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发泡TPU怎么加工,聚氨酯发泡加工

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-05热度:
TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。


1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充。

高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。

热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。

在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

3.冷却阶段在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。

因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。

主要是塑料制品壁厚。

制品厚度越大,冷却时间越长。

一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的
1.6次方成正比。

即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。

模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。

冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。

塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

4.脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。

设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

TPU面料复合是一种怎么样的加工工艺?

TPU是一种应用很广的材料,您说的TPU面料复合是TPU薄膜与面料复合在一起成为一种可以用在登山服、风衣等这类服饰上,因为TPU面料复合具有环保、耐水洗、耐磨、防水、透气、保暖等特点,符合登山服这类服饰的要求,而这是传统面料所布具备的。

专业的凤祥TPU面料复合在此作答!4-0-0-8-3-6-0-1-6-6本回答由提问者推荐

TPU面料复合是一种怎么样的加工工艺?

简单来说,凤~祥TPU复合面料是通过胶水和专门的机台进行复合,使两种布粘在一起;目前市场上流行的复合工艺有6种之多。

TPU是ThermoplasticUrethane的简称,中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。

TPU本身是防水透气的,凤~祥采用独有的热熔胶复合工艺,将TPU与面料复合起来,具有良好的防水透气、耐水洗性,不含溶剂及游离TDI,对环境友好。

TPU复合面料是怎么做出来的?

tpu面料复合是将tpu薄膜和面料复合,一般用在登山服、夹克、防寒服等运动服饰上,所以在复合中需要用到环保胶水,这样穿在身上才比较放心。

tpu面料复合是种非常好的加工工艺,特点与用途是传统面料所不能取代,所以在服饰制造行业tpu面料复合已经成为一种趋势。

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tpu的注塑工艺要注意什么

常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表塑料品种软化或熔融范围/°c塑料品种软化或熔融范围/oc聚醋酸乙烯35~85聚氧化甲烯165~185聚苯乙烯70~115聚丙烯160~170聚氯乙烯75~90尼龙12170~180聚乙烯密度0.92/cm3110尼龙11180~190密度0.94/cm3约120聚三氟氯乙烯200~220密度0.96/cm3约130尼龙610210~220聚-1-丁烯125~135尼龙6215~225聚偏二氯乙烯115~140(软化)聚碳酸酯220~230有机玻璃126~160聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纤维素125~175尼龙66250~770.html' target='_blank'>260聚丙烯腈130~150(软化)聚对苯二甲酸乙二醇酯250~260这些材料统称为热塑性弹性体TPE。

各地的叫法不一样。

如江浙地区、台湾地区叫TPR的多。

广东的潮汕地区叫环保料的多,江门地区叫橡塑料的多,珠三角叫TPE的多。

TPV是TPE的一种。

是聚丙和三元乙丙动态硫化后的TPE,耐油性、耐高温性要好于TPE-S系的。

塑胶:热可塑性、热固性。

热可塑性:泛用塑胶、工程塑胶、高级工程塑胶塑胶原料应该有数百种以上。

分辨:一般看个人经验了,当然也有些比较科学的方式,比如燃烧后的味道、燃烧时火焰的颜色、燃烧后烟的颜色、利用试剂材料、专业机构有在帮人分析是利用专业设备。

答案补充一般而言,塑胶原料可大分为两大类:「热塑性塑胶」(Thermoplastic)及「热固性塑胶」(Thermosetting)。

热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状,加热到一定温度后变成熔融的状态,将其冷却后则固化成型,若再次加热则又会变成熔融的状态,而可进行再次的塑化成型。

因此,热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型,所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用,亦即有所谓的「二次料」。

相反的,热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态。

因此,热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型,所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。

TPU聚氨酯料可以制成发泡料用注塑机成型吗?如果可以的话,那里有成品颗粒能买到?

TPU发泡材料也就是用TPU材料,再用发泡技术来生产的成品或者是半成品之类的。

通常都是在鞋底用比较常见。

找了一篇关于TPU发泡材料的专业文章,可以参考一下:http://wenku.baidu.com/link?url=PcSBu2nll301wLaroj-U0ojdrtsLpjC0NxpKE1cO1CBxml1YT7LfxvZfNVQ5CwWaEZqXMoCRPM-ISNkhF06josQSzOvRDpNA-moZMND0ire本回答由网友推荐

在TPU材料注塑成型时生产要注意什么?

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1.过料桶把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。

在降温到TPU所需要的温度。

在用TPU过一下。

发泡TPU怎么加工,聚氨酯发泡加工


2.磨具温度不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。

如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

最主要的是模温要恒定。

一般情况,选用冷却水。


3.材料干燥TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。

建议真空干燥比较好。


4.成型温度一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

温度过高产品的透明度会下降。


5.成型机台成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

不宜选用大机器。


6.成型工艺大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。

TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。

背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。

选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。

产品就不容易变形.和难脱模。

磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。

保压在5~10秒。

冷却20~60秒。

TPU发泡母粒怎么加工才不发泡?

顾名思义TPU发泡材料就是TPU(热塑性聚氨酯弹性体)经过发泡而生成的产品,俗称”爆米花”。

一般可分为物理发泡和化学发泡,物理发泡是指将气体压缩进原料再通过改变压力和温度等方式使产品发泡,不经过化学反应,所以是一种环保型材料;化学发泡是指化学发

发泡TPU怎么加工,聚氨酯发泡加工

泡剂受热发生化学变化,从而分解并产生气体,促使橡塑料聚合物发泡。

TPU发泡材料的发泡倍率可高达8倍;无毒无味,可降解,更环保;具有高强度耐热性,耐磨;减震,轻便舒适,高回弹力,抗菌,透气。

阿迪达斯爆米花运动鞋EnergyBoost就是采用了由国际著名化工公司BASF研产的E-TPU材料。

据本人了解现在国内也有做"爆米花"比较稳定的,宁波好像有一家叫格林美孚的单位做的比较好。

到底什么是TPU发泡材料

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-(气辅,水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

扩展资料

TPU材料的特点:


1、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


2、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


3、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


4、耐油、耐水、耐霉菌;再生利用性好。

参考资料来源:百度百科-注塑成型工艺

参考资料来源:百度百科-TPU材料

TPU发泡材料到底是一种什么材料

一般有两方面的原因,一个是设备及维护原因;另一个是TPU料挤出不合格
1、设备及维护:如果挤出机的螺杆塑化能力不佳,对TPU材料的挤出要求就很高,即使合格的TPU产品有时也不能得到很好的效果;如果挤出机长期不清理螺杆及螺筒,也容易产生不熔物,影响挤出。

所以生产一定时间后、再更换新料时及长期停车再开车时,都需要把螺杆拔出来好好清理;挤出机的螺杆间隙增大,也容易出现,建议螺杆到寿命后要舍得更换,注意更换时螺杆与螺筒同时更换,效果最佳。


2、TPU料方面的原因TPU生产商一般都有对挤出的测试指标,可以向供应商索取挤出测试分析数据,购买挤出合格的产品。

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