前所述,TPU对剪切非常敏感,因此螺杆转速不宜太高。

但是螺杆转速太低则会导致熔体在机筒内停留时间过长而产生降解。

一般螺杆转速应在20-50RPM之间为宜。

选择合适的螺杆转速应以熔体完全塑化,制品表面光滑无气泡为准。

本回答由提问者推荐

TPU生产为什么要用浇注机和挤出机

在机筒中,把固体聚合物(PVC)及其助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。

首先,料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的,随着螺杆的转动,粒子向机头方向推进的同时,料斗内粒子不断流动。

在固体输送区(机筒C1区)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热,同时,螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加,从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。

在这个区域内,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料粒子被致密地压实,形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。

固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力,而螺杆与固体塞之间的磨擦力却阻止固体塞运动。

所以在机筒内,造成PVC物料粒子不在同一方向前进,而是不时地翻滚、打滑,随螺杆旋转、"架桥",在"桥"后堆积起来,突破"桥",随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动,过程反复进行。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上看是PVC由玻璃态转化为高弹态;从聚集态结构看,是50%~60%的PVC树脂颗粒破碎变化为初级粒子,各种助剂粒子的表面与初级粒子充分接触、扩散。

值得指出的是:对于稳定的运转,料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界值以上。

在这个临界值以上,料面高度的变化将不影响挤出机的性能,但是,如果料面高度低于临界值,变成一个强烈的不稳定因素。

固体料面高度的变化会引起底部压力的变化,会改变挤出机的运转状况,导致PVC物料挤出塑化质量的恶化。


2、熔融区塑化机理在机筒中,把固体聚合物和熔体共存区域定义为熔融区或相变区。

该区为C
2、C3加热区。

熔融区是挤出机的主要部分,特别是温度的设定(机筒C2区、C3区、螺杆芯部)及螺杆转速设定、螺杆与螺杆的间隙、螺杆与机筒的间隙等,对PVC物料挤出质量有重要影响。

当PVC物料达到熔融区时,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料颗粒在被挤压致密的同时,已经产生了相当大的压力,这些压力与周围热介质的软化作用一起,把压实的颗粒变成密实的"固体床"。

此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。

固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。

由于这种相对运动,在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。

于是,熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动,当它遇到螺棱时,螺棱便将熔体从机筒上"刮下",并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。

当固体床沿着螺槽移动时,越来越多的熔料被带入熔池,因此,熔池的尺寸增加,而固体床的尺寸则减少。

固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。

在这个区域,较好PVC物料挤出塑化质量,从状态上看,PVC由高弹态转化为粘流态;从聚集态结构来看,由60~70%PVC初级粒子破碎变化为一级粒子,各种助剂分子与PVC一级粒子接触,形成物理与化学的结合。

在熔融区,提高PVC物料挤出塑化质量的因素有:(1)增加螺杆转速(2)提高熔融区机筒设定温度(3)合适的螺杆与机筒间隙对于特定的PVC异型材生产配方,应该有一组最佳的熔融区机筒温度。


3、熔体输送区塑

关于tpu挤塑料性温度,tpu塑料

化机理在机筒中,把固体聚合物完全转化为熔体,熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区(机筒C4加热区)。

在这个区域内,熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、均化,随着PVC物料粘流体不断地定量挤出,形成熔体压力,保证PVC物料的最终成型产品的密实度。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上仍保持PVC大分子粘流态,从聚集态结构看,是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体,这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。

当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后,在外力的作用下,初级粒子能够阻碍一级粒子的运动,达到强度的提高;又由于初级粒子表面积大,在受到冲击时可以吸收部分冲击能,提高韧性

TPU注塑发生粘膜和温度有什么关系

180-220,硬度越高相对温度越高。

TPU即热塑性聚氨脂,能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。

是一种新型的环保材料,各项性能优异,凡是PVC和PU能使用到的地方,TPU都能使用,可以说是替代PVC和PU的最理想的材料硬度范围广:65A-85D通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

高回弹性:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他。

加工性能好:TPU可采用常见的材料的加工方法进行加工。

再生利用性好,快速周期,稳定性改善,黄度降低,更大温度范围的性能,稳定性更高。

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责任编辑:中启

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