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三次闸压(压弯)法的成形原理

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-28热度:
三次闸压(压弯)法的成形原理如图80与图81所示。 首先将零件的圆底部分划分为等分的三个弧长12,23与34信图80中所示零件的弧长工4=28。3毫米 12=23=34=9.43毫米。零件采用三次闸压(压弯...
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三次闸压(压弯)法的成形原理如图80与图81所示。

首先将零件的圆底部分划分为等分的三个弧长12,23与34信图80中所示零件的弧长工4=28。3毫米'  12=23=34=9.43毫米。零件采用三次闸压(压弯)法是否可能,必须通过1:1的分工序图确定,如图8l所示。

第一次闸压(压弯)12部分时,为了去除12部分两端以外的直线段11+与22+,弯角应由60。扩大为63。一7b。为宜,如图81a中Z1+02+所示(图中所示凸模的压入深度为20毫米,零件的弯角为63.5。)。

第二次闸压(压弯)34部分时(图81b)的方法类似于前一次。应当指出,在第二次闸压成形结束时零件已成形的一端可能与模柄相碰。如果相碰之后零件已成形的一侧处于弹性反向弯曲,当零件脱模之后反向弯曲变形自然会消失。如果产生塑性反向弯曲变形而使第一次闸压后的半径也增大,则模柄的结构形式应改为图82所示的结构形式。此时应考虑加强凸模两端非工作部分的强度与刚度。

第三次闸压(压弯)时(图81c)零件两侧合拢与模柄两侧贴合,而后随着压入深度的增大(图76所示的零件压入深度为44毫米),零件沿着模柄产生弹性反向弯曲。当零件脱模卸载时,弹性反向弯曲变形消失,零件两侧相互平行。


    为了简化模具结构以适应于零件的中,小批量生产,采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模组成的弯曲模,如图83所示。
图76所示的零件,根据回弹半径曲线族(图57)查得零件内径月零二9毫米时所对应的凸模半径为月。直6.7毫米。在此基础上进行少量的试模工作,获得凸模的合理半径为7.35毫米。

三次闸压(压弯)法的成形原理


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