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电线电缆tpu加工条件,电线电缆tpu

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-04热度:
关于电线电缆国家标准问题尽管GB-已作废,但实际上GB-比GB/T-要好。更多为什么会更好呢,国家规定的应该是后者要更好吧。按照规定现在市面上现在卖的应该是后者标准的,我想问前者...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

关于电线电缆国家标准问题

尽管GB-已作废,但实际上GB-比GB/T-要好。

更多为什么会更好呢,国家规定的应该是后者要更好吧。

按照规定现在市面上现在卖的应该是后者标准的,我想问前者标准的怎么现在还有卖,这不是违反规定了嘛?还能用吗?前面的是强制标准,后面的是推荐标准。

现在的国标越改越不像话,很多指标都放松了要求。

还能不能用,是不是合法的。

能用的,但不合法。

再问下你,一般
2.5
1.5
4.0
6.0的价钱一般是什么样的。

麻烦你告诉我,谢谢~!要看订货量、交货地址、材料行情?没有一层不变的价格。

电线电缆加工前景怎么样 设备多少钱一台

首先是线的种类,其次分料和丝,料的种类很多,现在有些还要求阻燃、耐火。

铜丝有型号之分,理论上横截面积越大,电阻越小,实际上和铜质也有关,当然铜丝好坏可用机器检测。

用途特殊的线工艺不同,如矿用电缆,要埋地的电缆,室外用视频线等。

电线电缆需要做哪些检测设备认证

10、交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆10.1阻燃电缆的分类按国家标准GB
5.5-90《成束电线电缆燃烧试验方法》中规定-从成品电线电缆上截取式样,每根式样的长度为
3.5m,式样的根数按成束电线电缆每迷长度所含非金属材料的不同体积分为三种类别:A类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为7L。

B类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为
3.5L。

C类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为
1.5L。

用喷灯火焰燃烧试样,A类和B类试样供火时间40min,C类试样供火时间20min,如试样炭化部分所达到的高度不超过
2.5m,则判定试验结果为合格。

A类阻燃最为严格,B类阻燃要求也很高,适用于对阻燃要求较为严格的场合,C类为一般阻燃,适用于大多数要求阻燃的场合。

10.2交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆的型号C类:YJV-ZR型;YJLV-ZR型。

B类和C类:YJV22-ZR型;YJLV22-ZR型;YJV32-ZR型;YJLV32-ZR型;YJV42-ZR型;YJLV42-ZR型。

YJV62-ZR型;YJLV62-ZR型;YJV72-ZR型;YJLV72-ZR型;10.3交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆的电压等级、芯数、截面、结构、电缆特性及使用参数(载流量、短路电流)均与普通型交联聚乙烯绝缘电力电缆相同(祥见前面各表)。

电线电缆生产工序

1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。


4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。


4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。

绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

为什么电线电缆生意这么难做

不论是的标准还是的标准,质量都是一样的,只是在生产中电线上的喷码不同而已,电线电缆都不属于高科技的产品,技术含量又低,说白了就是导体外面裹一层塑料,只要不漏电就行。

选购电线电缆不要看执行标准,要认准牌子,认准厂家,现在的电线电缆市场鱼龙混杂,最重要的是技术含量较低,一些小加工作坊就可以生产,所以在不懂行选购的时候要注意尽量选择本地有名气、大厂家的产品,不过一般会比较贵一些,切记便宜没好货。

我是西安东亚线缆销售部的,这方面有什么不懂的可以问我。

希望能够给你提供帮助。

现在
2.5平方的线一般是什么价钱?麻烦你告诉我,我这边有卖250,但也有卖150的?今年价格还算稳定,国标
2.5的成本价在130之内。

我想办一个小型电线电缆加工厂,请问要投资多少,需要哪些机器?

电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。

它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。

电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。

在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。

伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。

年1-11月,中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元,比上年同期增长了3
4.64%;实现累计产品销售收入457,503,436千元,比上年同期增长了3
3.70%;实现累计利润总额18,808,301千元,比上年同期增长了3
2.31%。

年1-5月,中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值241,435,450,000元,比上年同期增长了2
6.47%;实现累计产品销售收入227,131,384,000元,比上年同期增长了2
6.26%;实现累计利润总额8,519,637,000元,比上年同期增长了2
6.55%。

年11月,中国为应对世界金融危机,政府决定投入4万亿元拉动内需,其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。

全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇,各地电线电缆企业抓住机遇,迎接新一轮城乡电网建设与改造。

刚刚过去的年对于中国电线电缆行业来说是一个槛,由于GDP增速减慢、全球经融危机、国内经济结构调整等原因,造成国内缆企普遍开工率不足和产能过剩,甚至一度引发行业忧虑倒闭潮。

随着年的到来,中国电线电缆行业将迎来新的商机和市场。

截止年,全球电线电缆市场规模已超过亿欧元,而在全球电线电缆行业范围内,亚洲的市场规模占37%,欧洲市场接近30%,美洲市场占24%,其他市场占9%。

其中,虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色,并且早在年中国电线电缆企业的产值已超过美国,跃居全球第一。

但客观来看,相较于欧美地区的电线电缆行业来说,我国还依然处于大而不强的局面,并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。

年,中国电线电缆工业销售产值8亿元,首次突破万亿元,增幅高达28.3%,利润总额680亿元。

年,1-7月份全国电线电缆工业销售产值亿元,利润总额281亿元,平均利润只有
4.11%,行业利润已经低于中国电工行业平均利润
4.88%,相较年有明显的下降。

此外,从中国电缆行业的资产规模来看,年中国电线电缆行业资产达到.99亿元,同比增加1
2.20%。

华东地区在全国占比超过60%,在整个电线电缆制造行业仍保持着强大的竞争力。

中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力,详见《中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

在推进电线电缆企业跨国经营战略、实施战略管理与控制的过程中,应该遵循好下列原则:国内业务与国际业务兼顾,寻求资源与产业布局衔接,规模与效益相一致,所有权与控制权相匹配,母公司与子公司业务相协调,生产的组织形式与经营管理的组织结构及管理制度相适应。

电线电缆企业要遵循这些原则,就应该处理好以下几个关系:
1、正确处理国内业务与国际业务的关系需要指出的是,电线电缆企业的跨国经营,是企业生产力膨胀的要求和客观结果,而不是主观人为的意向。

并非所有的电线电缆企业都必须从事跨国经营,由于企业规模和业务性质不同,有相当多的电线电缆企业仅仅适合于在国内市场开展业务。

具备跨国经营条件的电线电缆企业,依然要正确处理国内业务与国际业务的关系。

国内市场是企业生存和发展的大本营,电线电缆企业在国内开展业务可以占据天时、地利、人和的有利条件,而开拓国际市场要在这些方面承担一定风险;但是,中国电线电缆企业发展又要着眼长远,从生产要素优化配置的角度扩大经营的区域范围,以提高市场的占有率和竞争力。


2、合理兼顾产业布局与资源配置的关系因此,电线电缆企业不仅要到海外开发资源,而且应该尽可能地在海外就地取材,以降低原材料成本和部分运输成本。

同时,电线电缆企业属于制造业企业,应合理考虑自然资源和能源短缺对产业布局的影响,要将资源密集型生产环节布局在资源丰富、成本较低的海外国家和地区。


3、正确处理规模扩张与效益提高的关系多年来,中国电线电缆企业跨国经营的规模一直受到关注,舆论普遍认为,由于规模偏小,许多企业没有产生预期的经济效益。

因此,一段时期以来,中国部分电线电缆企业的跨国经营走向了另一个极端,片面追求规模的扩张,忽略了经济效益,也因而与当初跨国经营的目的相违背。

因此,电线电缆企业在跨国经营战略规划与实施当中,要正确处理规模与效益的关系,扩张规模为了获取更高的效益。


4、正确处理所有权与控制权的关系电线电缆企业通过对外直接投资获得了对海外企业的部分或全部所有权,目的是为了通过所有权取得对海外企业的控制权,从而为母公司的总体发展战略服务以取得最大的经济效益。

相反,如果电线电缆企业获得海外企业部分或全部所有权的同时,却没有行使对企业的控制权,没有使所有权为总公司的整体战略服务,那么跨国经营就失去了真正的意义,企业也就不是真正意义上的跨国经营企业。

因此,一个以全球市场为战略目标的电线电缆企业,在跨国经营中无论获得了多少所有权,都一定要取得相应的控制权。


5、正确处理母子公司及各海外企业间的关系电线电缆企业总部是跨国经营的决策中心,子公司是母公司的利润生产中心。

各海外企业之间的业务应相互呼应,而非内部竞争关系。

在母公司的系统控制下各海外企业为完成总部的指令而进行生产经营活动。


6、生产的组织形式与经营管理的组织结构及管理制度相适应在跨国经营的不同阶段,电线电缆企业采取不同的生产组织形式,或横向一体化,或纵向一体化。

此相适应,电线电缆企业经营管理的组织结构和管理制度应与生产的组织形式相呼应,以便形成内外一致、合理高效的管理控制系统。

产品集中度中国电线电缆行业五大类产品——裸电线、绕组线、电气装备电线电缆、电力电缆及通信电缆和光缆——的产值分别占行业总产值的18%、19%、22%、31%和10%。

裸线产品主要用作架空导线及其他电缆产品的半制品,所占份额相对稳定。

绕组线产品则随着国家能源、电力供应紧张,核能、风能等新能源项目的建设保持同步增长。

电力电缆产品在国家智能电网建设推动下,仍将保持高速增长。

从年下半年开始,国家相继出台了进一步扩大3G和光纤宽带投资规模、推动三网融合试点、培育战略性新兴产业等相关政策,所以未来几年,通信电缆与光缆的市场份额将明显扩大。

另外,电气装备类电缆也会随着能源产业、汽车工业、建筑和家电等产业的快速发展保持高速增长。

区域集中度据统计,中国电线电缆企业主要集中在华东地区,企业数量超过全行业总数的一半,多分布在江苏省和浙江省;中南地区的电线电缆企业数量占比达到27%,主要集中在广东省;华北、东北、西南、西北地区企业数量分别占10%、6%、4%和2%。

华东和中南地区占据了我国电线电缆市场的80%的份额,随着产业结构的调整,市场集中度提升,市场将更多地集中在江苏、广东、浙江和山东等电缆生产大省。

广东省是我国电力电缆产值最大的省份,电缆生产企业数量众多;江苏省在通信电缆与光缆方面占据我国40%左右的市场,在电力电缆方面也位于第二位;电缆行业知名的生产企业如远东集团、宝胜集团等都位于江苏省;浙江省、山东省在绕组线和电力电缆产品方面均处于国内前列。

纵观年的宏观经济形势,总体上仍然有利于电工行业发展。

但同时,由于中国经济回升的基础还不牢固,以及国内外多种不确定因素的存在,因此注定年的发展道路将是不平坦的。

根据相关规划,年电工行业实现工业总产值、销售产值等经济总量指标有望突破3万亿元大关,同比增长约12%;利润总额将达到亿元,同比增长约10%。

其中,发电设备产量仍有望达到1亿千瓦以上;输变电设备中的变压器产量将突破14亿千伏安,有望增长10%。

为促进电工行业实现又好又快发展,影响全行业经济运行中的几大问题需引起业界关注和尽快解决。

一、产能过剩行业仍无序发展电线电缆行业早已呈现过度发展现象,但自去年以来,一些地方政府在“扩内需、保增长、保稳定”政策的驱动下,在开发新产品或发展高端技术产品的名义下,仍投入巨资,新建厂房、从国外购置生产线和设备扩大产能,动辄几亿元、十几亿元,甚至二十几亿元,形成了新一轮重复投资的热潮。

不管企业的性质是国有的还是民营的,但所投入的这部分资金绝大部分都是来自国家银行的贷款。

这些投资行为使原本已经过度发展、产能严重过剩的线缆行业更是问题叠加、雪上加霜。

以高压交联电缆立式生产线(VCV)为例,国内年底前已投产的有32条(其中只有一条是国产的),已购设备且拟在年及以后投产的28条,共计60条。

这种不顾实际情况的盲目投资,不仅浪费了大量资财,而且极大危害行业的健康有序发展。

这些生产线的建成,将使本来就只有40%设备利用率的国内VCV生产线进一步闲置。

同时由于产能过剩,也会使偷工减料、以次充好、低价竞销甚至假冒伪劣等恶性竞争现象越加严重。

二、仍有限制国产设备行为,在中国部分地区、部分领域存在着限制国产设备的行为,严重地阻碍着重大装备国产化的进程。

为减小金融危机对中国经济影响,国家出台了一系列扩大内需促进经济平稳较快增长的政策,国家发改委等九部委联合发布了《关于贯彻落实扩大内需促进经济增长决策部署进一步加强工程建设招标投标监管工作的意见》(发改法规[]号)。

该文件中明确规定禁止通过设定歧视性条款限制国产设备使用,进一步加强工程建设招标投标监督管理工作,规范招标投标市场秩序,提高投资效益发挥重要作用。

在国内工程建设招标中限制国产设备、采用歧视性条款的现象得到了很大程度的遏制,对于民族工业的发展、对促进产业结构调整和产品升级换代发挥了积极作用。

但某些地方、某些领域对中央的政策置若罔闻,甚至顶风而上,在重大工程建设招标中仍采用歧视性条款,限制国产设备。

如在某市轨道交通一号线工程(400V开关柜采购项目)招标文件中,竟然出现“投标产品中断路器、接触器等元器件必须具有两条及以上地铁使用业绩,其中主要元器件(断路器、接触器)必须是国际知名品牌的歧视性条款,限制国产设备参与招标活动。

而招标文件中提到的“主要元器件(断路器、接触器)”,国内多家企业早已能够生产,并广泛应用于航天、机场、地铁、电力、机械、石化、冶金、纺织等众多行业和国家重点工程,如秦山核电站、中南海变电站、东方明珠电视塔等,且运行情况良好。

产品具有质量好、稳定性高、性价比高等特点。

可以说,国产的400V开关柜用断路器、接触器已经能够完全满足某市轨道交通工程的技术要求。

20世纪90年代以来,电缆行业被誉为城市“神经”和“血管”,肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能,成长为中国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。

但中国线缆产业的产值仍仅占世界线缆产业的15%左右,这个巨大的市场还有许多的发展空间和空白点,有待于开发。

“十一五”期间,按国民经济的发展速度年递增7%~8%计算,电线电缆行业发展速度将与国民经济的发展速度持平,预计在8.5%左右。

从宏观上看,整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。

发展是迅速的,问题的产生也随之而来。

特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中,压价竞销的情况相当普遍。

业内人士认为,造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。

一方面,由于投资门槛低,致使大批企业涌入,造成行业内的企业“过多过滥”。

这些行业的生产能力超出了市场需求,出现了严重过剩。

另一方面,由于“门槛”低,不仅是行业的集中度越来越低,而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中,成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头,并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序,加剧了行业内的无序竞争。

中国线缆行业虽经历了二十多年,取得了长足的发展,但依然没有走出大而不强的怪圈,和世界一流企业相比尚有很大的差距。

存在产业集中度较低,企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。

虽然存在这些问题,但中国线缆行业正面临新的起飞机会,即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。

随着世界经济格局的不断变化,中国电缆行业也势必面临重组、洗牌。

尤其最近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题,国家不断加大对电力方面的投资,使得该行业步入了飞跃发展期。

为贯彻中央加大基础设施建设、拉动内需的决策部署,国家电网公司规划加大投资力度,加快电网建设步伐,预计今后2至3年投资规模将超过1万亿元,其中城农网及主网架建设与改造投资亿元。

建设规模为110(66)千伏及以上输电线路26万千米、变电容量1
3.5亿千伏安。

电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业,其技术含量相对较低,进入门槛低,用户主要是国家电网公司,这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失,整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题,业内竞争日渐激烈,利润呈现下滑趋势;二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业,其涉及高科技领域,技术壁垒高,由几家大公司垄断。

鉴于中国电力行业的发展前景,电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。

随着电线电缆行业竞争的不断加剧,大型电线电缆企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的电线电缆生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

正因为如此,一大批国内优秀的电线电缆品牌迅速崛起,逐渐成为电线电缆行业中的翘楚!电线电缆行业报告主要分析了电线电缆行业的运营情况及前景预测;电力电缆产品的市场需求预测及采购情况;通信电缆产品的市场需求预测及采购情况;电气装备用电缆的市场情况;裸线及绕组线的市场情况;电线电缆企业的竞争格局及竞争对手经营情况;电线电缆产业基地发展现状及规划;电线电缆产业基地项目建设动向;电线电缆行业存在问题剖析及解决措施建议。

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电线电缆可以外加工吗 法律允许吗

企业申请生产许可证,应当符合下列条件:
3.1有营业执照,经营范围覆盖申报的产品;
3.2有与所生产产品相适应的专业技术人员;
3.3有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段;
3.4有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件;
3.5有健全有效的质量管理制度和责任制度;
3.6产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求;
3.7符合国家产业政策的规定,不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》(国务院国发[]40号)和《产业结构调整指导目录(年本)》(中华人民共和国国家发展与改革委员会第40号令)的要求,电线、电缆制造项目(特种电缆及500千伏及以上超高压电缆除外)为限制类产品。

法律、行政法规有其他规定的,还应当符合其规定。

电线电缆如何分ABC类

按国家标准GB
5.5-90《成束电线电缆燃烧试验方法》中规定-从成品电线电缆上截取式样,每根式样的长度为
3.5m,式样的根数按成束电线电缆每迷长度所含非金属材料的不同体积分为三种类别:

A类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为7L。

B类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为
3.5L。

C类:式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为
1.5L。

用喷灯火焰燃烧试样,A类和B类试样供火时间40min,C类试样供火时间20min,如试样炭化部分所达到的高度不超过
2.5m,则判定试验结果为合格。

A类阻燃最为严格,B类阻燃要求也很高,适用于对阻燃要求较为严格的场合,C类为一般阻燃,适用于大多数要求阻燃的场合。

从某种意义上讲,电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。

一是材料用量巨大,线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;

二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高,如导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上,有的产品要采用无氧高纯铜;

三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

同时,电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。

扩展资料:

电线电缆产品的命名有以下原则:


1、产品名称中包括的内容

⑴产品应用场合或大小类名称

⑵产品结构材料或型式;

⑶产品的重要特征或附加特征

基本按上述顺序命名,有时为了强调重要或附加特征,将特征写到前面或相应的结构描述前。


2、结构描述的顺序

产品结构描述按从内到外的原则:导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。


3、简化

在不会引起混淆的情况下,有些结构描述省写或简写,如汽车线、软线中不允许用铝导体,故不描述导体材料。

电线的型号较简单:

BVV--聚氯乙烯绝缘和护套铜心线,

BV--聚氯乙烯绝缘铜心线,

BVR--聚氯乙烯绝缘铜心软线,

BX--橡皮绝缘铜心线,

RHF--氯丁橡套铜心软线。

埋设电缆安全要求:


1、电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方。

如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,最小允许距离为0.15m。

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2、电缆与热力管道接近或交叉时,如有隔热措施,平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.15m。


3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外。


4、电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。


5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下。

参考资料:百度百科——电线电缆

tpu按用途具体分为哪些系列?

TPU是ThermoplasticUrethane的简称,中文名称为热塑性聚氨酯弹性体,TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。

它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

一、热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

TPU的主要特性有:
1.高耐磨性:

电线电缆tpu加工条件,电线电缆tpu

TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比(磨耗条件:CS17轮、g/轮、r/m23℃)材料磨耗量(mg)材料磨耗量(mg)TPU0.5-
3.5天然橡胶146尼龙61016耐冲击PVC160聚酯薄膜18丁苯橡胶177尼龙1124增塑PVC187HDPE29丁基橡胶205PF42ABS275丁羟橡胶44CBR280尼龙6649PS324LDPE70尼龙6366
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

二、各种TPU成型品的用途:汽车部件球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等机械·工业用部件各种齿轮;密封件;防震部件;取模针;衬套;轴承盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴等其他自位轮;把手;表带等管材·软管高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管输送管;消防水带等薄膜·板材转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等电线·电缆电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等其他各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等压延转动带;软体槽、罐类;薄膜复合片材等吹塑各种车辆用箱类;各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)溶液熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层三、TPU按应用主要分为以下几种
1.鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。

含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。


2.薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。

其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。


3.胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。

在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。

我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。

在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。


4.软管由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。

主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。


5.电线TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。

所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。


6.滚轮聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。

国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7.塑胶改性可用于PA,ABS增塑,但成本较高8.油墨TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。

芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。

TPU油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。

如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等TPU油墨用于金属、玻璃上,附着率差,易掉漆。

电线电缆的制造流程(要详细)?


1、电性能检测主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重超标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。

标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。

绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。

成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙眼、针孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。


2、机械性能检测主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率,包括老化前后,还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。

老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标,要求用做电缆绝缘和护套的材料,既要有足够的拉伸强度不容易拉断,又要有一定的柔韧性,老化是指在高温条件下,绝缘和护套材料保持其原有性能的能力,老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率,这些都将直接影响电缆的使用寿命,若抗张强度和断裂伸长率不合格,进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂,或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆,断裂,致使带电导体裸露,发生触电危险。

另外软电缆由于不是固定敷设,使用中存在反复拖拉、弯曲等情况,所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等,以保证这种线缆在实际使用中满足要求。

如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时,软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能,或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能;绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。

电线电缆检测设备
3、绝缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。

这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏,如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化,都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。

另外电缆的阻燃性能胜能很重要,考查该项性能的试验为不延燃试验,即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间,待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况,当然被烧掉的部分越少越好,说明其燃烧性差,阻燃性好,越安全。


4、标志检查标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志,规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面),标志内容应齐全、清晰、耐擦,这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级,以防敷设错误。

另外,电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色,特别要提的是黄/绿双色线芯,这种线一般用在电器产品的电源线中,这条特殊双色线专用于接地,对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长15mm的绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分,即黄/绿双色应基本均衡搭配。


5、结构尺寸检测包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。

绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压,以及其机械性能好坏都有很重要的作用,所以对于不同规格的电缆,标准对厚度都有严格规定,要求不得低于国家标准的规定值。

电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全,会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患,当然也不是越厚越好,应不影响安装,故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

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