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影响tpu流出温度的因素,影响温度的主要因素

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-27热度:
TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。TPU主要的特性:TPU(热塑性...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?

TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。

不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。

TPU主要的特性:TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,目前,TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

永不变黄TPU系列;,可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层;玻纤增强系列等.产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中;医疗食品级TPU(符合FDA标准),应用于医疗器械、食品包装等。

TPU的熔融温度?

亿之圣/TPU提醒您!TPU塑料的成型温度还跟型号有关,一般在200度左右。

TPU成型时模温要低,30°左右,成型温度在190°附近。

采用多段保压。

为了防止产品变形,保压时间跟冷却时间要长。

TPU这种塑料在注塑成型的时候就是粘性太强,最好是用镀铬螺杆,减少塑料与螺杆表面的粘附性。

还有TPU对剪切比较敏感,设计的时候压缩比需要考虑。

注射?挤出?材料硬度?具体牌号?一般笼统来说,160-230度。

给多点信息,这样大家才能帮到你。

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要看你用的TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,自己摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

什么叫TPU注塑

TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。

(1)温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

b.压力注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。

螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。

增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。

TPU的背压通常在0。

3~4MPa。

注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力,它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。

TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于TPU硬度和形变速率。

剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,TPU硬度越高粘度越大。

在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。

TPU的注射压力一般为20~110MPa。

保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。

4MPa以下,以使TPU塑化均匀。

c.时间完成一次注射过程所需的时间称为成型周期。

成型周期包括充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、闭模等),直接影响劳动生产率和设备利用率。

TPU的成型周期通常决定于硬度、制件厚度和构型,TPU硬度高周期短,塑件厚周期长,塑件构型复杂周期长,成型周期还与模具温度有关。

TPU成型周期一般在20~60s之间。

d.注射速度注射速度主要决定于TPU制品的构型。

端面厚的制品需要较低的注射速度,端面薄则注射速度较快。

e.螺杆转速加工TPU制品通常需要低剪切速率,因而以较低的螺杆转速为宜。

TPU的螺杆转速一般为20~80r/min,则优选20~40r/min。

(4)停机处理由于TPU高温下延长时间可能发生降解,故在关机后,应该用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS清洗;停机超过1小时,应该关闭加热。

(5)制品后处理TPU由于在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同,常会产生不均匀的结晶、取向和收缩,因此致使制品存在内应力,这在厚壁制品或带有金属嵌件的制品中更为突出。

存在内应力的制品在贮存和使用中常会发生力学性能下降,表面有银纹甚至变形开裂。

生产中解决这些问题的方法是对制品进行退火处理。

退火温度视TPU制品的硬度而定,硬度高的制品退火温度亦较高,硬度低温度亦低;温度过高可能使制品发生翘曲或变形,过低达不到消除内应力的目的。

TPU的退火宜用低温长时间,硬度较低的制品室温放置数周即可达到最佳性能。

硬度在邵尔A85以下退火80℃×20h,A85以上者100℃×20h即可。

退火可在热风烘箱中进行,注意放置位置不要局部过热而使制品变形。

退火不仅可以消除内应力,还可提高力学性能。

由于TPU是两相形态,TPU热加工期间发生相的混合,在迅速冷却时,由于TPU粘度高,相分离很慢,必须有足够的时间使其分离,形成微区,从而获得最佳性能。

(6)镶嵌注塑为了满足装配和使用强度的需要,TPU制件内需嵌入金属嵌件。

金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品。

有嵌件的TPU制品由于金属嵌件与TPU热性能和收缩率差别较大,导致嵌件与TPU粘接不牢。

解决的办法是对金属嵌件进行预热处理,因为预热后嵌件减少了熔料的温度差,从而在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力。

TPU镶嵌成型比较容易,嵌物形状不受限制,只要在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1。

5~2min,剥离强度可达6~9kg/25mm。

欲获得更牢的粘接,可在嵌件上涂粘合剂,然后于120℃加热,再行注射。

此外,应该注意所用的TPU不能含润滑剂。

(7)回收料的再利用在TPU加工过程中,主流道、分流道、不合格的制品等废料,可以回收再利用。

从实验结果看,100%回收料不掺合新料,力学性能下降也不太严重,完全可以利用,但为保持物理力学性能和注射条件在最佳水平,推荐回收料比例在25%~30%为好。

应该注意的是回收料与新料的品种规格最好相同,已污染的或已退火的回收料避免使用,回收料不要贮存太久,最好马上造粒,干燥使用。

回收料的熔融粘度一般要下降,成型条件要进行调整。

tpu起始流动温度60度怎样设定挤出温度

180-220,硬度越高相对温度越高。

TPU即热塑性聚氨脂,能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。

是一种新型的环保材料,各项性能优异,凡是PVC和PU能使用到的地方,TPU都能使用,可以说是替代PVC和PU的最理想的材料硬度范围广:65A-85D通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

高回弹性:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他。

加工性能好:TPU可采用常见的材料的加工方法进行加工。

再生利用性好,快速周期,稳定性改善,黄度降低,更大温度范围的性能,稳定性更高。

在TPU材料注塑成型时生产要注意什么?

驼驮网建议从三个方面做TPU材料注塑成型:注塑机、模具和模塑条件:一.注塑机的设计注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。

螺杆长径比L/D=16~20为好,至少15;压缩比
2.5/1~
3.0/1。

给料段长度0.5L,压缩段0.3L,计量段0.2L。

应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持最大压力。

加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。

从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。

螺杆转速20~50r/min。

二.模具设计模具设计就注意以下几点:(1)模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

三.模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。


1.温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

影响tpu流出温度的因素,影响温度的主要因素

tpu特性是什么?温度是多少?

要特性编辑
1.高耐磨性:TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比(磨耗条件:CS17轮、g/轮、r/m23℃)材料磨耗量(mg)材料磨耗量(mg)TPU0.5-
3.5天然橡胶146尼龙61016耐冲击PVC.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。


3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

应用分类编辑
1.鞋材TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。

含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。


2.薄膜TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。

随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。

其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。


3.胶粘剂TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。

在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。

影响tpu流出温度的因素,影响温度的主要因素

我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。

在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。


4.软管由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。

主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。


5.电线TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。

所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。


6.滚轮聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。

国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7.塑胶改性可用于PA,ABS增塑,但成本较高。

8.油墨TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。

芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。

TPU油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。

如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等TPU油墨用于金属、玻璃上,附着率差,易掉漆。

TPu95度温度设置参数多少合适

正常情况下,冷冻室的温度应设置为零下18度,冷藏室温度应设置在4-8度之间即可。

当然,如果食品较少,不需要长时间冷冻和保鲜,在保证食品的冷冻好保鲜的情况下,可把温度设定调高一些,即把冷冻室的温度设置为零下12-16度,冷藏室的温度设置在8度

影响tpu流出温度的因素,影响温度的主要因素

左右即可,这样比较省电。

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TPU最高使用温度

TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。

不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。

TPU主要的特性:TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,目前,TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

永不变黄TPU系列;,可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层;玻纤增强系列等.产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中;医疗食品级TPU(符合FDA标准),应用于医疗器械、食品包装等。

TPU料的成型温度是多少啊 ,这种材料的主要特性是什么

180-220,硬度越高相对温度越高。

TPU即热塑性聚氨脂,能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。

是一种新型的环保材料,各项性能优异,凡是PVC和PU能使用到的地方,TPU都能使用,可以说是替代PVC和PU的最理想的材料硬度范围广:65A-85D通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

高回弹性:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他。

加工性能好:TPU可采用常见的材料的加工方法进行加工。

再生利用性好,快速周期,稳定性改善,黄度降低,更大温度范围的性能,稳定性更高。

TPU弹力带模具温度如何设定

TPU弹力带注射单元TPU应在190到220°C之间的熔融温度下加工。

对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到240°C。

具体级别TPU的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。

TPU弹力带模具不同硬度的温度设定TPU弹力带模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。

他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时)。

正常模具温度应用20-40°C。

但用一些改良的TPU级别和使用玻璃丝填充加强TPU,模具温度应提高到60°C以确保最佳的表面质量。

对于厚壁物品冷却,降低大约5°C能减少循环周期时间。

TPU弹力带塑化对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3m/s。

计量行程应在1D和4D之间。

螺杆速度和螺杆直径的函数关系实际经验是利用螺筒30-75%能力是最佳的。

如果螺筒能力对应注射量非常低,则熔融物在塑化单元停留太长的时间。

会导致熔融物热损坏。

TPU熔融物在螺筒加工中的分解TPU弹力带注射压力,保持压力,背压力,注射速度对于理想的加工,要点是对压力和注射速度的不间断的控制。

其应能控制注射和保持压力在100到bar范围内。

为了均化必须有背压力,通常设定在注射压力的1到
2.5%之间。

注射速度主要基于壁厚。

通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。

对于注射速度除了壁厚和模穴类型,模具排气扮演重要角色,其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。

注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。

成型时的过高的注射压力,同时过低的保持压力产生凹痕。

成型超载脱模更困难。

用错列的压力工作是可取的,即用比注射压力较低的保持压力。

按规则,注射压力的50%的保持压力是适当的。

这样能够用最小的内部压力生产出物品。

TPU注塑温度的设定TPU弹力带循环时间TPU加工的典型循环步骤决定循环时间的是物品的形状,壁厚,模具的冷却和材料本身。

壁厚对注射循环周期的影响,把TPU量化为三个级别:硬的,中等的,软的。

循环时间对壁厚和硬度关系对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。

如果是同质的纯的粉碎料用于挤出,绝对不可以。

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