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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-05热度:
怎样正确地选择塑料助剂润滑剂单一PVC润滑剂的润滑作用往往是有限的,因此配方中往往多种润滑剂共用。在选择PVC润滑剂品种时,一定要充分发挥PVC润滑剂之间相互协调作用。单独使...
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怎样正确地选择塑料助剂润滑剂

单一PVC润滑剂的润滑作用往往是有限的,因此配方中往往多种润滑剂共用。

在选择PVC润滑剂品种时,一定要充分发挥PVC润滑剂之间相互协调作用。

单独使用石蜡或硬脂酸钙,增加用量均会使塑化温度提高或塑化扭矩下降。

而两者并用则外滑效果比较显著。

总用量为2质量份时,石蜡/硬脂酸钙为3:1比例时外滑作用最强,等量并用时,即可降低挤出机负载,又可获得制品良好力学性能。

硬脂酸一硬脂酸钙(钡)配合也有类似效果,总用量不变,硬脂酸钙(钡)比例增加,会使塑化速度和塑化度提高。

硬脂酸钙是物美价廉内PVC润滑剂和中后期热稳定剂。

用量在1份时,也不影响初、中、后期润滑平衡,

而硬酯酸铅在PVC刚开始受热及剪切力时即已经参与热稳定作用,并开始生成硬脂酸,发挥内PVC润滑剂作用。

将具有相似化学结构低熔点和高熔点PVC润滑剂并用,可以发挥两种作用。

首先是熔点变化,当温度升高时,低熔点PVC润滑剂首先熔融,由于结构相似,将会渗入或溶入高熔点PVC润滑剂分子间,即是所谓相似相溶,削弱分子间作用力,降低熔点,促进熔融,甚至形成多组分共熔体,使边界润滑作用温区加宽。

例如将65℃石蜡和硬脂酸钙并用后,硬脂酸钙熔点可以降至105℃。

此外,低熔点的PVC润滑剂在较高温度下一般都具有较低粘度,易生成界面润滑膜。

但在较高熔体压力下,界面剪切作用增强,这种低粘度界面润滑膜易被破坏。

高熔点润滑对低熔点PVC润滑剂具有增粘作用,使界面润滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。

塑料里用什么助剂做多呢

有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。

有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料,塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。

助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。

不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。

主要的助剂有以下几类:增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。

常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。

阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。

含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。

常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。

常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

增强材料和填料在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。

主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。

最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。

抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。

发泡剂塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。

这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。

常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

着色剂着色剂用于塑料的着色。

主要起美化、修饰作用。

塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的本回答由网友推荐

塑料助剂的发展方向

塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善626a6fe59b9ee7ad9436加工性能,提高使用效能和降低成本。

助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。

不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。

主要的助剂有以下几类:


1、稳定剂

我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。

为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。

主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。

当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(pvc)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。

又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。

它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。

近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。


2、增塑剂

增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。

常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

我们最常见的是樟脑。


3、阻燃剂

能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。

含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。

常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。


4、抗静电剂

抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。

抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。


5、发泡剂

塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。

这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。

常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。


6、着色剂

着色剂用于塑料的着色。

主要起美化、修饰作用。

塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。


7、润滑剂

润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。

常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8、增强材料和填料

在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。

主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。

最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

塑料助剂中POE是什么东西POE,塑料助剂中

塑料助剂在塑626a6fe59b9ee7ad94343239料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。

助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。

不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。

塑料助剂网,甲基氯化锡

要的助剂有以下几类:
1、稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。

为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。

主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。

当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(pvc)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。

又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。

它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。

近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。


2、增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。

常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

我们最常见的是樟脑。


3、阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。

含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。

常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。


4、抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。

抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。


5、发泡剂塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。

这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。

常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物

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等。


6、着色剂着色剂用于塑料的着色。

主要起美化、修饰作用。

塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。


7、润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。

常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8、增强材料和填料在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。

主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。

最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

有关塑料论坛中 塑料助剂 的基本知识?

用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品,而是泛用的配合材料。

塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

20世纪60年代以后,由于石油化工的兴起,塑料工业发展甚快,塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异,塑料助剂消费量约为塑料产量的8%~10%。

目前,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物,它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。

其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。

增塑剂是最早使用的塑料助剂。

19世纪下半叶,就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。

年聚氯乙烯工业化后,增塑剂得到广泛应用。

目前,约80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物,其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

软质聚氯乙烯平均外加45%~50%(质量,下同)增塑剂。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展,增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。

中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例,故增塑剂仍将有较快的发展。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体,其产量约占增塑剂总产量的80%左右,其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。

生产规模较小的增塑剂有:己二酸和癸二酸的酯类(具有良好耐寒性),磷酸酯类(具有阻燃作用),环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用),偏苯三酸酯和季戊四醇酯(耐热性较好),氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂),烷基磺酸苯酯(辅助增塑剂)。

热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解,也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。

用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。

热稳定剂在软质制品中的用量为2%左右,而在硬质制品中为3%~5%。

热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。

①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅,使用最早,目前仍大量采用。

其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好,价格低,但有毒,不透明,分散性差。

②脂肪酸皂,主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。

通常将镉皂和钡皂,钙皂和锌皂并用,以产生协同效应。

镉皂毒性大,钡皂也有一定毒性,但钙皂和锌皂无毒。

③有机锡,是近来发展最快的类别。

具有良好的透明性,许多品种的耐热性和耐候性十分突出,是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。

二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。

④亚磷酸酯和环氧化合物,作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。

复合稳定剂有通用的镉-钡(锌)、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型,多为液态。

抗氧剂即抗氧化剂。

在室温和较高的温度下,大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应,它引起塑料发黄、降解和强度下降,凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。

年开始用酚类抑制橡胶的氧化。

30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世。

抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1%~
1.0%),但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂。

在橡胶工业中,抗氧剂仍习惯称为防老剂。

塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。

主抗氧剂又称链终止剂,其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基,从而中断链式降解反应,其代表性品种是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四〔3-(3′,5′-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(抗氧剂)。

辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂,其作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。

硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸一苯二异辛酯是最常用的辅助抗氧剂。

主、辅抗氧剂通常并用,以发挥协同效应。

光稳定剂塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量,可引发自动氧化反应,并导致降解。

这一过程称为光氧化或光老化,能够抑制或延缓这一过程的物质称为光稳定剂。

20世纪40年代,最先在醋酸纤维素中使用水杨酸苯酯作光稳定剂。

50年代初和60年代初,分别出现了二苯甲酮和苯并三唑类,70年代中期又出现了受阻胺类光稳定剂。

光稳定剂主要用于聚烯烃,尤其是聚丙烯。

聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光稳定剂,其用量约0.1%~0.5%。

按其作用机理,光稳定剂有紫外线吸收剂、猝灭剂、光屏蔽剂之分。

紫外线吸收剂强烈吸收290~400nm波长的紫外光,2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(UV-531)和2-(3′,5′-二叔丁基-2′-羟基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-327)是效果最佳的两个品种。

猝灭剂大多是镍的有机络合物。

它能迅速而有效地将吸收能量的激发态分子猝灭(回复到平衡态),从而避免引发光化学反应。

光屏蔽剂可减弱紫外线的透射作用,通常用炭黑。

新型的受阻胺类光稳定剂主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物,它们具有捕获自由基、猝灭单线态氧和分解过氧化物的综合功能,因此是很有效的光稳定剂。

阻燃剂大多数塑料具可燃性。

随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用,提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。

阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂,它们大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物;特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。

阻燃剂分添加型和反应型两大类。

添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。

优点是使用方便、适应性强。

但由于添加量达10%~30%,常会影响塑料的性能。

反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体,所以对塑料性能的影响较小。

常见的反应型阻燃剂,如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。

阻燃剂最初在美国使用,20世纪60年代后用量剧增,目前用量仅次于增塑剂。

消耗阻燃剂最多的塑料品种是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯、ABS树脂和聚丙烯。

发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。

化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡剂。

它们在聚合物中因受热气化或分解产生气体,从而使聚合物料产生泡孔,故而得名。

物理发泡剂主要是氯代烃或氟氯代烃,如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。

主要用于生产聚氨酯泡沫塑料。

化学发泡剂的主要品种是偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)和N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H),前者多用于塑料,后者常用于橡胶。

抗静电剂聚合物的体积电阻率一般高达~Ω·cm,易积蓄静电而发生危险。

抗静电剂多系表面活性剂,可使塑料表面亲合水分,离子型表面活性剂还有导电作用,因而可以使静电及时泄漏。

按照使用方法,抗静电剂分外部抗静电剂和内部抗静电剂。

外部抗静电剂是0.5%~
2.0%的稀溶液,用以涂布塑料的表面。

内部抗静电剂是添加型的,用量0.1%~
3.0%不等。

阳离子表面活性剂,如铵盐、季铵盐和烷基咪唑啉等类,是塑料常用的抗静电剂。

防霉剂一些聚合物可被霉菌、细菌、放线菌等微生物所降解,尤以霉菌危害最甚。

易滋生霉菌的聚合物有聚酰胺、增塑的聚氯乙烯、聚乙烯醇、硝酸纤维素、聚氨酯、天然橡胶等。

塑料工业使用季铵盐类表面活性剂、三丁基锡衍生物、8-羟基喹啉铜、水杨酸苯汞、2-乙基己酸二苯基想要了解更多的话,去塑料论坛啊这个论坛不错的在线的人很多每天都有很大的数据流通量!plastic康姆cn这个你懂的!本回答由提问者推荐

现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样?

近年来我国PVC产能和产量迅猛增长。

PVC产量及加工量的快速增长,刺激和拉动了国内增塑剂的消费增长,目前国内PVC装置建设仍保持较高速度增长,但是总体上看国内PVC产量增长速度将在年达到顶峰,年之后国内PVC产量及加工量增长速度将开始放缓,预计年后增长速度放缓会更为明显,因此增塑剂的需求量增长也将随之放缓。

在RoHS、WEEE双指令的影响下,增塑剂工业的产品结构已开始发生变化,环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由年的4万吨提高到年的24万吨/年,DINP由5万吨提高到14万吨/年,柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。

我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。

目前我国增塑剂生产企业有130多家,年国内生产能力约kt/a。

更详细的了解参考中国塑料回收网,可以得到更多的行业信息。

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LDS塑料助剂到底是什么?

LDS塑料助:含有有机金属络合物,激光添加剂,适合添加热塑性塑料,制成LDS型电路载体,手机天线材料,以及普通材料镭雕等;具有耐候性,耐高温,耐酸碱等性能与大部分高分子聚合物相容。

在LDS工艺中,激光束使LDS塑料助剂曝光,从而将其于热塑性聚合物的表面并使金属核从LDS塑料助剂中释放。

以便在被照射的区域金属化并在此处堆积金属,未曝光处保留原样。

一般用量1%~20%,透明制品用量少。

塑料材料中为什么要加入助剂

常用的塑料助剂有稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、交联剂等等
1、从名称就可以猜出大部分助剂的作用如稳定剂,塑料本身易分解,加入稳定剂是防止分解
2、润滑剂就不用说了
3、抗冲击也不用说
4、抗氧化剂也不用解释
5、交联剂,线性分子连接成网状
6、增塑剂,使之易加工。

塑料助剂的协同作用和相抗作用

在同一聚合物中的多种塑料助剂,如配合适当,塑料助剂之间常会相互增效,起“协同作用”聚合物配方研究的主要目的之一就是要发现塑料助剂之间的协同作用。

当然,简化组分,降低成本等也是配方研究的目的。

配方选择不当,则有可能产生塑料助剂之间的“相抗作用”,故应该尽量避免。

而不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况也应避免。

还是听不懂可以来我们公司坐坐,面谈哦

塑料助剂有些什么?

塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。

因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等本回答由提问者推荐

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