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带圆底U形件弯曲模-聚氨酯模具设计篇

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-28热度:
对于回弹量很大的板料,如不锈钢(2Crl3Ni4Mn9,硬状态)与硬铝(LYl2CZ)弯曲成形U形件是不容易的。理论研究与实践证明,此类零件一次弯曲成形是不可能的。弯曲这类零件可采用三次闸压法...
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    对于回弹量很大的板料,如不锈钢(2Crl3Ni4Mn9,硬状态)与硬铝(LYl2CZ)弯曲成形U形件是不容易的。理论研究与实践证明,此类零件一次弯曲成形是不可能的。弯曲这类零件可采用“三次闸压法”。    ·
    图76所示为典型的不锈钢(2Crl3Ni4Mn9,板1.0)板料弯曲成形的零件,材料处于硬状态。此零件的内形与其它零件配合,内径的尺寸为月9”“。毫米,零件的两侧要求平行。

    此类零件在常规的钢制弯曲模内成形时,由于单位长度的零件受力状态类似于简支板承受集中载荷,弯矩分布图如图77所示。板料靠近支座的两端1—2与3—4部分在弯曲过程中处于弹性弯曲状态。当零件脱模卸载之后,这两部分由于弹性弯曲变形的消失而复直。图78所示为零件回弹前后形状的对比。

    图76  带圆底的U形件    图77  板料受力状态与弯矩图

    由图78中可见,此类零件采用钢制弯曲模一次弯曲成形时,零件的两侧是无法平行的。如果采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模一次弯曲成形时,由于橡胶模垫对零件圆底部分所作用的单位压力夕的分布不均匀,如图79a所示。零件中部所承受的单位压力户较大,两端较小,所以在弯曲过程中,板料两端1—2与3—4两部分仍处于弹性弯曲变形。当零件脱橡胶凹模一次成形零件时的压力分布
a)压力分布情况  
b)零件回弹后的形状模卸载之后,由于弹性弯曲变形的消失,同样会引起零件两侧不平行,如图79b所示。因此采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模一次弯曲成形时,零件的两侧仍然不可能互相平行。

    从上述力学分析可知,此类零件不可能采用一次弯曲成形的主要原因是:零件两端处于弹性弯曲变形而弓1起回弹后两侧的不平行。针对这个原因,解决问题的关键在于如何使零件两端均进入塑性弯曲变形,因而研究了所谓。三次闸压(压弯)法。。

带圆底U形件弯曲模-聚氨酯模具设计篇

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