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tpu注塑工艺 壁厚要求,注塑壁厚设计

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-09-01热度:
TPU注塑过程控制温度多少才适合?模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。a.料筒温度料...
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TPU注塑过程控制温度多少才适合?

模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

注塑TPU的脱模难,谁有好的办法啊

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成

tpu注塑工艺  壁厚要求,注塑壁厚设计

型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

TPU的塑料特性及注塑工艺要求


1.高耐磨性;
2.硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性;
3.机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。


4.加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。

同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。


5.耐油、耐水、耐霉菌。


6.再生利用性好。

注塑温度在190~220℃。

模具温度40℃左右,注射压力100~bar。

tpu的注塑工艺要注意什么

TPU是一种弹性体材料,不同硬度不同粘度的加工工艺有比较大的差别。

一般来说注塑温度在160-200度之间,温度不能过高,否则熔融太稀,产品容易产生飞边,但是温度低了则产品表面不好。

注射速度一般较慢,模具冷却时间比较长。

具体的工艺需要现在不断的调试,不同产品件不同的原料都会有差异。

有任何材料问题,请来电咨询。

余姚振义塑化。

请问Tpu的注塑成形正确温度

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

TPU注塑时,产品出现凹坑,请问有什么办法解决,谢谢!

TPU的透明度是有区别的,要按照你生产的产品的厚度来选择不同透明度的材料,普通透明的TPU只能做3MM左右厚度的产品,高透明级别的可以生产5MM左右的,每家工厂的材料透明度都不太一样,你与供应商确认一下看看,还是就是如果厚度在这个范围之内出现不透明,这就要看你的加工工艺了。

注塑机啤TpU通常有多高温度;

正常是:180-210度。

注塑材料的温度跟注塑机以及材料都有关系,主要是要材料塑化完全而且能够达到粘流态才能注射,不同的硬度范围不一样。

注塑机:注塑机,又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。

请问如果较硬的tpu颗粒溶解后,能否还愿固化?性能能否还原?与注塑工艺后的产品性能有什么区别?

1你是加热来溶解还是用溶剂,如是是用溶剂的话,溶解完后就直接成胶水类的东西了,这个很好理解,我就不解释了。

2用加热来溶解,出来的东西也是透明的,在保持一定的温度的情况下,倒入模具后,是能够固化的,但有一个问题,也就是你后面提到的与注塑的差别,这种做法,你可能是想用来做一些比较大的产品吧,倒入模具后,你需要有一定的压力在模具上进行保压,这样产品才不会变型,因TPU材料缩水率的问题,做出来的产品尺寸也会有问题,因为你这样加工方式在保压的同时没有办法再补胶了,建议还是用浇注的方法做的,我就是销售TPU材料的,有碰到很多这样的问题,但从产品的质量出发,还是要合理的科学的应用。

本回答由提问者推荐

吹塑级的tpu能注塑吗?

Hi,我的理解,您应该是热固性的TPU,所以"倒入"模具,Casting罗,如果是热固性的,您所谓的溶解(dissolve)应该是指融解(melted)吧,也就是加热後软化了,基本上那已经是裂解(degradation)了,那就是分子链断了,您要再固化它,就须再加固化剂,那种固化剂(架桥剂)?我也不知道,看您罗.然後您提的注塑,那一般是用热塑性,也就是加热软化可塑型,冷了固化成型.性能?我比较喜欢热固性的,不过,很难再回收利用.

TPu的注塑压与速度大概多少?

注塑压力过高除了操作问题,就是模具本身设计问题。

注塑压力过高,导致制品过度饱和,冷却的时候收缩率不够;压力:包括塑化压力(背压)和注射压力。

塑化压力:螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。

增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。

TPU的背压通常在0。

3~4MPa。

注射压力:螺杆顶部对TPU所施的压力,它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。

TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于TPU硬度和形变速率。

剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,TPU硬度越高粘度越大。

在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。

TPU的注射压力一般为20~110MPa。

保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。

4MPa以

tpu注塑工艺  壁厚要求,注塑壁厚设计

下,以使TPU塑化均匀。

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