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pp是什么塑料,水杯pp和pc哪个好

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-21热度:
塑料PP透明料是什么意思?用途:(1)薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双向拉伸薄膜(BOPP)等(2)注塑制品...
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塑料PP透明料 是什么意思?

用途:

(1)薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双向拉伸薄膜(BOPP)等(2)注塑制品:可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件,日用品,周转箱,医疗卫生器材,建筑材料。

(3)挤塑制品:可做管材、型材、单丝、渔用绳索。

打包带、捆扎绳、编织袋,纤维,复合涂层,片材、板材等。

吹塑中空成型制品各种小型容器等。

(4)其它:低发泡、钙塑板,合成木材,层压板,合成纸,高发泡可作结构泡沫体。

聚丙烯就是PP,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。

聚丙烯可以用来制造编织袋。

扩展资料:

物理改性

1填充改性:在PP中加入一定量的无机填料、有机填料来提高制品的某些性能,并能降低材料的成本。

2增强改性:纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的的强度。

3共混改性:将其它塑料,橡胶或热塑性弹性体与PP共混可制被兼具这些聚合物性质的高分子合金;

化学改性

1接枝改性::PP接枝改性就是在pp分子中引人其他的基团,既可赋予PP某些特殊功能,又能很好地保持pp的优异特性;

2共聚改性:是指采用催化剂,以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性;

3交联改性:为了改善形态稳定性、耐蠕变性能,提高强度和耐热性以及熔体强度,缩短成型周期

聚丙烯具有许多优良特性:


1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。


2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。


3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。


4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。


5、质地纯净,无毒性。


6、电绝缘性好。


7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

它有很多优点但也有缺点:


1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。


2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。


3、着色性不好。


4、易燃烧。


5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。

成型特性

(1)物理性能:PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物,是目前所有塑料中最最轻的品种之一,对水特别稳定,在水中14h的吸水率仅为0.01%。

分子量约8~15万之间,成型性好。

但因收缩率大,原壁制品易凹陷,制品表面光泽好,易于着色。

(2)力学性能:PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。

突出特点是抗弯曲疲劳性(7×10^7)次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹,干摩擦系数与尼龙相似,但在油润滑下不如尼龙。

(3)热性能:PP具有良好的耐热性,熔点在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。

在不受外力的作用下,150℃也不变形。

脆化为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐热性不如PE。

(4)化学稳定性:PP具有良好的化学稳定性,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其他各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀,化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。

所以,PP适合制作俄中化工管道和配件,防腐蚀效果良好。

(5)电性能:聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响,有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品,击穿电压也很高,适用作电器配件等。

抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。

(6)耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂,炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

参考资料:百度百科——聚丙烯

塑料制品上写着 “>pp< ”是什么意思?

塑料制品上标有PP,那是国家规定的,(有时候会标有数字
1、
2、
3、
4、
5、
6、7等)该塑料制品的材质就是聚丙烯(简称PP)说明该塑料制品具有无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性优良,可在100度左右使用。

具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。

内行人一般一看标有PP就大概了解其物性以及适用范围消费者一般看到PP,就知道该塑料制品可以用来装开水,微波炉上可以使用,无毒!国家规定的塑料制品标识(有时候会标有数字
1、
2、
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5、
6、7等标注)聚酯———01—PET(宝特瓶)如:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶建议:饮料瓶别循环使用装热水使用:耐热至70℃,只适合装暖饮或冻饮,装高温液体、或加热则易变形,有对人体有害的物质融出。

并且,科学家发现,1号塑料品用了10个月后,可能释放出致癌物DEHP,对睾丸具有毒性。

因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来做为水杯,或者用来做储物容器乘装其他物品,以免引发健康问题得不偿失。

高密度聚乙烯——02—HDPE如:清洁用品、沐浴产品建议:清洁不彻底建议不要循环使用使用:可在小心清洁后重复使用,但这些容器通常不好清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,你最好不要循环使用。

聚氯乙烯————03—PVC如:一些装饰材料使用:这种材质高温时容易有有害物质产生,甚至连制造的过程中它都会释放,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。

目前,这种材料的容器已经比较少用于包装食品。

如果在使用,千万不要让它受热。

低密度聚乙烯——04—LDPE如:保鲜膜、塑料膜等建议:保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用:耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。

并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。

聚丙烯—————05—PP(能耐100度以上的温度)如:微波炉餐盒建议:放入微波炉时,把盖子取下使用:唯一可以放进微波炉的塑料盒,可在小心清洁后重复使用。

需要特别注意,一些微波炉餐盒,盒体的确以5号PP制造,但盒盖却以1号PE制造,由于PE不能抵受高温,故不能与盒体一并放进微波炉。

为保险起见,容器放入微波炉前,先把盖子取下。

聚苯乙烯————06—PS(耐热60-70度,装热饮料会产生毒素,燃烧时会释放苯乙烯)如:碗装泡面盒、快餐盒建议:别用微波炉煮碗装方便面使用:又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物。

并且不能用于乘装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯,容易致癌。

因此,您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

其他塑料代码——07—Others如:水壶、水杯、奶瓶建议:PC胶遇热释双酚A使用:被大量使用的一种材料,尤其多用于奶瓶中,因为含有双酚A而备受争议。

香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称,理论上,只要在制作PC的过程中,双酚A百分百转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,更谈不上释出。

只是,若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构,则可能会释出而进入食物或饮品中。

因此,小心为上,在使用此塑料容器时要格外注意。

PP塑料是什么

PP塑料,化学名称:聚丙烯英文名称:Polypropylene(简称PP)成型温度:160-220℃。

PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。

通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。

PP材料是什么意思?是否耐高温?

PP是工程塑料。

pp材料不耐高温,但具有耐热性。

PP是Polypropylene的简称,中文名称为聚丙烯,俗称百折胶。

PP(聚丙烯)采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得,是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。

PP(聚丙烯)按其结晶度可以分为等规PP(聚丙烯)和无规PP(聚丙烯),等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂,结晶度高达95%以上,分子量在8-15万之间;

热性能顾名思义就是pp材料的耐热性。

我们说pp材料在高温下可融化,具有流动性,但是这个高温是一般情况下无法达到的。

因为pp材料具有很好的耐热性,因此pp材料制成的产品经过开水烫也不会产生丝毫的变形。

扩展资料

聚丙烯的优点:


1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。


2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。


3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。


4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。


5、质地纯净,无毒性。


6、电绝缘性好。


7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

缺点:


1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。


2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。


3、着色性不好。


4、易燃烧。


5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。

参考资料:

百度百科—聚丙烯

pp材料是指什么

是pp塑料再生颗粒pp再生颗粒丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。

它熔点为164~170度,制品能在100度以上的温度进行消菌,聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硝酸侵蚀外,对其他各种化学试剂都比较稳定。

加工方法:注塑、挤塑、中空成型、旋转成型;其用途主要有以下四方面,
1、重新制造PET瓶,再生粒料不能用于与食品直接接触场合,但可用于三层PET瓶的中间层,再制成碳酸饮料瓶。


2、纺丝制造纤维,再生PET料料可用来纺丝制成纤维,用作枕芯,褥子,睡袋,毡等。


3、玻纤增强材料,经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度,可用来制作汽车零部件,如耐热汽车车轮罩,其热畸变温度可达240度。

变曲弹性模量MPa,弯曲强度214MPa,冲击强度15kf/m
2.
4、共混改性,再生PET料料可与其他聚合物共混,制得各种改性料,如与PE共混,可得到冲击性能改善的PET共混料,PE:PET为(10~50):(90~50):如再加入少量聚丙烯,共混物的尺寸稳定性可获明显改进。

由于PE和PET的极性相差较大,所以,在共混时需进行相容处理,一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。

环保PP是什么材质

不同。

T30S是聚丙烯(PP)的一种,是均聚拉丝级的。

聚丙烯分为无规共聚聚丙烯(透明PP)、嵌段共聚聚丙烯(不透明PP)、均聚聚丙烯(半透明PP)。

聚丙烯密度最轻的塑料原料,其外观呈无色半透明颗粒,作为食品级塑料,被广泛应用食品包装类,例如泡沫塑料盒。

PP塑料杯等等。

聚丙烯根据主要用途可分为五大类:PP注塑、PP拉丝、PP纤维、PP薄膜、PP管材。

扩展资料

聚丙烯(PP)属于热塑性树脂,是五大通用合成树脂之一,通常为半透明无色固体,无臭无毒。

聚丙烯制品在耐热、耐腐蚀、透明性等方面优于其他合成树脂,广泛应用于包装、纤维、汽车、家电等日用品以及工业品等领域的生产,近几年在医疗领域也有较普遍的应用。

油制PP在中国市场中始终占据着主要地位,油化工企业以中石化、中石油企业为主。

近几年油制PP的新增装置较少,其市场份额正在受到煤化工、PDH等企业的挤占。

年随着浙江石化、大连恒力石化等民营油化工装置的投产,油制PP的产能占比预计会有提升。

煤制PP是目前聚丙烯中增长最快的一种原料来源方式,未来几年国内聚丙烯新增产能中仍以煤制路径占比较高,02MarketInsights煤制PP的产能占比仍将不断扩张。

参考资料来源:百度百科-聚丙烯

聚丙烯是干什么用的 PP是什么

聚丙烯:PoIypropyIene是以丙烯为单体而成的聚合物,英文缩写PP,熔融温度约为174℃,密度0.91克/立方厘米。

强度高,硬度大,耐磨,耐弯曲疲劳,耐热达120℃,耐湿和耐化学性均佳,容易加工成型,价格低廉,因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。

缺点是低温韧性差,不耐老化。

它是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。

其中两个碳原子在主链上,一个碳原子一支链的形式存在。

性质聚丙烯的结构和聚乙烯接近,因此很多性能也和聚乙烯类似。

但是由于其存在一个甲基构成的侧枝,聚丙烯更易氧化。

物理性质分类根据支链原子的位置,聚丙烯可以分为无规立构,等规立构,间规立构。

无规立构无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。

等规立构等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。

间规立构间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧商品聚丙烯通常为90%以上的等规立构和少量无规立构的混合体。

历史年,居里奥·纳塔GiulioNatta合成了聚丙烯。

随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。

大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。

聚丙烯别名:PP:聚丙烯树脂。

分子式:(C3H6)n用途:用于注塑成型、挤出成型、制成各种制品及多种纤维、窄带和薄膜等。

聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同。

PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下。

然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。


1.PP均聚物;聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物于年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,年它的全国总产量达到300万吨。

它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。


1.1化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂(Ziegler-Natta型),如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al(效率300~900克聚丙烯/克TiCl3)作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。

因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样。

这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。

在等规聚丙烯(最常见的商品形式)中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态。

等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。

在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤。

生产聚丙烯的工艺主要有两种:一种是气相法;一种是液体丙烯淤浆法。

此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。

比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。

这些性能差异导致了最终用途不同。

刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括:分子量(通常用流速表示);分子量分布(简称MWD);有规立构性和助剂。

聚丙烯平均分子量范围从约200000到600000。

分子量分布通常用聚合物的重均分子量()与数均分子量()的比值表示,该式又称为多分散性指数。

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。

这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低。

分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。

某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布。

分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。

常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄。

这一过程称为控制流变学(CR)过程。

与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。

在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高。

所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能。

对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂。

例如:在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。

在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。

为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂。

均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。

流速取决于平均分子量和分子量分布两者。

某些特殊用途要求流速高达400分克/分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克/分钟的范围以内。

流速通常是确定加工特性最主要的因素。


1.2加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能。

较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。

为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向(原纤化),定向程度更高的薄膜到纤维产品,如:粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7~20的范围内。

含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。

这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂。

非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途。

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。

另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面。

使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。

热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度。

当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些。

型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。

PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管。

PP在线缆涂层方面也有用途。

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。

PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。

良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。

一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。

高流速的材料用于生产”诓考和要求快速加工的产品。


1.3市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品。

挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。

长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域。

接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。

许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。

鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长。

良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。


2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能。

传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶。

普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展。

抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。

而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。

这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。


2.1化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的。

乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混。

生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。

现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能。

催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。

按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯(PVC)。

仅有HDPE在这方面堪与匹敌。

抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350550°F。

抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30。

具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。

也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的

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产品。

抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。

经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。

悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅/英寸;在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度。

加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。

填料一般为玻璃纤维。

云母、滑石和碳酸钙。

这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。


2.2用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。

它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。

具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如:汽车面板时特别有用。

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂(一般小于2),可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋。

挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如:汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。

弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化。

大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。

基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠。

其结果是形成了一个分子复合结构。


2.3聚丙烯塑料制品单体丙烯由石油裂解或炼油尾气分离提纯得到,纯度应在99.5%以上,少量杂质能使催化剂中毒。

聚合方法有淤浆、液相本体和气相聚合3种,以后二者为主。

催化剂常为齐格勒-纳塔型,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)Al,效率300~900

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克聚丙烯/克TiCl3。

近年则用MgCl2作载体并添加苯甲酸酯的钛-铝体系,效率高达70~100千克聚丙烯/克钛,并免后处理工艺。

聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型,也适于双向拉伸。

广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维,也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。

大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。

聚丙烯纤维的中国商品名为丙纶。

强度与耐纶相仿而价格低廉,用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等。

注释聚丙烯:丙烯的聚合物英文名称polypropylene缩写PP均聚物,由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。

高分子:高分子就是那些分子量特别大的物质。

常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间。

如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。

高分子则不同,它的分子量至少要大于1万。

高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。

高分子的“高”就是指它的分子量高。

聚合物:高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子。

人工合成高分子主要包括:化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料。

此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。

人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。

如:聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物。

分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。

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PP是什么材料?

PP塑料是聚丙烯,可以制作餐具。

pp是什么塑料,水杯pp和pc哪个好

聚丙烯简称PP,是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。

聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,这使得聚丙烯自问世以来,便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

扩展资料:

pp材料选购指南


1、原料

pp材料制品一般是采用的pp材料,但是不少宣称的pp材料都不是纯pp,所以在购买的时候是需要注意的,对人体无害食品级PP材料是最好的。


2、外观

好的pp材料一般都是透明或者半透明的材质,外观富有光泽,设计美观,没有毛刺,这种通过外观就是能够看出来的。


3、耐用程度

耐热性是pp材料的优质特性,好的pp材料耐热性是十分优质的,在高温的水中不会变形,甚至可以放在沸水中消毒。

此外,pp材料的抗冲击性也是十分优质的,重压或撞击时不易碎裂,不会留下刮痕。

参考资料来源:百度百科—PP塑料

请问PT和PP是什么塑料

化学名称:聚丙烯。

英文名称:Polypropylene(简称PP)成型温度:160-220℃。

PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。

通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。

一、PP材料简介:PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。

通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。

日常生活中,常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

二、性能介绍:
1、密度:PP是所有合成树脂中密度最小的,仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。

这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。


2、力学性能:PP的拉伸强度和刚性都比较好,但冲击强度较差,特别是低温时耐冲击性差。

此外,如果制品成型时存在取向或应力,冲击强度也会显著降低。

虽然抗冲击强度差,但经过填充或增强等改性后,其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。


3、表面硬度:PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等,仅比PE好一些。

当结晶度较高时,硬度也相应增加一些,但仍不及PVC、PS、ABS等。


4、热性质:在五大通用塑料中,PP的耐热性是最好的。

PP塑料制品可在100℃下长时间工作,在无外力作用时,PP制品被加热至150℃时也不会变形。

在使用成核剂改善PP的结晶状态后,其耐热性还可进一步提高,甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。


5、耐应力开裂性:成型制品中残留有应力,或者制品长时间在持续应力下工作,会造成应力开裂现象。

有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。

因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。

常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。

试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样,有良好的抵抗能力,而且PP的熔体流动速率越小(分子量越大),耐应力开裂性越强。


6、化学稳定性:PP的化学稳定性优异,对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。

例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的,只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。

PP是非极性化合物,对极性溶剂十分稳定,如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀,但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。


7、气密性(气体阻隔性):PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性,比起尼龙(PA)和聚酯(PET)都有明显差距,对于高阻隔性塑料,如PVDC、EVOH等就差得更多了。

但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。

通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料,可以大大提高其气密性。

8、老化性能:PP分子中存在叔碳原子,在光和热的作用下极易断裂降解。

未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上,或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。

未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解,散发出明显的酸味。

在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。

抗氧剂分为游离基链反应终止剂(也称主抗氧剂)和过氧化物分解剂(也称辅抗氧剂)两大类,主、辅两类抗氧剂的合理配合,将会发挥良好的协同效果。

目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂(酚类)和辅抗氧剂168(亚磷酸酯)按1:2的比例复配而成的。

为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂,它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。

对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可,无须加入紫外线吸收剂。

9、电性能:PP属于非极性聚合物,具有良好的电绝缘性,且PP吸水性极低,电绝缘性不会受到湿度的影响。

PP的介电常数、介质损耗因数都很小,不受频率及温度的影响。

PP的介电强度很高,且随温度上升而增大。

这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。

另一方面PP的表面电阻很高,在一些场合使用必须先进行抗静电处理。

10、加工性能良好:PP属于结晶型聚合物,不到一定温度其颗粒不会熔融,不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。

一旦达到某一温度,PP颗粒迅速融化,在几度范围内就可全部转化为熔融状态。

PP的熔体粘度比较低,因此成型加工流动性良好,特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小,适合于大型薄壁制品注塑成型,例如洗衣机内桶。

PP在离开口模后,如果是在空气中缓慢冷却,就会生成较大的晶粒,制品透明度低。

果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜),PP的分子运动被急速冷冻,不能生成晶体,此时的薄膜就是完全透明的。

PP的成型收缩率是比较大的,达到2%以上,远远大于ABS塑料(0.5%)。

PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化,这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。

三、PP材料的用途:汽车工业(主要使用含金属添加剂的pp:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

合格的pp材料可以放入微波炉,但是最好加热时间不要太长。

PP塑料是什么


1.PP树脂是聚丙烯树脂。


2.PP聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。


3.PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为
1.8~
2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

拓展:


1.聚丙烯是一种热塑性聚合物(热塑性:指一种材料加热后可以熔化冷却后有可以硬化,并可以反复进行;聚合物:指天然或合成化合物,其分子是由一系列简单的单体小子重复连接起来的大分子),应用非常广泛,甚至澳大利亚的钞票都是用PP制的。

PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。


2.能制造高纯度的PP,用于半导体工业。

它也抗细菌生产,适合作一次性注射器和医疗设备。

可用于注塑成型或机加工和焊接。

可用于管材、过滤材料、喇叭筒和其它质量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。

钞票是用双轴拉伸PP(BOPP)制的,这样它的耐用性能提高了。


3.聚丙烯是意大利化学家GiulioNatta在年初期发现的。

现代科学中,发明一项东西可能在不同地点的人在同一时期发明出来。

聚丙烯就是这样一个极端的例子,被独立发明了大约九次。

那是专利代理律师梦寐以求的好戏连连的剧本,讼争至到年才告结束。


4.聚丙烯一直试图延续这场法律连续剧,两个在菲利普石油公司工作的美国化学家J.PaulHogan和RobertBanks,现在被认为是这一材料的“官方”发明者。

聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一样,非常价廉而且供应丰足。

制品从塑料瓶到地毯、塑料家具,在汽车工业里用量也非常大。

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