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吉美瑞80度tpu料筒温度,桶自洁温度90度

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-08-31热度:
pei塑料在料筒温度300度下80秒会分解吗?如果温度控制表和热电偶都能正常工作,那就是由于塑料在料筒里受到螺杆旋转剪切摩擦产生的热量过多,即使加热圈没有通电加热塑料熔体温度...
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pei塑料在料筒温度300度下80秒会分解吗?

如果温度控制表和热电偶都能正常工作,那就是由于塑料在料筒里受到螺杆旋转剪切摩擦产生的热量过多,即使加热圈没有通电加热塑料熔体温度仍然会升高,所以随着工作时间延长料筒显示的温度越来越高。

如果是某一段温度偏高,可以把相邻段的温度调低一点,以此来降低该段温度。

如还不行的话就要用冷却风机给料筒降温了。

注塑机料筒每一段的温度设定多少才合适

注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。

注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是按输送,塑化,均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。

塑化段温度较高用于物料融化,

吉美瑞80度tpu料筒温度,桶自洁温度90度

均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。

喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。

这是对非热流道模具而言。

而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。

但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。

例如:尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~770.html' target='_blank'>260,270~290270~280,280~290,机器不同也有差异.

判断注塑料筒温度设定合理的标准

注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。

注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。

塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。

喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。

这是对非热流道模具而言。

而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。

但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。

尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~260,270~290270~280,280~290,机器不同也有差异,希望能对你有所帮助。

本回答由网友推荐

TPU注塑过程控制温度多少才适合?

模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

为什么料筒温度不宜过高或过低

制件注射量超过注射机容量75%,或材料未预热时,末段温度设置应比中段、前段尚5-10℃,或者相同,占50%-75%时,所有加热带应设置在同—温度,低于50%时,后段温度应比中段,前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域:


吉美瑞80度tpu料筒温度,桶自洁温度90度

1、下料区,靠近料斗的区域,一般情况下温度设置要低一点,在塑料熔点左右,此段主要是预加热物料,温度太高塑料会融化,螺杆易打滑影响物料输送,太低则螺杆扭矩大。


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吉美瑞80度tpu料筒温度,桶自洁温度90度

、塑化区,在料筒中间部位,温度逐渐升高到熔点以上,此段主要是熔融塑化物料,温度太高物料易分解,太低则不利于塑化,而且会增加扭矩。


3、防涎段,在机筒最前端,喷嘴部位,此段温度稍低于塑化段,主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出,不宜太低,否则会增加注塑压力。

扩展资料:

注意事项:


1、料筒安装拆卸时要保护好法兰连接平面、前端与喷嘴连接平面,不许有划伤和撞击坑痕。

安装时要保持连接平面清洁、无任何异物。

紧固连接螺母时各点拧紧力要均匀,安装拆卸时料筒后端螺纹不能碰伤。


2、料筒筒升温达到工艺温度后,应重新再紧固一次各连接螺母,以避免零件变形和熔料渗出。


3、停产时机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料。

停机后必须把机筒内清理干净,涂一层保护油。


4、如果需拆卸机筒,应在清理料筒内残料后热状态下拆卸。

参考资料来源:百度百科-注塑机螺杆料筒

参考资料来源:百度百科-温度

参考资料来源:百度百科-设定温度

参考资料来源:百度百科-加热带

注塑机料筒四段温度如何设定

注塑机料筒四段温度设定:制件注射量超过注射机容量75%,或材料未预热时,末段温度设置应比中段、前段高5-10℃,或者相同,占50%-75%时,所有加热带应设置在同—温度,低于50%时,后段温度应比中段,前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域:


1、下料区,靠近料斗的区域,一般情况下温度设置要低一点,在塑料熔点左右,此段主要是预加热物料,温度太高塑料会融化,螺杆易打滑影响物料输送,太低则螺杆扭矩大。


2、塑化区,在料筒中间部位,温度逐渐升高到熔点以上,此段主要是熔融塑化物料,温度太高物料易分解,太低则不利于塑化,而且会增加扭矩。


3、防涎段,在机筒最前端,喷嘴部位,此段温度稍低于塑化段,主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出,不宜太低,否则会增加注塑压力。

扩展资料:

注塑机螺杆料筒日常维护


1、料筒螺杆未达到预先设置温度时,切勿启动机器。


2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。


3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。


4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。


5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时,应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。

.


6、产品注塑成型时,尽量使物料塑化均匀,以降低螺杆承受的传动扭力,提高其使用年限。

参考资料来源:百度百科-注塑机螺杆料筒

参考资料来源:百度百科--注塑机

注塑机料筒各个温度段有什么作用?

注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。

注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。

塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。

喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。

这是对非热流道模具而言。

而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。

但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。

尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~260,270~290270~280,280~290,机器不同也有差异,希望能对你有所帮助。

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注塑丅pu料温度怎么设置

模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

TPU耐温多少?多谢大侠指点!

注塑机料筒每一段抄的袭温度设定与注射量和材料有关.注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的。

注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是按输送,塑化,均温分成三段.其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。

塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀。

喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。

这是对非热流道模具而言。

而且是对注射量达到理论量的80%左右,即从进料口加热段温度是低,高,略低,高。

但如果注射量远低于理论量的80%左右,由于需均匀的料非常少,所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。

例如:尼龙6晶体形塑料,其加热温度从进料口开始240~260,270~290270~280,280~290,机器不同也有差异.

料筒温度偏高

那就是你的温控仪有问题了!不知道你是机筒还是机头的哪一区出现这种情况!例如:是机筒一区,那就把机筒一区的温控仪换掉!谢谢您的热心回复,再请问一下,我是接电脑上的,难道是电脑里面的温控仪坏了?但是到160之后,温控仪会跳啊,是螺杆自动升温,把材料烧的发黄了不用客气!我想问一下,你所说的接在电脑上,是用的工控机?还是PLE加触摸屏?你说到160度之后会跳,那也就是说你所说的电脑没有问题,但是加热片还是在加热,那你可以检查一下你设备这一区的交流接触器!是否不能及时的复位?

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