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tpu和tpe 硅胶,人造橡胶和tpetpu

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-09-09热度:
谁能简单讲讲硅胶TPUTPETPR的特性和用途、TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.TPR英文名thermoplasticrubber热塑性橡胶一般以sbs为基材改性而成TPU聚氨酯类热塑性弹性体TPV:是动态硫化型的...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

谁能简单讲讲硅胶 TPU TPE TPR的特性和用途、

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.TPR英文名thermoplasticrubber热塑性橡胶一般以sbs为基材改性而成TPU聚氨酯类热塑性弹性体TPV:是动态硫化型的TPO.TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.总体上来说热塑性弹性体性质都是介于硫化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.

TPU与TPE材料特性差异对比与区别

TPU材料强度高,耐磨性较TPE更高,粘接力PC强,成型慢、易粘模具、出模易变形,不易粘胶水,具备塑胶的特性,质感不够柔韧细腻、较滑。

TPE优点是质感:柔韧,细腻,成型快、稳定。

TPE缺点是与TPU完全不一样的触,强度、耐磨度较TPU低。

TPU优点是高强度、高耐磨性,TPU缺点是成型性、舒适性不如TPE,TPU材料手感表面光亮,手感干爽平滑,没有给人有特别的感觉。

成型周期较慢,有些粘模且有点脱模困难,易黄变,但比档次差的TPE,比TPU改料要好。

弹性仅次于TPEE,耐磨性TPE不可代替。

普通的TPE的手感不如TPU,在同等价格的TPE手感要好于TPU。

TPE的料成型快,好出模,生产效率高,次品率低。

成本价格在18以上的TPE黄变要好于TPU,弹性一般,不如TPU,TPU改性料的手感普遍较好,有细腻质感及丝滑感,TPU改性料与TPU料同等硬度的情况下TPU改性料成型要好于TPU。

成本在30元以上的TPU改性料黄变好,可过UV四级测试。

弹性较好,接近TPU。

TPE和TPU能否混合使用

可以的,主要是看比例!TPE材料主要基材有SEBS,SBS,跟TPU(聚氨酯)有一些不同,多与少都要影响产品的性能,建议在厂商的指导下混合!TPU材料是一种高耐磨材料,但是也有缺点,就是难成型,容易粘模,产生气泡和缩水,与TPE一定比例的混合能改善以上几个问题,但耐磨效果会降低!

TPE,TPU和硅胶哪个好


1、首先我们来了解TPU手机壳材料TPU可以说是最通用的手机壳材料。

TPU具有优良的回弹性,不变形,耐低温性好,无毒无味,环保材料,具有良好的配色性。

TPU成本较为低廉,生产加工方便,加工成型周期短,二次料可回收再使用。

常见硬度范围85~95度。

TPU手机壳的不足是手感显得比较生硬,缺乏硅胶的软触感。


2、TPE,TPR复合材质复合材质手机壳通常是软胶和硬塑料配合,通常是将软胶(通常是SEBS体系的TPE/TPR)通过二次注塑(或双色注塑)的方式粘结到硬塑料(如,PC,PC+ABS等)表面。

使手机壳具备刚性和柔性的双重特性。

这类手机壳常见的有边框式手机壳以及整体结构式手机壳两种。

复合材质手机壳,通常采用硬度65~70度的TPE/TPR,另外TPE/TPR与PC,PC+ABS的粘结性,是一个重要考虑的方面。

除TPE复合PC式手机壳外,也有TPE复合TPU手机壳,这类手机壳改善了TPU材料弹性优异但触感欠佳的不足。

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?从成本来考虑,选择TPU保护套是最划算的。

从潮流的角度讲,选用TPE/PC复合材质手机壳,更彰显个性和品味。

所以说两者各有各的优点,和缺点。

重要的是我们该如何去挑选好的手机套。

良莠不齐的手机套质量,让消费者、尤其是追求个性与时尚的消费者在选择产品时举棋难定。

第一首先要看,不要颜色太花哨的,特别鲜艳的要小心。

第二就是要闻,有刺鼻异味的,或者闻起来恶心的,或者呛眼睛的,要小心。

第三就是拿手摸,过于柔软的、掉色的,或者摸完之后感觉手上有刺激的、异味的,或者摸完特别硬,强度特别大的,这些都要小心。

专家提醒,避免购买过于鲜艳、花哨的,有刺鼻异味或所谓“皮质”手机套,这几类手机套有害成分的含有量相对更高,最好是不用为好。

如何区别PVC,硅胶,橡胶,TPU,TPV,TPE,TPR材料

如何区别PVC,硅胶,橡胶,TPU,TPV,TPE,TPR等材料呢?最简单有效的方法是用打火机烧一下样板,通过看和闻这两大技巧,来确认是哪一种材料!具体你可以参考下http://www.sptpe.com/Article/rhqbpvcgjx_
1.html,里面有详细介绍区别方法,望采纳答案,谢谢!本回答由提问者推荐

怎么区别tpe与tpu?

a、结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接。

b、非结构胶强度较低、耐久性差,只能由于普通本回答由网友推荐

tpe,tpv和tpu三者对比怎样

三者都属于弹性体,要看你使用环境和使用要求
1、TPEE热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE,是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。

TPEE属于高性能工程级弹性体,具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点,具有良好的加工性,并可填充、增强及合金化改性,在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。

TPEE的物理化学性能●力学性能通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。

与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。

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当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。

●拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。

在室温以上,TPEE弯曲模量很高,适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。

TPEE低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。

TPEE具有优异的耐疲劳性能,与高弹性特点相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

●耐热性能TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。

TPEE的使用温度非常高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高温下机械性能损失小。

在120℃以上使用,TPEE拉伸强度远远高于TPU。

此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。

TPEE脆点低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。

由于在高、低温时表现出的均衡性能,TPEE的工作温度范围非常宽,可在-70-200℃使用。

●耐化学介质性TPEE具有极好的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物),其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。

TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。

象大多数热塑性弹性体(TPE)一样,在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素),因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料,酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用,能够有效地起到防紫外光老化。

●高回弹性将TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火

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车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。

和金属弹簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。

而与橡胶材料相比,具有更大的重复使用性,还能保持很好的弹性。

●加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。

由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。


2、TPU聚氨脂热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。

它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。

聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物,一般由多元醇的柔性长链构成软段,以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。

硬段与硬段互相交替排列有序,形成重复结构结晶单元,赋予弹性体以高强度、刚性和搞熔点等性能;软段则无序卷曲排列,形成无定型区,给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。

聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团,以强有力的氢键结合而成。

由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。

这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性,也很容易与其他聚合物具有相容性。

(一)聚氨酯热塑性弹性体的性能(1)TPU形成及组合多样性、品种繁多,有混炼型、浇铸型和热塑型,化学结构也比较复杂,而且性能各异,如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好,但耐水性较差;聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型,但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。

总的来说均具有良好的物理综合性能,其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。

TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。

(2)TPU是嵌段共聚物,硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。

硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用,而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。

TPU具有优异的柔软性和回弹性,可从很软到很硬,从柔曲

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性很好到刚性很大,或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型,并在较宽的硬度范围内(邵氏A10-D75)保持较高的弹性,在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。

(3)TPU具有优良的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2-10倍;断裂伸长率高达600%~800%,比天然橡胶高出300%。

(4)TPU的抗冲击强度比较高,密度为
1.14-
1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.(5)TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好,耐热性也比较高,而模塑和加工成本低。

(6)与金属材料相比,TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点;与橡胶相比,TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。

(7)TPU耐候比较差,在太阳光下易发生老化降解,因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。


3.TPV热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。

组成TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。

通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。

硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。

另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。

具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。


4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。


5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。

基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

A、汽车安全气囊展开门。

国内外已确认Hytrel市目前最佳的材料。

B、液压软管。

内外层都用Hytrel,挤出机螺杆是渐变变流螺杆(Gradualtransitionscrew),等螺距、高压缩比(
2.7/1~4/1)。

C、工业车轮。

耐磨、质量轻。

D、挠性连轴节:耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。

E、消防胶管内层胶:耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。

F、越野滑雪靴底:低温屈挠性好、抗疲劳性佳。

G、汽车防尘罩中档防尘罩(如齿条防尘罩)采用EPDMTPV(如Santoprene),中高档和高档防尘罩(如CVJ)采用TPEE(如Hytrel)。

天津环宇公司用进口生产设备已大批量生产。

只有硬度47D级的TPEE可以达到大众和德尔福(Delph)的防尘罩力学性能要求。

生产工艺:注一吹成型、设备与TPV防尘罩相同。

TPEE注塑之前必须严格控制水分含量(<0.1%)注一吹操作中,TPEE的温度敏感性比TPV达,要多加注意。

目前中国橡胶行业使用TPEE量最大的产品就是汽车防尘罩,但是相对用量还是不大。

据杜邦公司称:日本Shuehiro公司从传统的硅橡胶改用Hytrel来制作遥控器的按键,从而缩短了生产周期、增强了设计的灵活性,相当“理想“。

如果此技术得到推广,则TPEE的用量会大大增加。

TPE与TPU的区别是什么?


1.硬度(范围)的差异基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度,其硬度范围可以在ShoreAScale0~100范围变动,而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵).因此,可以说TPE的硬度区间是中低硬度,而TPU硬度则是中高硬度.
2.燃烧区分TPE燃烧,气味为特殊芳香味附带石油气味(石油味为PP组分燃烧气味),火焰先端黄,火焰根部蓝(超软硬度TPE,火焰根部为黄色).TPU燃烧则带有一定的刺激性异味,燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.
3.性能差异TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构,属于聚合物树脂类.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的TPE加工容易发生制品变形,而在所有硬度区间范围内,TPU均表现出优良的弹性,并且制品不易变形。


4.触感上的差异一些包覆成型的产品,如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品,手感较为粗糙,摩擦阻力强;而TPE材质产品,则手感比较细腻柔和,摩擦性能较弱.

TPE与TPU哪个做手机壳更合适?

tpe是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。

具有环保无毒安全,应用范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型;TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。

它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。

目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能;硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定。

各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

TPU与TPE差别?

TPU的主要特性有:硬度范围广,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

用途:汽车部件、机械·工业用部件、各种齿轮、防震部件、盖类、连接器、橡胶筛、印刷胶辊等,鞋类:女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴、高档鞋底,管材·软管等等。

TPU为热塑性聚氨酯,有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用.TPU又称聚氨酯橡胶,是聚氨酯的一种,在国内时比较新兴的产品,广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

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