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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-12热度:
分析注塑橡胶料与TPE/TPR材料特性有什么区别注塑橡胶料英文全拼是(InjectionmoldingRubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.橡胶指的是传统意义的橡胶,...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

分析注塑橡胶料与TPE/TPR材料特性有什么区别

注塑橡胶料英文全拼是(InjectionmoldingRubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.橡胶指的是传统意义的橡胶,如天然橡胶,合成丁苯橡胶,顺丁橡胶,乙丙橡胶,氯丁橡胶,丁腈橡胶等等。

这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体,在橡胶加工工序中,加入硫化剂或交联剂,使得橡胶的二维分子结构,交联成三维网状结构,结束了橡胶高分子的无定形流动,形成高强度,高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。

传统橡胶及加工的优缺点:优点:橡胶通常采用模压成型,硫化或交联是很重要的工序。

由于交联(硫化)作用,使橡胶的拉伸强度,抗撕裂强度,韧性,耐磨性以及耐曲挠性等性能大大提升。

这些性能要优越于注塑橡胶.目前硫化橡胶的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.缺点:橡胶加工工序流程相对较多,并且硫化时间长,生产加工产能小;橡胶混炼过程中有时会加炭黑等补强剂,长期作用对人体肺部有严重危害;橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质,对生产工人存在危害;橡胶半成品一经硫化,则橡胶废旧品很难再次回收利用。

由于硫化橡胶的优异的综合性能,使得它成为轮胎,输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点,尤其是生产加工周期长的不足,一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。

近年来,橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。

目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整,应用领域广泛。

广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR,而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。

虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便,但其承受强力,耐腐蚀性,耐油剂,抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。

因此,TPE,TPR,TPV等材料目前部分替代橡胶,应用于一些非耐油剂,耐腐蚀类橡胶杂件,密封制品,电器零件。

当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料,由于其硬度和物性的广泛调整性,使得其应用领域远远超过硫化橡胶。

TPE,TPR广泛应用于日用制品,运动器材,五金工具,玩具制品,成人用品以及箱包轮子等行业。

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TPE,TPR,TPU,TPV各硬度用什么代表硬度,有些用A有些又用D帮忙!

邵氏硬度用于确定塑料或橡胶等软性材料的相对硬度.它测量了规定压针在指定压强和时间条件下的针入度.硬度值用来识别或指定特殊硬度的塑料,也可作为多批材料的质量控制电子浇注灌封胶是电子生产行业常用的材料。

有环氧树脂、聚亚氨酯和硅胶等类别。

其硬度表示一般用shore法,即肖氏硬度值表示。

SHORE硬度分A、D两种级别。

D比A的硬度值要高。

比如环氧在固化后的硬度一般用SHORDD表示,硅胶用SHOREA表示。

我们常见的双组分环氧胶固化后的硬度一般在80D左右,还有一种零应力自修复硅胶,其硬度值更低,永远如口香糖般柔软,其硬度分度用SHORE00表示。

TPE/TPR材料缩水率是多少

TPE是英文缩写thermoplasticelastomers,在中国被称作热塑性弹性体,指在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的材料。

主要包括苯乙烯类热塑性弹性体(SEBSSBSS-TPE)、聚氨酯类热塑性弹性体(TPU有聚酯型、聚醚型两类,聚酯类容易吸水分解)、聚酯型热塑性弹性体(TPEE)、聚烯烃类热塑性弹性体(TPOTPVPOEPOPEVAEPDM)、聚硅氧烷类热塑性弹性体(这个市场上比较少,道康宁有几个牌号,TPSIV)国内说的TPETPR一般都是狭义的理解,TPE=TPRTPES以SEBS为主要基材,可注塑,挤出。

制品表面多为亚光,挤出时若速度较慢,也可获得稍亮一点的效果,但与TPU的亮面有较大差距。

TPU是一种高耐磨,耐冲击,减震性耐寒性突出的一种材料,可以注塑,挤出,压延等,可以再生利用。

机械性能比TPE类材料要高。

弹性比TPE更好。

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TPR TPU TPE TPV TPO这几种材料有什么区别

PVC:PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类,即:

(1)燃烧法鉴别:

软化或熔融温度范围:75~90°C;

燃烧情况:点燃后自熄;

燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。

这种方法是最简便和直接的,一般作为首选。

(2)溶剂处理鉴别:

溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;

非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。

通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中,观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。

溶剂加热后,溶解效果会更明显。

(3)比重法:

PVC的比重为
1.35~
1.45,一般是
1.38左右。

可以通过比重差别或测定比重的方法,区分聚氯乙烯和其它塑料。

但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料,使PVC变得比重差异很大,软硬差异很大,同时也会由于一些成分的加入,使PVC塑料的很多性能发生改变,致使我们常用的鉴别方法效果不明显,甚至现象发生改变,无法作出准确判断。

比如:密度方面,增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)时为
1.19~
1.35;而PVC硬制品却提高到
1.38~
1.50。

如果是高填充PVC制品,密度有时会超过2。

另外,还可通过测定材料中是否含有氯来判定,但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯,还要通过吡啶显色反应来鉴别。

注意,试验前,试料必须经乙醚萃取,以除去增塑剂,试验方法:将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃,滤去不溶成分,加入甲醇使之沉淀,萃取后在前75度以下干燥。

将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应,过几分钟后,加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液(1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中),立即观察一下颜色,5min和1h后再分别观察一次。

根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

日常生活中,接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜(袋),简易方法:

⑴触摸法

用手摸起来有润滑感,表面像涂了一层蜡(化学称为蜡感),这是无毒的聚乙烯膜袋,而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

⑵抖动法

用手抖动,声音发脆,质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。

而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

⑶燃烧法

遇火易燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴落,并有蜡烛燃烧时的气体,是无毒的聚乙烯薄膜袋。

若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色,为聚氯乙烯薄膜袋。

⑷浸水法

将塑料袋浸入水中,用手按压入水后,能浮出水面的为聚乙烯,沉入水底的为聚氯乙烯(聚乙烯的密度小于水,聚氯乙烯的密度大于水;常温时分别约为0.92g/cm3和
1.4g/cm3)。

也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。

这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有氯元素,属于聚氯乙烯类材料。

硅胶:硅胶(Silicondioxide),是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O,经硅酸凝胶干燥脱水得到,主要成分不能说是SiO2。

不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶不是硅橡胶,硅橡胶是一种合成橡胶。

橡胶:橡胶的种类非常的多,按照来源和用途分类:天然橡胶、合成橡胶;合成橡胶

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又分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。

橡胶长期在太阳光下晒会融化

TPU:TPU,热塑性聚氨酯。

由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、
1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。

因此,广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

TPU外观为透明颗粒,硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味,有滋滋声。

TPV:TPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。

TPV实际上可看做TPO的一类,只是由于其特殊的动态硫化体系,赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂,耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR).TPV是目前应用最成功和广泛的橡塑共混弹性体,因之,将TPV单独列出来。

TPV在汽车行业的应用将被业界看好。

TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味,外观为黄色或淡黄色粒子,通常硬度范围在50~100A.

TPE:首先,TPE有这么一层意思,即为所有热塑性弹性体的统称,包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。

中文全称为Thermo-PlasticElastomer.

通常情况下,用户或者我们说的TPE,很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。

SEBS体系的TPE,硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。

燃烧火焰为上黄下蓝或黄色,烟较淡,有芳香气味。

但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求,来选择一种合适的TPE种类,而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE。

TPR:TPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。

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最先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶,但这种橡胶为热塑性的,英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料,生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。

但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼,而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。

实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。

TPR(基于以上的分析,某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒,硬度0~100A.

TPR与TPE能混合注塑吗?

TPE和TPR都是泛称,其全名分别是热塑性弹性体和热塑性橡胶,二者指的是同一类材料,即常温下具有橡胶一样的弹性,高温时可熔融,可以使用热塑性方法加工。

狭义上的TPE或TPR指使用苯乙系烯嵌段共聚物(SBS、SEBS、SEPS、SIS等)为基础材料,辅以其它聚合物、填料及加工助剂制取的热塑性弹性体共混物,此类弹性体共混物通常含有:
1、苯乙烯系嵌段共聚物弹性体聚合物:单一规格或多种规格复合,作用是提供弹性
2、填充油:通常为白油等直链烷烃油,作用是调节硬度及流动性
3、其它聚合物,如聚丙烯或其它聚烯烃,亦可能为其它工程塑料或TPU、TPEE等工程弹性体,可能为单独使用或多种材料并用,作用是调节硬度、控制成本,和/或赋予TPE共混物特定的性能
4、相容剂:用于提高极性材料与非极性材料之间的相容性,改善材料性能,亦可在二次注塑(包胶)等场合改善TPE与极性工程塑料基材之间的相容性
5、其它功能改性剂:赋予TPE其它特殊性能,如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯链段的玻璃化温度,从而改善TPE共混物的耐热性等
6、填料

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:通常为滑石粉、碳酸钙等矿物填料,主要作用是成本控制,此外对材料的力学强度、硬度等性能也有一定的影响
7、功能性助剂:如阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗菌剂等,用于赋予共混弹性体特定的性能;8、抗氧化剂/抗紫外老化剂:用于在热加工过程以及使用过程中减缓材料的降解/老化等过程9、颜料:这个貌似不用我解释了吧?

TPE和TPR的区别简单分析

TPE-TPR区别怎么分TPRTPR是英文Thermo-PlasticRubber的缩写,中文名称叫热塑性橡胶。

上世纪70年代,国外技术研发人员对一种叫做SBS弹性体的材料进行改性研发,最后制成了一种类似橡胶特性的材料。

与橡胶的无定型需交联特性相比,这种材料同时具有热可塑性,常温可定型。

根据其特性,人们称作热塑性橡胶,简称TPR.SBS弹性体分子链中存在不饱和双键,耐候性、耐老化、耐温等性能都较为欠缺。

通过不断技术创新,SEBS弹性体研发问世。

SEBS实际上是通过氢化作用,让SBS中的不饱和双键变成单键饱和分子结构,从而提升了材料的抗撕裂性、耐老化、耐候性、耐高温性能等等。

而SEBS同样可进行改性,应用于注塑、吹塑、挤出、流涎等成型。

目前在中国大陆SEBS、SBS共混改性行业,为区别起见,习惯性的将SBS基材改性的复合弹性体材料称为TPR,而将SEBS基材改性的复合弹性体称为TPE.受此影响,国内很多用户沿用这种叫法。

但一些国外及其他地区用户,叫法又不同。

在香港和台湾地区,用户习惯性的称呼TPR,而不管是SEBS还是SBS基材。

另外欧洲和美国,有将SEBS,SBS及其共混弹性体叫做TPES,TPE-S的。

另外若单从字面意义上理解,TPR称为热塑性橡胶,那硬度(如30~80A)和性能与橡胶材料相近的热塑性弹性体TPE,如TPV、TPES材料,似乎也可看做TPR材料,这是从另外的角度做的理解!TPE再来说说TPE.其全称是Thermo-PlasticElastomer.中文意思是热塑性弹性体。

热塑性弹性体(TPE)从字面意义上看,与热塑性橡胶(TPR)存有差异,而从材料范围(材料品种更多、硬度范围更大如Shore20~120A)来看,也比热塑性橡胶更为广泛。

因此,对于TPE,除了指最常见的一类SEBS共混改性的弹性体外,还有另外一层更广义的概念。

即还包含除TPES之外的其他热塑性弹性体,如聚氨酯热塑性弹性体TPU,聚酰胺类弹性体TPAE,聚酯类热塑性弹性体TPEE,聚烯烃类弹性体TPO,以及特殊的动态硫化类弹性体TPV等等。

其实,最重要的还是应根据应用的要求,来选择一种合适的弹性体材料,符合客户检验合格标准。

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如何区别PVC,硅胶,橡胶,TPU,TPV,TPE,TPR材料

TPE是叫热塑性弹性体,TPR是叫热塑性橡胶,TPE与TPR同属热塑性弹性体,一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR,年轻人则喜欢叫做TPE,有时地区不同叫法也不同。

目前弹性体业界尚无界定的标准,以至不少人二者混淆不清,甚至混为一谈。

一、基材上区别:在弹性体业界,一般把以SEBS为基础改性后的热塑性弹性体称为TPE,把以SBS为基础改性后的热塑性弹性体称为TPR。

TPR的弹性好于TPE。

TPE具有饱和分子结构,其耐老化,耐黄变,耐温,耐腐蚀性能则优于TPR。

二、化学性质上区别。

SEBS为SBS的氢化产物,其化学稳定性、耐老化抗紫外线、耐水解耐温等性能等均优于SBS,因此,以SEBS为基材合成的TPE比以SBS为基材合成的TPR其化学稳定性,耐老化抗紫外线等性能也更为优良。

需要指出,有些地方可能称呼习惯的原因,将苯乙烯类弹性体改性材料TPE,TPR都称为TPR,而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差别。

三、燃烧和气味区别:TPE燃烧产生较淡的轻烟,具有芳香味。

而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑(因为SEBS是SBS加氢处理的,氢含量高,燃烧无浓烟,味道也小。

)四、通过外观手感区别:TPE亚面吸光,光亮度低,触感爽滑。

TPR亮面反光,光亮度高,触感橡胶弹性,爽滑度不如TPE。

五、加工温度:通常TPR在150°C左右就可以热塑性加工,而TPE需要在180°C左右热塑性加工,当然还取决于它们的分子量,如果分子量高,加工温度也更高。

六、SEBS性能及应用区别:SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化,以期扩大产品应用范围。

饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构,耐候性、耐热老化性比SBS更佳,且物性亦较SBS更为强韧,故应用范围更为广泛地于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域。

目前主要从国外进口。

有关专家表示,我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产,缓解供应矛盾,争夺市场话语权。

据介绍,美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒,不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应,具有气密性好、耐温、耐老化性能,能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒,因此可作为医疗器械的基础材料,如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等。

因此,SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标。

请教TPR/TPE收缩率为多少

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.TPR英文名thermoplasticrubber热塑性橡胶一般以sbs为基材改性而成TPU聚氨酯类热塑性弹性体TPV:是动态硫化型的TPO.TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.本回答由提问者推荐

弹性体TPE/TPR和硅胶都有哪些区别

TPR是以SBS为基材。

TPU主要分为两种,一种是聚氨酯类的(耐溶剂,但不耐水解),另一种是聚醚类的(耐水解,但不耐溶剂)。

TPE是以SEBS为基材。

TPV通常是以PP(聚丙烯)/EPDM(三元乙丙橡胶)为基础的,也有TPV是以PP/EPDM,PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS为基材的,最常见的就是PP/EPDM。

TPO是以石油树脂及乙烯、乙酸、乙烯树脂为基材广义的讲TPR,TPU,TPE,TPV,TPO都可以叫TPE(热塑性弹性体)TPR,TPE是苯乙烯类弹性体,TPU是聚氨酯类弹性体TPV是动态硫化橡胶TPO是烯烃类弹性体(日本地区)

tpe tpr tpv tpu tpee有什么区别

炬辉塑胶TPE,TPR是不同物性的材料:a)TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体。

TPR的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶。

都是一个意思。

一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR,年轻人则喜欢叫做TPE,有时地区不同叫法也不同。

热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

b)TPR,TPE的优点:(1)TPR,TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。

(2)TPR,TPE生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。

(3)TPR,TPE易于回收利用,降低成本。

生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。

(4)节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。

(5)TPR,TPE应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。

(6)TPR,TPE可用于塑料的增强、增韧改性。

自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。

但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。

同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。

尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。

作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。

TPE、TPR热塑性弹性体的优点及TPE,TPR的区别(二)(二)TPE、TPR的区别:TPR是以SBS为基材的弹性体,TPE是以SEBS基材的弹性体。

(1)TPE、TPR主要区别:TPR的弹性好于TPE。

但在耐候,耐油,抗老化性等方面TPR没有TPE好。

现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能,会把TPE和TPR两个之间共混起来使用。

TPE、TPR的区别。

(a)TPR介绍:SBS的产量以及消费分布:中国SBS消费量中,鞋类占75%以上,改性沥青占10%,粘合剂与密封剂占9%。

而美国、日本和西欧则主要用於粘合剂与密封剂和沥青改性等。

近年来,中国SBS热塑性弹性体产量增长较快,年共生产SBS1
3.36万吨,生产企业主要有北京燕化股份公司、巴陵石化公司、茂名石化公司等3家。

不过同年中国SBS的表观消费量达到4
4.16万吨,国产量只能满足消费量的30%。

SBS每年都是中国进口量最大的橡胶品种。

年中国制鞋能力已达25亿双。

年实际制鞋量为8.09亿双,比年增长了0.52%。

制鞋业对SBS的需求稳定。

年后,随着SBS在沥青改性和粘接剂应用的增加,中国SBS开始了一个高速增长时期。

国内SBS生产由於茂名和燕山将其3万吨╱年SSBR装置各改造为既可生产SSBR又可生产SBS,从而增加了6万吨/年的新生产能力。

预计年SBS生产量将达到15-16万吨。

在建材方面,SBS改性沥青防水卷材是巿场主打产品,而聚烯烃热塑性弹性体制作的防水卷材将在“十五”期间得到较大发展。

(b)TPE、TPR的区别:TPE—氢化SBS(SEBS)是SBS化学改性最成功的范例:SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中,常温下,PS链段起到物理交联点作用,形成类似硫化网络结构,材料体现橡胶的高弹性;高温下,PS聚集态热变形、熔融,材料表现热塑性。

由于其独特的分子结构,热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够,具有高温蠕变性,分子中含有大量双键,使产品的耐氧、耐老化性能差,耐油性和力学强度也不够。

因此,许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术。

而SEBS是SBS化学改性最成功的范例。

目的是在SBS分子中的双键加氢,改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性。

SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢,如果在较高温度和压力下,还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢,转化率可高达99%。

加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力,热稳定性提高,并提高使用温度、耐磨性和电性能,改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性。

由于加氢的苛刻条件,实现常温常压下的加氢,我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段。

国外加氢产品工艺性能均较稳定,一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25%。

加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

(c)TPE、TPR的区别:SEBS的性能及应用SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化,以期扩大产品应用范围。

饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构,耐候性、耐热老化性比SBS更佳,且物性亦较SBS更为强韧,故应用范围更为广泛地于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域。

目前主要从国外进口。

有关专家表示,我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产,缓解供应矛盾,争夺市场话语权。

据介绍,美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒,不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应,具有气密性好、耐温、耐老化性能,能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒,因此可作为医疗器械的基础材料,如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等。

因此,SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标。

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