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TPU 厚壁注塑工艺,pc厚壁产品注塑工艺

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-24热度:
TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?TPU性能简介用途:1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;2、通用聚氨酯板、棒、管、带;3、印刷...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU的塑料特性及注塑工艺要求分别是什么?

TPU性能简介用途:
1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;
2、通用聚氨酯板、棒、管、带;
3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等,硬度在邵氏A60至邵氏A98;
4、工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;
5、泵阀专用(PU);耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、膜片、消声层、浮球等产品,可以做耐低温(-40℃)产品;
6、鞋机专用(PU):轮、模具、压冲垫、跟帮机手,在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变形;
7、矿机专用(PU):耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等;8、汽车业专用(PU):方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰件、相框等;9、液压机专用(PU)配件:各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封圈、油封王;10、电器专用(PU):消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性:
1、耐磨性是一般橡胶的3~5倍
2、硬度范围广、邵氏A60~邵氏D75
3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料
4、抗张强度、抗撕裂强度高
5、弹性高,压缩永久性变形率低TPU性能特点热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:
1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,从而进一步提高耐磨程度;
2、拉伸强度和拉伸率:TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;
3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;
4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;
5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;
6、硬度范围:TPU的硬度为10A-80D,在15A以下都有相似的压缩变形特性。

在硬度85A以上时仍保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;
7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:ⅰ聚酯型TPU性能特点聚酯型TPU:具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用,推荐使用聚酯型TPU系列;ⅱ聚醚型TPU性能特点:聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU,具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点聚己内酯型TPU:既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能,又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性能,回弹性好,适用于特殊行业的应用。

特性:采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能,并具有很好的回弹性且使用寿命长。

本品不含增塑剂,无毒无味,是一种高性能环保型材料。

是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。

类型:聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型TPU。

产品特性:TPU有优越的机械性能,良好的耐磨耗性,耐低温特性,耐老性,高强度的耐冲击性及耐撕裂性,并具有高延伸性及拉力强度。

它无毒、环保材料,耐磨性强(比POM及尼龙更耐磨);柔软度高、静音,比硬度相若的橡胶有更高的弹性模量,在溶剂和燃油中的溶胀小,有良好的耐候性,不含塑化剂。

透明Tpu注塑时为什么不透明了

tpu是一种弹性体材料,不同硬度不同粘度的加工工艺有比较大的差别。

一般来说注塑温度在160-200度之间,温度不能过高,否则熔融太稀,产品容易产生飞边,但是温度低了则产品表面不好。

注射速度一般较慢,模具冷却时间比较长。

具体的工艺需要现在不断的调试,不同产品件不同的原料都会有差异。

有任何材料问题,请来电咨询。

余姚振义塑化。

TPU注塑工艺

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-(气辅,水辅)保压-冷却-开模-脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐

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老化的特性,是一种成熟的环保材料。

热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。

扩展资料

TPU材料的特点:


1、硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


2、机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


3、加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


4、耐油、耐水、耐霉菌;再生利用性好。

参考资料来源:百度百科-注塑成型工艺

参考资料来源:百度百科-TPU材料

注塑pc+tpu成型工艺为什么pc会发亮

原因是温度高,每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的或者料里面有杂质。

ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

在TPU材料注塑成型时生产要注意什么?

驼驮网建议从三个方面做TPU材料注塑成型:注塑机、模具和模塑条件:一.注塑机的设计注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。

螺杆长径比L/D=16~20为好,至少15;压缩比

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2.5/1~
3.0/1。

给料段长度0.5L,压缩段0.3L,计量段0.2L。

应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持最大压力。

加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。

从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。

螺杆转速20~50r/min。

二.模具设计模具设计就注意以下几点:(1)模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

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冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

三.模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。


1.温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

tpu与什么料能注塑在一起

这个其实有两种可能,一个是工艺不对,另一个是原料本身就是不透明的。

先说粒子的原因,有的TPU材料粒子是透明的,但是料做出来并不透明,因为造粒的时候粒子比较小,而且是有冰水急速冷却,所以颗粒一般都是透明的,但是注塑以后由于是缓慢冷却,而且注塑件的厚度大小都不一定,所以料不透明是很正常的,所以选料一定要选择透明度高的材料,不能光看粒子透不透明来选择。

另外个如果是注塑工艺的问题,那可能是注塑温度不够高,材料还没有到注塑温度,这样做出来的产品也是不透明的,还有如果材料使用之前没有烘干,或者模具温度过高等等,对透明度也有影响,但是影响也不会太大。

TPU挤出和注塑的区别?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

什么叫TPU注塑


1.高耐磨性;
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性;
3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

注塑温度在190~220℃。

模具温度40℃左右,注射压力100~bar。

请问Tpu的注塑成形正确温度

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

TPU材料加LLDPE注塑工艺问题,出现脱皮起层怎么解决啊?

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

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