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来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-06-30热度:
注塑TPU的脱模难,谁有好的办法啊TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性...
中启专业TPU、TPE、TPR、TPV生产厂家

注塑TPU的脱模难,谁有好的办法啊

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

TPU用什么胶可以粘在尼龙66上面,尼龙先注塑注塑,然后尼龙在放入模具里在注塑TPU怎么粘接谢谢

可以在注塑尼龙时添加3%的表面改性剂,使尼龙表面更具亲和力,这样聚氨酯就更容易和尼龙粘合了。

总结下哦:

    添加尼龙表面亲和改性剂,添加量3%简单有效。

    可以先注塑tpu部件,再注塑尼龙部件,这样会好很多哦。

这我们给你的解决方案。

在TPU材料注塑成型时生产要注意什么?

驼驮网建议从三个方面做TPU材料注塑成型:注塑机、模具和模塑条件:一.注塑机的设计注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。

螺杆长径比L/D=16~20为好,至少15;压缩比
2.5/1~
3.0/1。

给料段长度0.5L,压缩段0.3L,计量段0.2L。

应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持最大压力。

加工TPU宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。

从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。

螺杆转速20~50r/min。

二.模具设计模具设计就注意以下几点:(1)模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。

例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75A比60D大2~3倍。

TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。

可见TPU硬度在78A~90A之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95A~74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

(2)流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。

分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。

流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。

流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。

冷料混入型腔,制品容易产生内应力。

冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。

(3)浇口和排气口浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。

浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径
1.4mm;厚度8mm以上,直径为
2.0~
2.7mm。

浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。

否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。

排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。

必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。

三.模塑条件TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

这些参数将影响TPU制件的外观和性能。

良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。


1.温度模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒温度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。

硬度高的TPU熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。

加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。

料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。

b.喷嘴温度喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。

如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。

c.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。

它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。

模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高,模具温度亦高。

例如Texin,硬度480A,模具温度20~30℃;硬度591A,模具温度30~50℃;硬度355D,模具温度40~65℃。

TPU制品模具温度一般在10~60℃。

模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。

请问Tpu的注塑成形正确温度

一般在180℃左右,较高的可以达到220℃这个主要TPU性能了,只要根据供应商提供的TPU性能表上的加工温度做就行了。

不懂就问他们这样保险点,摸索费时费力还浪费材料。

根据硬度和类型不同而变化,一般在170-220之间,硬度高的一般加工温度会高一些,聚脂型的比聚醚型的加工温度高一些,最好是问下供料厂商。

tpu的注塑工艺要注意什么

TPU注塑工艺注意事项:TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,此外还有压延成型等,这些成型方法需注意以下几点:(1)由于TPU材料吸湿性强,加工前最好要充分干燥,特别是在潮湿的地方和季节,需要备一台除湿干燥机,特别是挤出成型,对水分的要求更严格;(2)由于粘度对温度的依存性较慢,所以要提高温度控制精度;(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);(5)成型机的功率设定要稍大点(可设置为通用树脂的
1.5——2倍);(6)成型后为了获得较好的性能,可以退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

现在注塑一款护套,TPU + IML,出现变形,内拱,有什么办法改善,模具1出1

资料上标注TPU粘结尼龙和PVC都能粘结牢固,但是我们厂用TPU包胶PA和PVC都包不牢靠。

所以说有些资料还是不靠谱。

根据经验来判断是TPU的表面亲和力不是太好,还有就是TPU的注塑温度稍微有点偏低,最好能提高TPU的注塑温度,或许能部分解决和尼龙的粘结牢靠度。

但是要想终极解决TPU和尼龙的粘结的问题还有看下面:

    最好选用聚酯型TPU

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    或者提高TPU的注塑温度,提高问题有助于融化部分尼龙可以有限的解决粘合问题。

    或者改用POLYMSJ系列TPU,这种TPU表面亲和力好,流动性高,粘合强度要高于普通TPU几倍。

    虽然粘合力特别好,但是缺点是这款TPU没有透明的

    还有一种比较笨的方法,现在尼龙上涂上胶层,再注塑TPU.太麻烦这种。

TPU材料(有烘干)注塑产品比模具尺寸小

TPU是由单体定量合成而成,其缩水率易受到成品设计(形状,进胶位置等)影响非常大,变化也非常大,基本在0.7~2%。

而一般塑胶如ABS的收缩率只有0.5,尼龙材料也仅
1.2%。

由此可知TPU的收缩率本身是非常大的。

注塑产品不仅是TPU,任何塑胶,成型后的制品必定都会比模具小。

由塑胶材料的收缩率决定会小多少。

所以,在设计模具的时候都会把型腔按设计收缩率放大。

保证成型冷却后尺寸刚好。

你的产品一定设计时没放收缩率吧。

本回答由网友推荐

你好,TPU注塑粘模怎么解决。

一、两者的特点不同:


1、TPU挤出的特点:

(1)生产连续化可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

(2)生产效率高挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。

(3)应用范围广这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。


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2、注塑的特点:

由于是机做,产量大,故价格低廉;如果款式多,换模具较麻烦,鞋子定型困难,没冷粘鞋做工精致,所以一般适合鞋底款式单一的订单。

二、两者的概述不同:


1、TPU挤出的概述:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、注塑的概述:注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

三、两者的种类不同:


1、TPU挤出的种类:

按照塑料塑化的方式不同,挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体,塑化和加压可在同一个设备内进行,其定型处理仅为简单的冷却湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化,因此塑化和加压须分为两个独立的过程,而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除,同时还得考虑溶剂的回收。


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2、注塑的种类:

(1)橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源:百度百科-注塑

参考资料来源:百度百科-挤出成型

TPU注塑发生粘膜和温度有什么关系

TPU的成型温度大概在180℃左右,这个也要看实际的操作。

不同的产品不同性能TPU加工的温度会有相应改变的。

TPU主要的特性:TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料,目前,TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

永不变黄TPU系列;,可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层;玻纤增强系列等.产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中;医疗食品级TPU(符合FDA标准),应用于医疗器械、食品包装等。

TPU料的成型温度是多少?这种材料的主要特性是什么?

180-220,硬度越高相对温度越高。

TPU即热塑性聚氨脂,能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。

是一种新型的环保材料,各项性能优异,凡是PVC和PU能使用到的地方,TPU都能使用,可以说是替代PVC和PU的最理想的材料硬度范围广:65A-85D通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

高回弹性:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出:TPU的转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他。

加工性能好:TPU可采用常见的材料的加工方法进行加工。

再生利用性好,快速周期,稳定性改善,黄度降低,更大温度范围的性能,稳定性更高。

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