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tpu挤压工艺,铝型材挤压工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-03热度:
塑胶原料tpu在挤出机操作中温度多少亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温度还跟型号有关,一般在200度左右。TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。采用多段保压。为了防止...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

塑胶原料tpu在挤出机操作中温度多少

亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温度还跟型号有关,一般在200度左右。

TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。

采用多段保压。

为了防止产品变形,保压时间跟冷却时间要长。

TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强,最好是用镀铬螺杆,减少塑料与螺杆表面的粘附性。

还有TPU对剪切比较敏感,设计的时候压缩比需要考虑。

注射?挤出?材料硬度?具体牌号?一般笼统来说,160-230度。

给多点信息,这样大家才能帮到你。

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要看你用的TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,自己摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

生产TPU挤出制品的聚氨酯弹性体在生产之前为什么要进行那么长时间的烘料?

在生产TPU挤出制品的时候,一定是要将TPU原材料进行干燥处理,除去的是TPU中的水分,因为TPU原材料极容易吸收水份,如果不加强水分处理,TPU在生产的过程中会产生气泡,在拉伸的过程中会产生线条。

所以在处理原料过程中,一定要在110℃的温度下进行2小时的热处理,干燥处理后待用。

本回答由提问者推荐

TPU挤出的管材产品粘性大怎么办

TPU全称热塑性聚氨酯弹性体(ThermoplasticPolyurethane),它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。

它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征,同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团;从分子结构上看,它由刚性链段与柔性链段交替构成,其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的,柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。

这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能。

TPU为热塑性聚氨酯,有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(70HA-60HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU品牌牌号众多,质量参差不齐,选择TPU时最好经过详细的评估论证,否则不能得到性价比最优的结果物化性能TPU的主要特性有:高耐磨性:TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比(磨耗条件:CS17轮、g/轮、r/m23℃)材料磨耗量(mg)材料磨耗量(mg)TPU0.5-
3.5天然橡胶146尼龙61016耐冲击PVC160聚酯薄膜18丁苯橡胶177尼龙1124增塑PVC187HDPE29丁基橡胶205PF42ABS275丁羟橡胶44CBR280尼龙6649PS324LDPE70尼龙6366硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。

机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

注塑工艺特殊复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段320-360°F160-182°CCenterzone中段350-390°F177-199°CFrontzone前段370-410°F188-210°CMelt熔化温度365-425°F185-218°CMold模具温度100-140°F38-60°CPressures压力Injection射压0-0psi69-103MPaHold保压-0psi34-69MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度0.5-1in/sec13-25mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度6Hrs@225°F6Hrs@107°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.01%0.01%永久抗静电复合材料TypicalInjectionMoldingConditions一般射出成型条件English英制SIMetric公制Temperature温度Rearzone後段325-340°F163-171°CCenterzone中段340-360°F171-182°CFrontzone前段370-390°F188-199°CMelt熔化温度350-420°F177-216°CMold模具温度60-150°F16-66°CPressures压力Injection射压-0psi48-83MPaHold保压-psi34-62MPaBack背压50-100psi0.34-0.69MPaSpeeds速度Fill填充速度1-2in/sec25-51mm/secScrew螺杆转速60-90rpm60-90rpmDrying烘乾条件Time&Temperature时间&温度6Hrs@225°F6Hrs@107°CDewPoint露点0.0°F-18°CMoistureContent湿度含量0.03%0.03%应用范围各种TPU成型品的用途球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等机械·工业用部件各种齿轮;密封件;防震部件;取模针;衬套;轴承盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴等其他自位轮;把手;表带等挤出成型管材·软管高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管输送管;消防水带等薄膜·板材转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等电线·电缆电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等其他各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等压延转动带;软体槽、罐类;薄膜复合片材等吹塑各种车辆用箱类;各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)溶液熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层本回答由网友推荐

TPU挤出成型工艺求助

TPU挤出工艺就是将原材料烘干,在经过高温溶解挤出等工艺流程,给你参考一下TPU包织带的生产工艺,这个也是属于挤出成型的一种,http://www.smltape.com/news/support/18
5.html,不过是属于包覆挤出的。

本回答由网友推荐

你好,哪种规格的TPU可以和PVC混合挤出,谢谢!

TPU聚氯酯树脂TPU的主要特性有:硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。

机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐磨损耐磨损是考验塑料制品耐用与否的硬指标之一。

一般的塑料制品经常受摩擦、研挫等机械之作用下会导致其表面损耗,TPUFILM耐磨性能优异,较天然橡胶耐磨五十倍以上,是耐磨制品选的材料之一耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

抗氧化一般的塑料材料长期在高温(如60℃以上)的环境下容易产生氧化。

TPU抗氧化能力良好,一般而言耐高温性约在90-120℃以上加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

PVCPVC塑料,化学名称:聚氯乙烯英文名称:Poly(VinylChloride)比重:
1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-
1.5%成型温度:160-190℃特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.PVC材料是塑料装饰材料的一种。

PVC是聚氯乙烯材料的简称,是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改性剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。

规格、色彩、图案繁多,极富装饰性,可应用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

PVC扣板的优点主要有以下几方面:
1.质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。


2.稳定性、介电性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合。


3.抗弯强度及冲击韧性强,破裂时延伸度较高。


4.通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型,可满足各种型材规格的需要。


5.表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性,装饰应用面较广。


6.施工工艺简单,安装较为方便。

两者比较TPU的耐磨性、对高低温度的变化更优于PVC,机械强度也更强。

tpu起始流动温度60度怎样设定挤出温度

(1)TPU弹力带模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。

温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

TPU挤出和注塑的区别?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

急急急!PU和TPU在注塑和挤出方面的工艺有区别吗?要详细点的,客户指定要PU挤出,可以用TPU替代吗?

PU统称为聚氨酯,其分为热塑性聚氨酯(TPU)与热固性聚氨酯(CPU),你所说的挤出与注塑工艺成型的都是用热塑型的(TPU)材料,所以你用TPU材料进行加工就对了,没有什么好考虑的。

现在有很多的人都会把这个聚氨酯的材料全部统称为PU或聚氨酯,客户不可能分的这么清的本回答由提问者推荐

TPU生产为什么要用浇注机和挤出机

在机筒中,把固体聚合物(PVC)及其助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。

首先,料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的,随着螺杆的转动,粒子向机头方向推进的同时,料斗内粒子不断流动。

在固体输送区(机筒C1区)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热,同时,螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加,从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。

在这个区域内,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料粒子被致密地压实,形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。

固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力,而螺杆与固体塞之间的磨擦力却阻止固体塞运动。

所以在机筒内,造成PVC物料粒子不在同一方向前进,而是不时地翻滚、打滑,随螺杆旋转、"架桥",在"桥"后堆积起来,突破"桥",随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动,过程反复进行。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上看是PVC由玻璃态转化为高弹态;从聚集态结构看,是50%~60%的PVC树脂颗粒破碎变化为初级粒子,各种助剂粒子的表面与初级粒子充分接触、扩散。

值得指出的是:对于稳定的运转,料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界值以上。

在这个临界值以上,料面高度的变化将不影响挤出机的性能,但是,如果料面高度低于临界值,变成一个强烈的不稳定因素。

固体料面高度的变化会引起底部压力的变化,会改变挤出机的运转状况,导致PVC物料挤出塑化质量的恶化。


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2、熔融区塑化机理在机筒中,把固体聚合物和熔体共存区域定义为熔融区或相变区。

该区为C
2、C3加热区。

熔融区是挤出机的主要部分,特别是温度的设定(机筒C2区、C3区、螺杆芯部)及螺杆转速设定、螺杆与螺杆的间隙、螺杆与机筒的间隙等,对PVC物料挤出质量有重要影响。

当PVC物料达到熔融区时,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料颗粒在被挤压致密的同时,已经产生了相当大的压力,这些压力与周围热介质的软化作用一起,把压实的颗粒变成密实的"固体床"。

此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。

固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。

由于这种相对运动,在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。

于是,熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动,当它遇到螺棱时,螺棱便将熔体从机筒上"刮下",并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。

当固体床沿着螺槽移动时,越来越多的熔料被带入熔池,因此,熔池的尺寸增加,而固体床的尺寸则减少。

固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。

在这个区域,较好PVC物料挤出塑化质量,从状态上看,PVC由高弹态转化为粘流态;从聚集态结构来看,由60~70%PVC初级粒子破碎变化为一级粒子,各种助剂分子与PVC一级粒子接触,形成物理与化学的结合。

在熔融区,提高PVC物料挤出塑化质量的因素有:(1)增加螺杆转速(2)提高熔融区机筒设定温度(3)合适的螺杆与机筒间隙对于特定的PVC异型材生产配方,应该有一组最佳的熔融区机筒温度。


3、熔体输送区塑化机理在机筒中,把固体聚合物完全转化为熔体,熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区(机筒C4加热区)。

在这个区域内,熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一

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步反应、均化,随着PVC物料粘流体不断地定量挤出,形成熔体压力,保证PVC物料的最终成型产品的密实度。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上仍保持PVC大分子粘流态,从聚集态结构看,是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体,这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。

当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后,在外力的作用下,初级粒子能够阻碍一级粒子的运动,达到强度的提高;又由于初级粒子表面积大,在受到冲击时可以吸收部分冲击能,提高韧性

经过高温挤压生产TPU松紧带时该注意什么?

<挤出条件
1、干燥TPU切片中的水分可以使熔体产生降解,影响加工性能以及制品的机械性能和外观。

因此TPU在进行挤出加工前必须进行干燥。

干燥温度因硬度不同而异,一般在95-110℃之间,时间3小时左右。

TPU橡筋带
2、加工温度TPU熔体粘度和粘性很大。

为了保证TPU熔体能够充分塑化,同时又能最大限度的降低制品表面的粘性,我们推荐从进料段到计量段采用从低到高的温度分布,而计量段到模口采用下降的温度分布。

较低的模口温度还有利于提高熔体强度。

温度分布示意图如下:在一些情况下,也可以采用从高到低的温度分布。

也就是说喂料段温度最高,模头温度最低。

这种温度分布更有利于TPU熔体充分塑化。

但是加工高结晶度的TPU时,物料可能粘附在喂料段的螺杆上不能前行,从而导致喂料受阻。

TPU加工温度因螺杆尺寸大小而异。

大尺寸螺杆因剪切作用大,其加工温度应比小尺寸螺杆低。


3、螺杆转速如前所述,TPU对剪切非常敏感,因此螺杆转速不宜太高。

但是螺杆转速太低则会导致熔体在机筒内停留

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时间过长而产生降解。

一般螺杆转速应在20-50RPM之间为宜。

选择合适的螺杆转速应以熔体完全塑化,制品表面光滑无气泡为准。

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