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有洁净车间的tpu注塑加工,华峰超纤有害车间

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-05热度:
正常注塑加工生产中,TPU材料会突然爆发出黑点,什么原因?求大神指点解决方法。TPU性能简介用途:1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

正常注塑加工生产中,TPU 材料会突然爆发出黑点,什么原因?求大神指点解决方法。

TPU性能简介

用途:
1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;


2、通用聚氨酯板、棒、管、带;


3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等,硬度在邵氏A60至邵氏A98;


4、工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;


5、泵阀专用(PU);耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、

膜片、消声层、浮球等产品,可以做耐低温(-40℃)产品;


6、鞋机专用(PU):轮、模具、压冲垫、跟帮机手,在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变

形;


7、矿机专用(PU):耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等;

8、汽车业专用(PU):方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰

件、相框等;

9、液压机专用(PU)配件:各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封

圈、油封王;

10、电器专用(PU):消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性:
1、耐磨性是一般橡胶的3~5倍


2、硬度范围广、邵氏A60~邵氏D75


3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料


4、抗张强度、抗撕裂强度高
5、弹性高,压缩永久性变形率低

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:


1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,

从而进一步提高耐磨程度;


2、拉伸强度和拉伸率:TPU的

拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚醚型

TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;


3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;


4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭

氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;


5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿

管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;


6、硬度范围:TPU的硬度为10A-80D,在15A以下都有相似的压缩变形特性。

在硬度85A以上时仍

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保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;


7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:

ⅰ聚酯型TPU性能特点

聚酯型TPU:具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异

的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用,推荐使用聚酯型TPU系列;

ⅱ聚醚型TPU性能特点:

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU,具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解

和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需

求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩

石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电

缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点

聚己内酯型TPU:既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能,又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性

能,回弹性好,适用于特殊行业的应用。

特性:采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐

低温、耐水解等性能,并具有很好的回弹性且使用寿命长。

本品不含增塑剂,无毒无味,是一种高

性能环保型材料。

是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。

类型:聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型

TPU。

产品特性:TPU有优越的机械性能,良好的耐磨耗性,耐低温特性,耐老性,高强度的耐冲击性及

耐撕裂性,并具有高延伸性及拉力强度。

它无毒、环保材料,耐磨性强(比POM及尼龙更耐磨);

柔软度高、静音,比

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硬度相若的橡胶有更高的弹性模量,在溶剂和燃油中的溶胀小,有良好的耐候性,不含塑化剂。

洁净车间施工常用的设备有哪些

电钻,电锤,电镐,拉铆枪,红外线,角磨机,手提锯,墨斗,钢锯,工作灯,电源插排,小铁锤,活扳手,呆扳手,180大锯十子花螺丝刀,平口螺丝刀,万能表,电剪子,板锉,电焊机,铝锯,台钻,切割机,大钳子,施工配电箱(里面带空气开关),电表,施工电缆,胶枪,施工手套,电焊手套,墨镜(焊电焊用),风管咬口机,合梯,脚手架,防尘口罩,铅笔,气泵,电焊机等离子切割机,卷尺,壁纸刀,直角拐尺2把,热容器,五金附件:钻头,切割片,砂轮片,灯泡

什么是TPU材料注塑成型工艺

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-(气辅,水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

扩展资料

TPU材料的特点:


1、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


2、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


3、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


4、耐油、耐水、耐霉菌;再生利用性好。

参考资料来源:百度百科-注塑成型工艺

参考资料来源:百度百科-TPU材料

tpu的注塑工艺要注意什么

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

TPu的注塑压与速度大概多少?

注塑压力过高除了操作问题,就是模具本身设计问题。

注塑压力过高,导致制品过度饱和,冷却的时候收缩率不够;压力:包括塑化压力(背压)和注射压力。

塑化压力:螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。

增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。

TPU的背压通常在0。

3~4MPa。

注射压力:螺杆顶部对TPU所施的压力,它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。

TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于TPU硬度和形变速率。

剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,TPU硬度越高粘度越大。

在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。

TPU的注射压力一般为20~110MPa。

保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。

4MPa以下,以使TPU塑化均匀。

TPU织带是怎样成型的?是注塑还是挤出,有特殊的加工工艺吗?

在实施医疗净化工程中,须安装进风系统。

一个完整的进风系统由新风过滤箱、中央净化空调、高效送风口,必要时还要安装增压箱。

中央净化空气所起到的空气净化作用最大,包括初效、中效、高效过滤器,为了延长高效过滤器的使用使用,初效过滤器的质量不能太差。

在实施医疗洁净室工程中,还须安装回风系统,回风系统由回风口、过滤初效器、中效回风箱组成。

经过不断的净化,从回风口排出的空气也比室外空气洁净,因此,可和洁净新风混合,以减少净化成本。

在医疗洁净室工程中,须设置合理的洁净分区,在进入洁净室之前,须首先在缓冲区更换衣物、清洁沐浴,等等。

缓冲区门安装电子互锁,更衣处放置洁净储衣柜、空气清新机,并且保证缓冲区相对于洁净室为低压,以免污染气流灌入洁净室。

人和物品进入医疗净化室,须经过风淋室、货淋室。

通过风淋室、货淋室的深度吹淋作用,可把附着于表面乃至深处的污染物吹淋掉。

如果是小件物品,可用传递窗来传递。

有了传递窗,避免频繁开启洁净室的正门。

在医疗洁净室工程中,为了达到理想的净化效果,并减少净化成本,往往会使用局部的空气净化设备,如百级垂直层流工作台、层流罩(FFU)、洁净棚、自净器等。

为了检测净化室洁净度,须配备激光尘埃粒子计数器。

济南润德是一家专业的医用工程公司,有着专业的复合型净化人才,对卫生学要求了如指掌,建设一流的饮用净化室。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?


1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法:修改模具,使用脱模剂辅助脱膜。


2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法:减小压力速度。


3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法:降低温度。

从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。

产品结构有时候是首要原因,导致TPU粘模很紧,这要从模具设计上解决。

排除模具设计还粘的很紧的时候,就需要使用脱模粉或者脱模剂。

玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,聚氨酯弹性体的硬度范围很宽,性能范围很宽,所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。

扩展资料:

硬度上升后,TPU的其他性能也会发生改变,拉伸模量和撕裂强度增加,刚性和压缩应力(负荷能力)增加,伸长率降低,密度和动态生热增加,耐环境性能增加。

TPU的硬度与温度存在一定关系。

从室温冷却降温至突变温度(-4~-12℃),硬度无明显变化;在突变温度下,TPU硬度突然增加而变得很硬并失去弹性,这是由于软段结晶作用的结果。

参考资料来源:百度百科--tpu

tpu注塑工艺

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

tpu的注塑工艺要注意什么?

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1.过料桶把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。

在降温到TPU所需要的温度。

在用TPU过一下。


2.磨具温度不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。

如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

最主要的是模温要恒定。

一般情况,选用冷却水。


3.材料干燥TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。

建议真空干燥比较好。


4.成型温度一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。

温度过高产品的透明度会下降。


5.成型机台成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

不宜选用大机器。


6.成型工艺大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。

TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。

背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。

选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。

产品就不容易变形.和难脱模。

磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。

保压在5~10秒。

冷却20~60秒。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求

TPU性能简介用途:
1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;
2、通用聚氨酯板、棒、管、带;
3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等,硬度在邵氏A60至邵氏A98;
4、工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;
5、泵阀专用(PU);耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、膜片、消声层、浮球等产品,可以做耐低温(-40℃)产品;
6、鞋机专用(PU):轮、模具、压冲垫、跟帮机手,在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变形;
7、矿机专用(PU):耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等;8、汽车业专用(PU):方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰件、相框等;9、液压机专用(PU)配件:各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封圈、油封王;10、电器专用(PU):消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性:
1、耐磨性是一般橡胶的3~5倍
2、硬度范围广、邵氏A60~邵氏D75
3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料
4、抗张强度、抗撕裂强度高
5、弹性高,压缩永久性变形率低TPU性能特点热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:
1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,从而进一步提高耐磨程度;
2、拉伸强度和拉伸率:TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;
3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;
4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;
5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;
6、硬度范围:TPU的硬度为10A-80D,在15A以下都有相似的压缩变形特性。

在硬度85A以上时仍保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;
7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:ⅰ聚酯型TPU性能特点聚酯型TPU:具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用,推荐使用聚酯型TPU系列;ⅱ聚醚型TPU性能特点:聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU,具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点聚己内酯型TPU:既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能,又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性能,回弹性好,适用于特殊行业的应用。

特性:采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能,并具有很好的回弹性且使用寿命长。

本品不含增塑剂,无毒无味,是一种高性能环保型材料。

是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。

类型:聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型TPU。

产品特性:TPU有优越的机械性能,良好的耐磨耗性,耐低温特性,耐老性,高强度的耐冲击性及耐撕裂性,并具有高延伸性及拉力强度。

它无毒、环保材料,耐磨性强(比POM及尼龙更耐磨);柔软度高、静音,比硬度相若的橡胶有更高的弹性模量,在溶剂和燃油中的溶胀小,有良好的耐候性,不含塑化剂。

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