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TPU圆盘注塑工艺,二手圆盘连帮注塑鞋机

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-09-01热度:
什么是TPU材料注塑成型工艺TPU性能简介用途:1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;2、通用聚氨酯板、棒、管、带;3、印刷机、复印机、纺...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

什么是TPU材料注塑成型工艺

TPU性能简介

用途:
1、各种机械专用(PU):耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等;


2、通用聚氨酯板、棒、管、带;


3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等,硬度在邵氏A60至邵氏A98;


4、工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;


5、泵阀专用(PU);耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、

膜片、消声层、浮球等产品,可以做耐低温(-40℃)产品;


6、鞋机专用(PU):轮、模具、压冲垫、跟帮机手,在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变

形;


7、矿机专用(PU):耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等;

8、汽车业专用(PU):方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰

件、相框等;

9、液压机专用(PU)配件:各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封

圈、油封王;

10、电器专用(PU):消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性:
1、耐磨性是一般橡胶的3~5倍


2、硬度范围广、邵氏A60~邵氏D75


3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料


4、抗张强度、抗撕裂强度高
5、弹性高,压缩永久性变形率低

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)介于橡胶和塑料之间,具有很多优良的特性:


1、优异的耐磨性能:它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg,是塑料中最小的。

加入润滑剂可降低磨擦,

从而进一步提高耐磨程度;


2、拉伸强度和拉伸率:TPU的

拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍,聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa,伸长率410%,聚醚型

TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%;


3、耐油:TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶,具有极好的耐油寿命;


4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭

氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途;


5、食品医疗卫生:TPU具有生物相容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。

如输血管、输尿

管、输液管。

TPU不含增强剂、无毒无味,广泛应用于食品行业;


6、硬度范围:TPU的硬度为10A-80D,在15A以下都有相似的压缩变形特性。

在硬度85A以上时仍

保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性,所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸排效果;


7、TPU一般分为聚酯型TPU、聚醚型TPU和聚几、聚己内酯型TPU:

ⅰ聚酯型TPU性能特点

聚酯型TPU:具有较高的力学温度、良好的耐磨性、耐油性、耐燃料和耐溶剂性、高温性能和优异

的耐紫外线性及水解稳定性。

有上列要求的应用,推荐使用聚酯型TPU系列;

ⅱ聚醚型TPU性能特点:

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU,具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解

和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需

求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩

石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电

缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

ⅲ聚己内酯型TPU性能特点

聚己内酯型TPU:既具有聚酯型TPU的力学强度和高温性能,又具有聚醚型TPU的耐水解和耐低温性

能,回弹性好,适用于特殊行业的应用。

特性:采用TPU材料生产塑料棒具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐

低温、耐水解等性能,并具有很好的回弹性且使用寿命长。

本品不含增塑剂,无毒无味,是一种高

性能环保型材料。

是PVC、橡胶材料的最佳替代产品。

类型:聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型

TPU。

产品特性:TPU有优越的机械性能,良好的耐磨耗性,耐低温特性,耐老性,高强度的耐冲击

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性及

耐撕裂性,并具有高延伸性及拉力强度。

它无毒、环保材料,耐磨性强(比POM及尼龙更耐磨);

柔软度高、静音,比硬度相若的橡胶有更高的弹性模量,在溶剂和燃油中的溶胀小,有良好的耐候性,不含塑化剂。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求


1.高耐磨性;
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性;
3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

注塑温度在190~220℃。

模具温度40℃左右,注射压力100~bar。

急急急!PU和TPU在注塑和挤出方面的工艺有区别吗?要详细点的,客户指定要PU挤出,可以用TPU替代吗?

PU统称为聚氨酯,其分为热塑性聚氨酯(TPU)与热固性聚氨酯(CPU),你所说的挤出与注塑工艺成型的都是用热塑型的(TPU)材料,所以你用TPU材料进行加工就对了,没有什么好考虑的。

现在有很多的人都会把这个聚氨酯的材料全部统称为PU或聚氨酯,客户不可能分的这么清的本回答由提问者推荐

注塑TPU套啤跑料有什么办法可以解决

    模具方面(一出几的模具,几板模)

    材料是否烤干(90度TPU一般烤100度2小时左右)

    材料是多少度的(手机套一般在90-95度的多)

    苹果5s套的厚度(现在可以做到0.55-

    TPU圆盘注塑工艺,二手圆盘连帮注塑鞋机

    3.0的产品没有问题)

    注塑机等都有可能有影响

    材料的流动性(品牌/型号)

    这些问题知道后,可以帮你解决好。

谢谢本回答由网友推荐

我做透明TPU产品 在注塑时粘膜,有什么助剂没有。请教各位有什么办法

脱模剂是可以的,但是有可能会产生变色,比如说有轻微的乳白色。

可以在原料的选取上和工艺上、模具上进行改进。

你使用的原料是国产、台资,还是进口的?在工艺上,比如模温控制是否得当,成型时间控制等问题。

模具上比如说表面是不是太过光滑?这个问题比较多,具体需要你提供一下,做什么,使用的原料,工艺控制、模具照片等。

本回答由网友推荐

什么叫TPU注塑

TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。

(1)温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴

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温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

b.压力注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。

螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。

增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。

TPU的背压通常在0。

3~4MPa。

注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力,它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。

TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于TPU硬度和形变速率。

剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,TPU硬度越高粘度越大。

在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。

TPU的注射压力一般为20~110MPa。

保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。

4MPa以下,以使TPU塑化均匀。

c.时间完成一次注射过程所需的时间称为成型周期。

成型周期包括充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、闭模等),直接影响劳动生产率和设备利用率。

TPU的成型周期通常决定于硬度、制件厚度和构型,TPU硬度高周期短,塑件厚周期长,塑件构型复杂周期长,成型周期还与模具温度有关。

TPU成型周期一般在20~60s之间。

d.注射速度注射速度主要决定于TPU制品的构型。

端面厚的制品需要较低的注射速度,端面薄则注射速度较快。

e.螺杆转速加工TPU制品通常需要低剪切速率,因而以较低的螺杆转速为宜。

TPU的螺杆转速一般为20~80r/min,则优选20~40r/min。

(4)停机处理由于TPU高温下延长时间可能发生降解,故在关机后,应该用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS清洗;停机超过1小时,应该关闭加热。

(5)制品后处理TPU由于在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同,常会产生不均匀的结晶、取向和收缩,因此致使制品存在内应力,这在厚壁制品或带有金属嵌件的制品中更为突出。

存在内应力的制品在贮存和使用中常会发生力学性能下降,表面有银纹甚至变形开裂。

生产中解决这些问题的方法是对制品进行退火处理。

退火温度视TPU制品的硬度而定,硬度高的制品退火温度亦较高,硬度低温度亦低;温度过高可能使制品发生翘曲或变形,过低达不到消除内应力的目的。

TPU的退火宜用低温长时间,硬度较低的制品室温放置数周即可达到最佳性能。

硬度在邵尔A85以下退火80℃×20h,A85以上者100℃×20h即可。

退火可在热风烘箱中进行,注意放置位置不要局部过热而使制品变形。

退火不仅可以消除内应力,还可提高力学性能。

由于TPU是两相形态,TPU热加工期间发生相的混合,在迅速冷却时,由于TPU粘度高,相分离很慢,必须有足够的时间使其分离,形成微区,从而获得最佳性能。

(6)镶嵌注塑为了满足装配和使用强度的需要,TPU制件内需嵌入金属嵌件。

金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品。

有嵌件的TPU制品由于金属嵌件与TPU热性能和收缩率差别较大,导致嵌件与TPU粘接不牢。

解决的办法是对金属嵌件进行预热处理,因为预热后嵌件减少了熔料的温度差,从而在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力。

TPU镶嵌成型比较容易,嵌物形状不受限制,只要在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1。

5~2min,剥离强度可达6~9kg/25mm。

欲获得更牢的粘接,可在嵌件上涂粘合剂,然后于120℃加热,再行注射。

此外,应该注意所用的TPU不能含润滑剂。

(7)回收料的再利用在TPU加工过程中,主流道、分流道、不合格的制品等废料,可以回收再利用。

从实验结果看,100%回收料不掺合新料,力学性能下降也不太严重,完全可以利用,但为保持物理力学性能和注射条件在最佳水平,推荐回收料比例在25%~30%为好。

应该注意的是回收料与新料的品种规格最好相同,已污染的或已退火的回收料避免使用,回收料不要贮存太久,最好马上造粒,干燥使用。

回收料的熔融粘度一般要下降,成型条件要进行调整。

注塑超薄的手机套tpu怎么调成形

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

TPU 聚氨酯注塑成型后有气泡坑怎么回事是料的问题还是注塑工艺问题。

TPU注塑粘模的原因及对应的解决办法:


1、模具设计缺陷导致粘模。

解决办法:修改模具,使用脱模剂辅助脱膜。


2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

解决办法:减小压力速度。


3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

解决办法:降低温度。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

扩展资料:

根据注塑产品选择合适的注塑机的方法:


1、选对型::由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件。


2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。


3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。


4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的
1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。


5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴)。

为了稳定性起见,射出量需为成品重量的
1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

参考资料来源:百度百科--注塑

参考资料来源:百度百科--注塑成型

TPU挤出和注塑的区别?

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法。

和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的本回答被提问者和网友采纳

tpu的注塑工艺要注意什么

你可以看看《TPU注塑工艺和模具》一文,网址是:http://wenku.baidu.com/link?url=cEC1vSHisRGeN_7L0p1igfdBdo2vCH2iT-QCDeJ9irGeia12vFIszzfUSympZH6f2VvpRgK9V1G-FIU2CrrbrTE253ZzCtaHR8UqMym7SDq本回答被提问者和网友采纳

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