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tpe和tpu的成型温度,tpu和tpe什么区别

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-12热度:
TPE跟TPU有啥区别?可以的,主要是看比例!TPE材料主要基材有SEBS,SBS,跟TPU(聚氨酯)有一些不同,多与少都要影响产品的性能,建议在厂商的指导下混合!TPU材料是一种高耐磨材料,...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPE跟TPU有啥区别?

可以的,主要是看比例!TPE材料主要基材有SEBS,SBS,跟TPU(聚氨酯)有一些不同,多与少都要影响产品的性能,建议在厂商的指导下混合!TPU材料是一种高耐磨材料,但是也有缺点,就是难成型,容易粘模,产生气泡和缩水,与TPE一定比例的混合能改善以上几个问题,但耐磨效果会降低!

tpe tpr tpv tpu tpee有什么区别


1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。

象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。

●高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。

和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。

而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。

●加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模

tpe和tpu的成型温度,tpu和tpe什么区别

塑及熔融浇铸成型等。

在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。

由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。


2、TPU聚氨脂热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。

它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。

聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物,一般由多元醇的柔性长链构成软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。

硬段与硬段互相交替排列有序,形成重复结构结晶单元,赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能;软段则无序卷曲排列,形成无定型区,给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。

聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团,以强有力的氢键结合而成。

由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。

这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性,也很容易与其他聚合物具有相容性。

(一)聚氨酯热塑性弹性体的性能(1)TPU形成及组合多样性、品种繁多,有混炼型、浇铸型和热塑型,化学结构也比较复杂,而且性能各异,如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型,但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。

总的来说均具有良好的物理综合性能,其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。

TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。

(2)TPU是嵌段共聚物,硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。

硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。

TPU具有优异的柔软性和回弹性,可从很软到很硬,从柔曲性很好到刚性很大,或者从能吸水分的亲水型式到排斥水

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的憎水型,并在较宽的硬度范围内(邵氏A10-D75)保持较高的弹性,在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。

(3)TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2-10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。

(4)TPU的抗冲击强度比较高,密度为
1.14-
1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.(5)TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。

(6)与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

(7)TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。


3.TPV热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

组成TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。

具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。


4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。


5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。

基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

A、汽车安全气囊展开门。

国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。

B、液压软管。

内外层都用Hytrel,挤出机螺杆是渐变变流螺杆(Gradualtransitionscrew),等螺距、高压缩比(
2.7/1~4/1)。

C、工业车轮。

耐磨、质量轻。

D、挠性连轴节:耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。

E、消防胶管内层胶:耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。

F、越野滑雪靴底:低温屈挠性好、抗疲劳性佳。

G、汽车防尘罩中档防尘罩(如齿条防尘罩)采用EPDMTPV(如Santoprene),中高档和高档防尘罩(如CVJ)采用TPEE(如Hytrel)。

天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。

只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福(Delph)的防尘罩力学性能要求。

生产工艺:注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。

TPEE注塑之前必须严格控制水分含量(<0.1%)注一吹操作中,TPEE的温度敏感性比TPV达,要多加注意。

目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。

据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当“理想“。

如果此技术得到推广,则TPEE的用量会大大增加。

TPV、TPU和TPE材料是什么?

TPETPVTPU三者同属于一个大类,在国际上统称为热塑性弹性体,英文缩写:TPE至于平常说的TPE,则是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成,在业界又叫环保软塑料;TPV是EPDM为主要基材的弹性体,动态硫化而成;TPU,又叫聚氨酯,有聚酯型和聚醚性两种。

三者的对比:
1、透明性,TPU优于TPE,TPE优于TPV,TPV在市面上还未出现透明的,不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品;
2、耐候性,TPV优于TPE,TPE优于TPU;
3、比重,TPE的比重变化范围很大,从0.89~
1.3之间的都有,TPV在0.98左右,TPU在
1.0~
1.4之间(参考:水的比重为1);
4、耐磨性,TPU优于TPV,TPV优于TPE,目前也有高耐磨的TPE,不过和TPU还是有点差距;
5、耐油性,TPU(好)优于TPV(中等),TPE是不耐油的;
6、耐酸碱性(弱酸弱碱),TPV优于TPE,TPU则不耐酸碱;
7、耐温性,TPE是-60摄氏度~90摄氏度,TPV是-60摄氏度~130摄氏度,TPU是-60摄氏度~80摄氏度。

做任务中,希望能得到推荐。

附:价格方面是TPU高于TPV,TPV高于TPE,这是一般情况下,具体看市场而定。

请问一下用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比,哪一款材料的成型性更好一些?

硅胶材质较软,弹性差,手感方面也不理想,较为粘糊。

较差的硅胶套很容易沾惹灰尘,而且硅胶套的透气性差导致散热性也不好,尤其对智能机使用者而言,硅胶套是个不太好的选择,硅胶套的清洗没有TPU材质的清洗简单。

TPU材质环保无污染,再生利用性好,不会磨损手机,手感舒适,材质干爽,而且TPU材质的手机套有很好的耐磨性、抗冲击性、减震性。

清洗步骤也十分简单,只需要用到一般的清洗剂即可。

更具体的你可以看看这个帖子~http://bbs.u-tpe.com/thread-2-1-
1.html本回答被提问者和网友采纳

Tpe和Tpu混合比例是多少?


1.硬度(范围)的差异基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度,其硬度范围可以在ShoreAScale0~100范围变动,而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵).因此,可以说TPE的硬度区间是中低硬度,而TPU硬度则是中高硬度.
2.燃烧区分TPE燃烧,气味为特殊芳香味附带石油气味(石油味为PP组分燃烧气味),火焰先端黄,火焰根部蓝(超软硬度TPE,火焰根部为黄色).TPU燃烧则带有一定的刺激性异味,燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.
3.性能差异TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构,属于聚合物树脂类.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的TPE加工容易发生制品变形,而在所有硬度区间范围内,TPU均表现出优良的弹性,并且制品不易变形。


4.触感上的差异一些包覆成型的产品,如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品,手感较为粗糙,摩擦阻力强;而TPE材质产品,则手感比较细腻柔和,摩擦性能较弱.

TPE材料与TPU的有什么区别和差异

TPU中文名称是热塑性聚氨酯,可分为聚酯型和聚醚型,同时具有橡胶与塑料特性的一种高分子材料,又可称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是一种成熟的环保材料,TPU也是可替代PVC材料之一,如阻燃TPU电缆料,TPU手机套等等应用。

TPR中文名称是热塑性橡胶,又称TPE。

TPE与TPR从某种意义上讲,两种是同一种材料。

TPR同时兼有橡胶与塑料的优点特性。

TPR材料主要是以SBS为基材与其他填料,添加剂共混而成的弹性体。

可注塑挤出吹塑加工,TPR材料硬度范围广,也是环保软胶材料之一,常被应用与玩具、文具、鞋材等行业。

TPU与TPR区别:
1、TPU硬度范围70-98A,有些厂家能做到60A,TPR硬度范围在0-100A,TPR硬度范围更广。


2、TPU耐磨性优异于TPR,比TPR更耐磨,耐油,弹性好
3、TPU一般是透明色颗粒,TPR有黑色、透明、本色之分。

橡胶TPE、TPU热塑性弹性体的特点,应用区分有哪些?

些材料统称为热塑性弹性体TPE。

各地的叫法不一样。

如江浙地区、台湾地区叫TPR的多。

广东的潮汕地区叫环保料的多,江门地区叫橡塑料的多,珠三角叫TPE的多。

TPV是TPE的一种。

是聚丙和三元乙丙动态硫化后的TPE,耐油性、耐高温性要好于TPE-S系的

TPU与TPE差别?


1.TPUTPU可以说是最通用的手机套材料。

TPU具有优良的回弹性,不变形,耐低温性好,无毒无味,环保材料,具有良好的配色性。

TPU成本较为低廉,生产加工方便,加工成型周期短,二次料可回收再使用。

常见硬度范围85~95度。

TPU手机套的不足是手感显得比较生硬,缺乏硅胶的软触感。


2.TPE通常的SEBS体系的TPE不建议用于手机保护套。

这主要是由于手机套多数采用85~100度等较高硬度的材料,并且现在的手机套厚度都较薄,用SEBS体系的TPE可能出现变形或析出等缺陷,另外价格也没有什么优势。

SEBS基础的TPE经过改性后,可作为复合材质手机套的首选软性材料.

手机壳硅胶和tpu有什么不同

硅胶材质较软,弹性差,手感方面也不理想,较为粘糊。

较差的硅胶套很容易沾惹灰尘,而且硅胶套的透气性差导致散热性也不好,尤其对智能机使用者而言,硅胶套是个不太好的选择,硅胶套的清洗没有TPU材质的清洗简单。

TPU材质环保无污染,再生利用性好,不会磨损手机,手感舒适,材质干爽,

什么是环保tpe,tpu,pvc特种铝箔纺织透明耳机系列

TPE英文名字是Thermoplasticelastomer,TPE统称热塑性弹性体,是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料。

TPE外观为TPE外观为本色,黑色,半透明或透明的圆粒颗粒。

TPE材料可采用注塑,挤出,吹塑,流涎,浇注等方式进行加工成型。

TPE具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。

具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

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