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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-24热度:
热塑性聚氨酯弹性体橡胶聚酯还是聚醚的TPU?因为品牌不一样,所以很难讲。我去了解一下我们品牌的TPU看看。不过如果只是从33度到20度,TPU体积的变化基本可以忽略。最有可能是TPU产...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

热塑性聚氨酯弹性体橡胶

聚酯还是聚醚的TPU?因为品牌不一样,所以很难讲。

我去了解一下我们品牌的TPU看看。

不过如果只是从33度到20度,TPU体积的变化基本可以忽略。

最有可能是TPU产品放置一段时间过后,会因为应力的释放产生变形或者后收缩。

你好,我想请问下用哪几种原料可以合成TPU弹性体?麻烦指教

TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。

它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

聚氨酯TPU弹性体的生产配方

配方一:由己二酸、乙二醇和1,2-丙二醇(1:
1.26:0.14摩尔比)进行缩聚反应制得分子量为-的聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加人到内壁和搅拌器均涂有聚四氟乙烯的铁制反应器中,添加0.1mol的1,4-丁二醇扩链剂,开动搅拌升温至反应温度120~150℃并迅速加入巳预热到80℃的0.2mol的MDI,快速搅拌3min,倒入已预热的涂有硅酯的铝盘中,于110~130℃下烘干3h,造粒得到浅黄色的半透明产品,即TPU。

配方二:聚四氢呋喃醚g(羟值为50mgKOH/g,M^=)加热到120℃,加人1,4-丁二醇、硅油208、二硫化钼108,然后加AMDI600g,搅拌至MDI全部溶解,反应温度降低到100℃,放置2min后,将物料倾倒在110~180℃的加热板上,100min后取出,冷却到室温,经切粒机切粒后,可供挤出机或注射机成型用。

配方三:聚四氢呋喃100份重(羟值为106mgKOH/8,Mw=)预先在120℃下3×13
3.32Pa下脱水lh,加MDI48份重,搅拌反应lOmin,加人苯二甲醇(扩链剂)10.76份重,再搅拌15min后,成高黏度的糊状聚合物,倒入涂有离型剂硅油的容器内,在180℃下烘8h后,成为热塑橡胶。

如在160℃、10MPa的压力下热压成型,则成制品。

采用苯二甲醇为扩链剂可提高耐热性,其软化点可达190℃,脆化点<-80℃,体电阻率为11xΩ?cm。

介电强度为500V/mil(lmil=2
5.4un)。

配方四:TPU直接用于注射成型的条件配方五:TPU直接用于挤出成型的条件本回答由提问者推荐

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的粘弹特征有哪些?如何测定其粘弹性?

粘弹特征?能否明白一些!如果是弹性/回弹性,这个是有专门用来测试这二个数据的仪器的。

我表示这是高分子物理里的一个比较基本的概念,也写作黏弹性,包括蠕变及其回复、应力松弛、滞后现象等,没法再具体了。

TPU材料机械强度测试现在基本上都有这几项目常规测试:100%及300%抗拉模数、压缩变型率、抗拉强度、撕裂强度、断裂延伸率、反拔弹性等,都有专用的仪器。

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TPU(聚氨酯弹性体)塑料,用汇邦401胶水能接牢固吗

TPU是聚氨酯弹性体惰性材料。

用汇邦401瞬间胶水直接粘TPU,或TPU与其他塑料粘合时,要先对其进行表面活化处理,有专门的处理剂,HUIBOND-770TPU专用处理剂,涂以活化后,再配合瞬干胶水使用,表现出优异的粘接效果。

使用方法


1、使用前请将被TPU表面做适当的清洁,如除油、去污渍等.


2、用脱脂棉花沾上TPU处理剂轻轻的涂拭于tpu表面,待自然晾干后,再上胶粘合.


3、处理剂的操作流程:正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶水.


4、处理剂处理表面时要求处理均匀,不均匀容易造成材料局部位置有开裂胶现象.


5、处理剂涂得太厚,增加成本的同时又导至干燥速度减慢,同时还会造成积胶等不良.


6、使用前,适当轻摇晃,效果更好.


7、待处理剂充分干燥后,再涂上胶水。

(必须在30分钟内完成粘接)涂胶量要求均匀,避免积胶或厚薄不均匀,一般情况下,每1平方厘米仅需使用一小滴胶水。

8、处理剂用后应立即紧密盖口以免变质,影响接着效果.

9、完成粘合后,几分钟的时间只是初步定位粘接,若干小时(20h)后完全固化达到最佳粘接效果,请在完全固化后进行强度试验为准。

10、建议工业人员套上胶手套、口罩工作,避免刺激皮肤及呼吸道,在使用时必须保持空气通风,避免长期吸入。

存放用注意事项

仅供工业用,用者必须规范操作,将瓶盖密封好,在干爽及通风的地方存放,远离火源、热源、电源。

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为什么说热可塑性TPU 弹性体是环保材料

TPU的环保是相比PVC来说的,一般TPU不含卤素,燃烧不会产生有毒物质。

另一方面,TPU一般不含增塑剂,而PVC的增塑剂除了巴斯夫的DINCH以外,其他的都是带邻苯二甲酸盐一类的,还记得台湾的增塑剂(起云剂)饮料事件吗?那一类的增塑剂在人体内是类似激素的作用,对小孩的发育成长造成干预(所以给小孩的玩具一定要小心,最好不要乱用)。

至于楼上说的医疗和食品级认证,其实PVC也可以达到;另外可重复利用,这是所有热塑性材料都可以,TPU和PVC并无区别。

至于分解,聚醚的TPU就不会分解,这么说怎么算是环保呢?

热塑性弹性体tpu可以做热熔胶吗?

可以。

单组分湿固化聚氨酯热熔胶的研究及应用聚氨酯热熔胶粘剂在书本装订中的应用河南省州市吉盛热熔胶有限公司计划建设的吨/年TPU胶粒项目11月初,河南省发展和改革委员会同意该项目备案。

据悉,该TPU胶粒项目,技术工艺是聚酯加入抗氧化剂、光稳定剂后,经双螺杆挤出机挤出造粒。

专利:包含聚氨酯预聚体的热熔胶组成本专利介绍的热熔胶组成包含聚氨酯预聚体,部分增粘树脂及部分热塑性聚合物。

其中聚氨酯预聚体由非晶态聚酯多元醇,多异氰酸酯和熔点≥80°的晶形多官能醇反应而制得。

更多详情去环球聚氨酯网看下吧。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的特点有什么

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:
1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,从而进一步提高耐磨程度;
2、拉伸强度和拉伸率:TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚氨酯TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;
3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;
4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;
5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;
6、硬度范围:TPU的硬度为60A-75D。

在硬度85A以上时仍保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;
7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:本回答由提问者推荐

tpu颗粒和什么弹性体料料能混合在一起使用呀

PU统称为聚氨酯,TPU统称为热塑性聚氨酯,聚氨酯可分为热塑性氨酯(TPU)与热固性聚氨酯(CPU),也可称为颗粒(固态)与液态。

下面是一些文件资料,其实这些百度一下就很多介绍了。

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)与PU的区别TPU(热塑性聚氨酯弹性体),由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性,被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(-)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是MDI连接。

这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。

聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温,有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能,在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

PU(聚氨酯),是由二异氰酸酯或多异氰酸酯与带有2个以上羟基的化合物反应生成之高分子化合物的总称,其主链上含有许多重复的NHCOO基团。

常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等。

根据所用羟基组分的不同,可分为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶黏剂和涂料等。

TPU和PU本质上是同一种材料所组成的。

但是在做这两种胶料时。

它们所用的配方不是一样的。

这两种胶料又分为很多种性能的。

不一样的配方做出来的胶料的特性也不是一样的。

这些特性是指机械特性和物理特性而说的。

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。


1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充。

高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。

热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。

在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

3.冷却阶段在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

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由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。

因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。

主要是塑料制品壁厚。

制品厚度越大,冷却时间越长。

一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的
1.6次方成正比。

即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。

模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。

冷却液

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粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。

塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

4.脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。

设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

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