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tpu热溶加工,TPU加工温度

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-26热度:
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中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺

TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶产品加工工艺为注塑工艺!塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。


1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充。

高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

低速填充。

热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察,可以发现有明显的接合线产生,这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观,同时由于微观结构的松散,易造成应力集中,从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。

在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。

3.冷却阶段在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。

其中以冷却时间所占比重最大,大约为70%~80%。

因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。

脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。

主要是塑料制品壁厚。

制品厚度越大,冷却时间越长。

一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的

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1.6次方成正比。

即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。

模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。

模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。

冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

冷却液流量。

冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

冷却液的性质。

冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。

冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

塑料选择。

塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。

塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

加工参数设定。

料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。

冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

4.脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。

虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。

脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。

设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

你好!请问TPU的干燥温度是多少?成型温度是多少?谢谢!

TPU干燥的温度是在95℃~110℃,干燥处理时间为2小时,如果天气潮湿的情况下要干燥3个小时,至于成型的温度,这个要看你生产时什么产品。

不过关于TPU干燥可以看一下这篇文章,主要讲的就是为什么要将原材料进行干燥http://www.

tpu热溶加工,TPU加工温度

smltape.com/news/faq/20
6.html

TPU加工当中烘料对产品性能影响有多大?

TPU在加工前进行烘干处理,主要是把材料的含湿量控制在一个可接受或不影响产品性能的一个范围内,如果烘干不完全,过大的水份会造成TPU材料在塑化的过程当中出现水解现像,产品不成型或大量气泡等等情况,产品机械性能降低或完全失去原有的材料性能。

本回答由提问者推荐

TPU在加工温度是多少??

TPU热熔胶膜是以热塑性聚氨酯(TPU)为主要材料制成的一种膜状的热熔胶制品。

它对面料以及多种塑料都具有比较好的粘接特性。

目前TPU热熔胶膜主要应用在服装辅料领域,由于其良好的耐水性性能和柔软性,非常适合在服装面料的加工中应用。

诸如无痕内衣、绣花商标、防水拉链等等。

热熔胶膜产品

此外,TPU热熔胶膜在鞋材领域也有比较多的应用,如鞋垫的复合,皮革鞋面、鞋内里的复合中,都会涉及到TPU热熔胶膜。

TPU的熔融温度?


1.tpu热熔胶膜用途:鞋材、服装、防水条、防水拉链、商标、电脑织唛、绣花。

优势:是一种胶粘材料,用于粘接两种相同或不同的材料,可与各种布料、塑胶贴合,(可热压贴合,熔点80度—-120度)特点:粘合时无需胶水,不含溶剂,环保无毒,耐水洗,干洗,手感柔软。


2.TPU透明膜,用途:制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具、厚度:0.02-0.2MM产品优势:高强度、高撕裂强度、高耐油、低压缩变形、高弹性、高软性。

为什么说热可塑性TPU 弹性体是环保材料

TPU的环保是相比PVC来说的,一般TPU不含卤素,燃烧不会产生有毒物质。

另一方面,TPU一般不含增塑剂,而PVC的增塑剂除了巴斯夫的DINCH以外,其他的都是带邻苯二甲酸盐一类的,还记得台湾的增塑剂(起云剂)饮料事件吗?那一类的增塑剂在人体内是类似激素的作用,对小孩的发育成长造成干预(所以给小孩的玩具一定要小心,最好不要乱用)。

至于楼上说的医疗和食品级认证,其实PVC也可以达到;另外可重复利用,这是所有热塑性材料都可以,TPU和PVC并无区别。

至于分解,聚醚的TPU就不会分解,这么说怎么算是环保呢?

TPU材料能做成透气的防水布吗?

能。

tpu材料透具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性,无孔、亲水性、无色、透光的共聚多醚酯膜,具有独特的防水防风透气性能。

TPU发泡材料其实是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球集结在一起的一种新型高分子材料,这种颗粒材料在发泡后,体积膨胀5-8倍,泡孔直径不过30微米到300微米左右,大小和形状跟爆米花一样,每立方厘米0.15-0.25克的密度让人几乎感觉不到其重量。

扩展资料:

注意事项:


1、因为水分的侵入能使TPU发生降解,当TPU的含水率超过0.2%时,不但影响产品外观,而且机械性能明显变坏,注塑出的产品弹性差,强度低。

因此在注塑前应在80℃~110℃的温度下干燥2~3小时。


2、TPU的加工温度对产品的最终尺寸、外观及变形具有至关重要的影响。

温度要视所使用的TPU的牌号、模具设计的具体情况而定,总的趋势是要想获得小的缩水率,需要提高加工温度;而要获得大的缩水率需要降低加工温度。


3、即使是在TPU的正常加工温度范围内,原料在料筒中停留的时间过长也会导致TPU的热降解,在注塑前应射空料筒中的残余物料。

射咀温度的控制也相当重要,正常情况下应比料筒的前端温度高5℃左右。

参考资料来源:百度百科-tpu材料

参考资料来源:百度百科-防水帆布

tpu热塑性弹性体加工时需要充油吗

三者都属于弹性体,要看你使用环境和使用要求
1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。

象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。

●高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。

和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。

而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。

●加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。

由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。


2、TPU聚氨脂热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。

它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。

聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物,一般由多元醇的柔性长链构成软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。

硬段与硬段互相交替排列有序,形成重复结构结晶单元,赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能;软段则无序卷曲排列,形成无定型区,给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。

聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团,以强有力的氢键结合而成。

由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。

这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性,也很容易与其他聚合物具有相容性。

(一)聚氨酯热塑性弹性体的性能(1)TPU形成及组合多样性、品种繁多,有混炼型、浇铸型和热塑型,化学结构也比较复杂,而且性能各异,如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型,但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。

总的来说均具有良好的物理综合性能,其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。

TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。

(2)TPU是嵌段共聚物,硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。

硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。

TPU具有优异的柔软性和回弹性,可从很软到很硬,从柔曲性很好到刚性很大,或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型,并在较宽的硬度范围内(邵氏A10-D75)保持较高的弹性,在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。

(3)TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2-10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。

(4)TPU的抗冲击强度比较高,密度为
1.14-
1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.(5)TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。

(6)与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

(7)TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。


3.TPV热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR地已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了逗动态地2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

组成TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。

具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。


4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。


5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。

基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

A、汽车安全气囊展开门。

国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。

B、液压软管。

内外层都用Hytrel,挤出机螺杆是渐变变流螺杆(Gradualtransitionscrew),等螺距、高压缩比(
2.7/1~4/1)。

C、工业车轮。

耐磨、质量轻。

D、挠性连轴节:耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。

E、消防胶管内层胶:耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。

F、越野滑雪靴底:低温屈挠性好、抗疲劳性佳。

G、汽车防尘罩中档防尘罩(如齿条防尘罩)采用EPDMTPV(如Santoprene),中高档和高档防尘罩(如CVJ)采用TPEE(如Hytrel)。

天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。

只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福(Delph)的防尘罩力学性能要求。

生产工艺:注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。

TPEE注塑之前必须严格控制水分含量(<0.1%)注一吹操作中,TPEE的温度敏感性比TPV达,要多加注意。

目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。

据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当逗理想逗。

如果此技术得到推广,则TPEE的用量会大大增加。

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怎么才能把聚氨酯CPU加工成TPU

没有方法可以把聚氨酯CPU加工成TPU。

这是两种配方的东西。

CPU---是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,由于CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)亦叫热固性弹性体,在常温下成液态,经加工后成固态特性,所以CPU经常用来进行浇注加工,如脚轮、采矿、炼油、纺织、印刷机辊筒,其成品在耐磨性方面强。

TPU热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)亦是一种介于橡胶与塑料之间的一种新型高分子合成材料,在实际应用中,多作为橡胶制品的更新换代产品,同样与CPU有卓越的耐磨性(弹性体中最好),常温成固态,经加热或溶液等方法使其变成液态,加工定型后,重新成为固态的聚氨酯材料。

TPU是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种,如运动器具:溜冰鞋轮、鞋彀、扣带、配件、雪靴……工业零件:密封件、汽配件(防尘管、管件、减震析、工业轮、输送带…管材:空压管、消防水管、医疗管…电线电缆、押条、表带、薄膜…鞋材:鞋底、鞋饰片、气垫、配件、天皮、鞋钉、标签等等从配方设计上,TPU轻度交联甚至没有交联聚氨酯,CPU则是深度交联聚氨酯。

我们拿到这两个产品的时候,已经都是交联完成的了,分子结构都已经形成,没法改变了。

TPU热塑胶是危险品吗

tpu环保无毒,是一种新型的环保材料,对环境人体免疫伤害,无需贴危险标示。

聚氨酯是一种塑胶原料,有名TPU,是热塑性弹性体的一种,正规厂家生产的聚氨酯产品已经广泛运用与当今人们的日常生活中,电缆护套,防水透气薄膜,服装,耐磨,吸地的鞋底,鞋跟及消声脚轮,USB,肩带,各类密封产品,防紫外线的汽车内饰等,根据它的软硬度可以加工成人们需要的成品,环保,透气,耐油耐水耐磨,对人体绝对无害,发泡的是PU,水溶化工原料,并不是聚氨酯TPU

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