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tpu挤出机配件加工,塑料挤出机配件

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-07热度:
塑胶原料tpu在挤出机操作中温度多少资料上标注TPU粘结尼龙和PVC都能粘结牢固,但是我们厂用TPU包胶PA和PVC都包不牢靠。所以说有些资料还是不靠谱。根据经验来判断是TPU的表面亲和力不...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

塑胶原料tpu在挤出机操作中温度多少

资料上标注TPU粘结尼龙和PVC都能粘结牢固,但是我们厂用TPU包胶PA和PVC都包不牢靠。

所以说有些资料还是不靠谱。

根据经验来判断是TPU的表面亲和力不是太好,还有就是TPU的注塑温度稍微有点偏低,最好能提高TPU的注塑温度,或许能部分解决和尼龙的粘结牢靠度。

但是要想终极解决TPU和尼龙的粘结的问题还有看下面:

    最好选用聚酯型TPU

    或者提高TPU的注塑温度,提高问题有助于融化部分尼龙可以有限的解决粘合问题。

    或者改用POLYMSJ系列TPU,这种TPU表面亲和力好,流动性高,粘合强度要高于普通TPU几倍。

    虽然粘合力特别好,但是缺点是这款TPU没有透明的

    还有一种比较笨的方法,现在尼龙上涂上胶层,再注塑TPU.太麻烦这种。

TPU生产为什么要用浇注机和挤出机

在机筒中,把固体聚合物(PVC)及其助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。

首先,料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的,随着螺杆的转动,粒子向机头方向推进的同时,料斗内粒子不断流动。

在固体输送区(机筒C1区)PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热,同时,螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加,从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。

在这个区域内,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料粒子被致密地压实,形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。

固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力,而螺杆与固体塞之间的磨擦力却阻止固体塞运动。

所以在机筒内,造成PVC物料粒子不在同一方向前进,而是不时地翻滚、打滑,随螺杆旋转、"架桥",在"桥"后堆积起来,突破"桥",随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动,过程反复进行。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上看是PVC由玻璃态转化为高弹态;从聚集态结构看,是50%~60%的PVC树脂颗粒破碎变化为初级粒子,各种助剂粒子的表面与初级粒子充分接触、扩散。

值得指出的是:对于稳定的运转,料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界值以上。

在这个临界值以上,料面高度的变化将不影响挤出机的性能,但是,如果料面高度低于临界值,变成一个强烈的不稳定因素。

固体料面高度的变化会引起底部压力的变化,会改变挤出机的运转状况,导致PVC物料挤出塑化质量的恶化。


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2、熔融区塑化机理在机筒中,把固体聚合物和熔体共存区域定义为熔融区或相变区。

该区为C
2、C3加热区。

熔融区是挤出机的主要部分,特别是温度的设定(机筒C2区、C3区、螺杆芯部)及螺杆转速设

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定、螺杆与螺杆的间隙、螺杆与机筒的间隙等,对PVC物料挤出质量有重要影响。

当PVC物料达到熔融区时,由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化,PVC物料颗粒在被挤压致密的同时,已经产生了相当大的压力,这些压力与周围热介质的软化作用一起,把压实的颗粒变成密实的"固体床"。

此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。

固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。

由于这种相对运动,在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。

于是,熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动,当它遇到螺棱时,螺棱便将熔体从机筒上"刮下",并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。

当固体床沿着螺槽移动时,越来越多的熔料被带入熔池,因此,熔池的尺寸增加,而固体床的尺寸则减少。

固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。

在这个区域,较好PVC物料挤出塑化质量,从状态上看,PVC由高弹态转化为粘流态;从聚集态结构来看,由60~70%PVC初级粒子破碎变化为一级粒子,各种助剂分子与PVC一级粒子接触,形成物理与化学的结合。

在熔融区,提高PVC物料挤出塑化质量的因素有:(1)增加螺杆转速(2)提高熔融区机筒设定温度(3)合适的螺杆与机筒间隙对于特定的PVC异型材生产配方,应该有一组最佳的熔融区机筒温度。


3、熔体输送区塑化机理在机筒中,把固体聚合物完全转化为熔体,熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区(机筒C4加热区)。

在这个区域内,熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、均化,随着PVC物料粘流体不断地定量挤出,形成熔体压力,保证PVC物料的最终成型产品的密实度。

在这个区域,较好的PVC物料挤出塑化质量,从状态上仍保持PVC大分子粘流态,从聚集态结构看,是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体,这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。

当含有这种结

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晶体材料被挤出、冷却后,在外力的作用下,初级粒子能够阻碍一级粒子的运动,达到强度的提高;又由于初级粒子表面积大,在受到冲击时可以吸收部分冲击能,提高韧性

TPU挤出成型工艺求助

TPU挤出工艺就是将原材料烘干,在经过高温溶解挤出等工艺流程,给你参考一下TPU包织带的生产工艺,这个也是属于挤出成型的一种,http://www.smltape.com/news/support/18
5.html,不过是属于包覆挤出的。

本回答由网友推荐

TPU生产过程中产晶点的原因

晶点产生的原因聚合物之所以产生晶点,是因为(1)聚合物中有残留的催化剂(2)聚合物熔体粘滞于生产设备钢铁表面,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化作用,因此形成过度聚合物.(3)聚合物中所含的氧,也会使聚合物熔体产生晶点.晶点来自两个方面:(1)由聚合工艺所造成的晶点;不同的聚合设备及工艺,对晶点的生成有不同的影响.例如:一些名厂原料,因生产技术高,聚合物中残留的催化剂含量低,设备结构好,因此,原料本身所含的晶点少,但一些品质较差的原料,因生产技术及设备问题,造成原料本身所含的晶点多.(2)由吹膜工艺所造成的晶点.(三)减少或基本消除晶点的方法综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:(1)提高加工设备的滤网目数,(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面.从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤掉大部份聚合物中的晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧设备来说,难以做到.因此依靠换滤网,也能对控制晶点提供帮助.到目前为止,在国际上,最有效的晶点控制手段是采用高科技润滑剂,高科技钢铁表面润滑剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物熔体中逸出,并粘附于设备的钢铁表面,从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层,因此聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点.另一方面,由于高科技润滑剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降.因此,高科技润滑剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件,而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施.本回答由科学教育分类达人冯腾推荐

我想问一下加工TPU需要什么设备

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

求粘TPU和尼龙的注塑方法

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

尼龙聚酰胺主要用于合成纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。

聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍,是粘胶纤维的3倍。

但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差,保持性也不佳,做成的衣服不如涤纶挺括。

另外,用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点,为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维,具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点,因此被认为是很有发展前途的。

该类产品用途广,是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件。

适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件,丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。

如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。

怎么才能把聚氨酯CPU加工成TPU

没有方法可以把聚氨酯CPU加工成TPU。

这是两种配方的东西。

CPU---是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态,经加工后成固态特性,所以CPU经常用来进行浇注加工,如脚轮、采矿、炼油、纺织、印刷机辊筒,其成品在耐磨性方面强。

TPU热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)亦是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,同样与CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),常温成固态,经加热或溶液等方法使其变成液态,加工定型后,重新成为固态的聚氨酯材料。

TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种,如运动器具:溜冰鞋轮、鞋彀、扣带、配件、雪靴……工业零件:密封件、汽配件(防尘管、管件、减震析、工业轮、输送带…管材:空压管、消防水管、医疗管…电线电缆、押条、表带、薄膜…鞋材:鞋底、鞋饰片、气垫、配件、天皮、鞋钉、标签等等从配方设计上,TPU轻度交联甚至没有交联聚氨酯,CPU则是深度交联聚氨酯。

我们拿到这两个产品的时候,已经都是交联完成的了,分子结构都已经形成,没法改变了。

塑料化工或挤出机行业问题。

(1)挤出机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。

是一种劳动效率较高的生产组织形式。

(2)挤出机包括机械、液压、电器、专用配套件等,按照挤出加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;挤出机可3班24h连续运转。

若挤出机的某个元件发生故障,将导致停机。

(3)挤出机上虽然操作简单,工人少,但挤出机管理和维修的技术含量?,工作量也大。

所以要保证挤出机经常处于完好状态,就必须加强挤出机管理工作,严格控制挤出机的故障发生。

以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。

挤出机故障,一般是指挤出机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。

挤出机企业为满足挤出制品生产工艺要求而配备的。

挤出机的功能体现着它在挤出制品生产活动中存在的价值和对挤出生产的保证程度。

在现代化挤出机生产中,由于挤出机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而挤出机出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个挤出机的停产。

挤出机故障直接影响挤出产品的数量和质量。

挤出机故障的分类:挤出机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。

(1)按故障发生状态划分①渐发性故障由于挤出机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分挤出机的故障都属于这类故障。

这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

②突发性故障是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了挤出机所能承受的限度。

例如:因料筒进人铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿挤出机电子板。

此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在挤出机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

(2)按故障性质划分①间断性故障挤出机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

②永久性故障挤出机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

(3)按故障影响程度划分①完全性故障导致挤出机完全丧失功能。

②局部性故障导致挤出机某些功能丧失。

(4)按故障发生原因划分①磨损性故障由于挤出机正常磨损造成的故障。

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tpu的注塑工艺要注意什么

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

TPU挤出和注塑的区别?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

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