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聚氨酯橡胶刚性凸模-模具设计篇

来源:www.0tpe.com 发布时间:2020-05-28热度:
凹模模垫的选择 由于硬状态下的不锈钢板料刚性很大,故也可采用硬度;为邵氏90A的聚氨酯橡胶作为凹模的模垫。模垫处于下模容框内,故其宽度可比容框的宽度约小2毫米,比零件宽...
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凹模模垫的选择


    由于硬状态下的不锈钢板料刚性很大,故也可采用硬度;为邵氏90A的聚氨酯橡胶作为凹模的模垫。模垫处于下模容框内,故其宽度可比容框的宽度约小2毫米,比零件宽度海边约大30—35毫米。由于邵氏90A的聚氨酯橡胶在使用过程中会引起塑性压缩变形,所以其高度应比容框高出l一1.5毫米。为了增大模垫对零件的单图83  刚性凸模—聚氨酯橡胶

    凹模组成的弯曲模位压力夕并延长模垫的寿命,容框的四周应加以封闭。零件成形过程中,容框内壁承受分布压力户而引起膨胀变形,为保证其强度,‘容框壁厚约为30—40毫米。可采用45号钢制造,淬火后的硬度约为HRC43—48。

三点闸压(压弯)两次成形法


    为了减少三次闸压(压弯)法的工序,可以进一步将图81所示的第一与第二道分工序合并起来。采用一个两侧带圆弧的凸模闸压(压弯)零件的两边弧长12与34,如图84b所示。这就是所谓“三点闸压(压弯)两次成形法。。

    由于不锈钢(2Crl3Ni4Mn9,硬状态)板料的刚性较大,第一次闸压(压弯)时橡胶模垫对板料的单位压力不足而使板料与凸模的乎底部分不贴合(如图85a所示),在板科与凸模之间尚有一定的空隙8。因此,当零件脱模卸载之后,由于弧长2+3++22++33+复直后的长度大于零件的弧长23,故第二次闸压(压弯)后在三段圆弧12、23与34之间均存在直线段22”与33”(图85b),因此零件的宽度6偏大。

图76所示的零件当第一弯曲模的底部宽度尺寸采用o=9.43毫米时,零件成形后两侧的间距6=工9.72毫米。通过少量的试模后得知,当凸模。值降为7毫米时零件成形后的直线段22”与33//两部分就消失了。应当指出,当凸模中的。值降为7毫米时,还应考虑零件总弧长14应与图纸中零件的总弧长相等。因此在第一次闸压(压弯)时,零件的弯角应比三次闸压(压弯)法大一些。

图76所示零件第一次成形时凸模压入梧胶的压入深度为29毫米,对应的弯角约75。一80。,第二次成形时的压入深度约49毫米。成形后的零件尺寸符合图纸要求。

聚氨酯橡胶刚性凸模-模具设计篇


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